CN104959645B - 一种双钻头钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种双钻头钻孔设备，包括：支撑件，其上表面开设有安装槽，安装槽中央设置有安装孔，被钻孔板置于安装孔中；一对滑座，其安装在支撑件的安装槽中，且一对滑座分别与一个驱动构件连接，每一滑座上均设置有一定位板，定位板上开设有定位孔，定位孔中安装有一对相互配合的半圆形夹持件；一对钻头，其分别安装在一对滑座中，且每一钻头的前端均穿过定位板的定位孔并通过一对半圆形夹持件固定在当前位置，一对钻头的作用面分别设置为三角形斜面状，以在对被钻孔板进行钻孔时一对钻头的作用面相互配合形成柱状。本发明提供了一种钻孔效率高，同时减小钻孔时周围环境的不利影响，能够实现自动校准的钻孔设备。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种双钻头钻孔设备。
背景技术
当前的钻孔设备在对被钻孔板进行钻孔时，一般均是从被钻孔板的一面进行加工，不但加工效率低，且在加工过程中容易出现偏差，不能实现自动校准。另一方面，钻孔设备的钻头大多设置为锥形，依靠接触面积小作用力大的原理作用于被钻孔板，但当被钻孔板较厚时，钻头钻入被钻孔板内部，由于钻头主体部的体积较大，因此阻力也较大，使得作用效率较低。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种双钻头钻孔设备，目的在于提供一种钻孔效率高，同时减小钻孔时周围环境的不利影响，能够实现自动校准的钻孔设备。
本发明提供的技术方案为：
一种双钻头钻孔设备，包括：
支撑件，其上表面开设有安装槽，所述安装槽中央设置有安装孔，被钻孔板置于所述安装孔中；
一对滑座，其安装在所述支撑件的安装槽中，且一对滑座分别与一个驱动构件连接，以在驱动构件的作用下相向或背向运动，每一滑座上均设置有一定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔中安装有一对相互配合的半圆形夹持件；
一对钻头，其分别安装在一对滑座中，且每一钻头的前端均穿过所述定位板的定位孔并通过一对半圆形夹持件固定在当前位置，一对钻头的作用面分别设置为三角形斜面状，以在对被钻孔板进行钻孔时一对钻头的作用面相互配合形成柱状；
其中，每一滑座的后端还设置有一限位件，所述限位件设置为U型，且与所述滑座的侧壁枢接，所述限位件在一对滑座运动至最近距离时夹持在安装槽的槽壁上以限制滑座向两侧的运动，每一钻头的作用面与该钻头的主体部限制活动连接，所述钻头的主体部的轴面上环设有多个限位孔，每一限位孔均设置为“8”字型，且每一限位孔的小头端朝向所述钻头的主体部的轴面中心，每一钻头的作用面通过多个限定在多个限位孔的小头端中的突出部与所述钻头的主体部连接，且每一钻头的作用面以在受到外力作用时从所述限位孔的大头端移动回小头端的方式设置。
优选的是，所述的双钻头钻孔设备中，所述一对钻头的作用面与被钻孔板的接触点以所述被钻孔板的圆心为对称点呈对称设置。
优选的是，所述的双钻头钻孔设备中，所述一对钻头的作用面均伸出所述滑座的前端10～15mm。
优选的是，所述的双钻头钻孔设备中，每一钻头的作用面的大头端的轴面上环设有多个突出部。
优选的是，所述的双钻头钻孔设备中，每一突出部均设置为中间小、两端大的变形柱体。
优选的是，所述的双钻头钻孔设备中，所述定位板垂直固定在所述滑座中，且设置在所述滑座的接近所述支撑件的安装孔的一端的1/3处。
优选的是，所述的双钻头钻孔设备中，所述钻头的作用面的倾斜角为30～40°。
本发明所述的双钻头钻孔设备中，当对被钻孔板进行钻孔加工时，在所述驱动构件的作用下，一对滑座带动一对钻头相向运动至所述支撑件的安装孔处，由于一对钻头的作用面以所述被钻孔板的圆心为对称点同时进行钻孔，提高了钻孔效率，同时三角形斜面状的钻头不仅减小了作业时周围气流对钻孔的影响，而且在被钻孔板较厚，钻头进入被钻孔板内部时，减小了钻头与被钻孔板之间的摩擦力，加快了钻孔速度。每一钻头的作用面的大头端的轴面上环设有多个中间小、两端大的突出部，在钻孔位置出现一定的偏离时，通过相对的另一个钻头的作用，可以及时矫正，使得多个突出部在钻头主体部的“8”字型限位孔的大头端和小头端之间自由运动，既保证了钻孔时钻头在限定范围内的活动，又实现了钻头作业时的自动校准，钻孔误差小。
附图说明
图1是本发明所述的双钻头钻孔设备的示意图；
图2是本发明所述的双钻头钻孔设备的钻头的剖面放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-2所示，本发明提供一种双钻头钻孔设备，包括：
支撑件1，其上表面开设有安装槽2，安装槽设置为一对平行排布的滑轨，所述安装槽中央设置有安装孔3，安装孔的大小以将被钻孔板4固定在内部为宜，安装孔可设置为条形槽状，被钻孔板置于所述安装孔中。
一对滑座5，其安装在所述支撑件的安装槽中，一对滑座分别与一个驱动构件连接，以在驱动构件的作用下相向或背向运动，驱动构件为电机或液压缸。在非作业状态时，一对滑座分别设置在支撑件的两端，在需要对被钻孔板进行钻孔时，驱动构件带动一对滑座相向运动，作业完成时，驱动构件带动一对滑座背向运动至回到起始位置。每一滑座上均设置有一定位板6，定位板可将钻头7固定在当前位置，避免作业时由于被钻孔板的反作用力使得钻头向后发生移动，因为在钻孔作业中，即使钻头的微量移动也会对孔的成型造成一定的影响，给后期装配带来不必要的麻烦。所述定位板上开设有定位孔8，所述定位孔中安装有一对相互配合的半圆形夹持件9，半圆形夹持件可拆卸，在安装钻头时，将一对半圆形夹持件从定位孔中取出，安装完成后，再将其放置回原来位置以加强对钻头的固定。
一对钻头，其分别安装在一对滑座中，且每一钻头的前端均穿过所述定位板的定位孔并通过一对半圆形夹持件固定在当前位置，一对钻头的作用面10分别设置为三角形斜面状，以在对被钻孔板进行钻孔时一对钻头的作用面相互配合形成柱状，保证钻孔形状符合预定要求。三角形斜面状的钻头相比于现有的锥形钻头，在钻孔过程中，钻头与被钻孔板的接触面积小，受到的摩擦阻力小，因此钻孔效率高。同时一对钻头从被钻孔板的两侧相向作用，二者在作业过程中相互矫正，防止钻孔偏离预定位置。
其中，每一滑座的后端还设置有一限位件11，所述限位件设置为U型，且与所述滑座的侧壁枢接，在非作业状态时，限位件设置在滑座的侧壁上端，在作业状态时，即所述限位件在一对滑座运动至最近距离时，将限位件向下转动夹持在安装槽的槽壁上以限制滑座向两侧的运动。每一钻头的作用面与该钻头的主体部限制活动连接，所述钻头的主体部的轴面12上环设有多个限位孔13，每一限位孔均设置为“8”字型，且每一限位孔的小头端朝向所述钻头的主体部的轴面中心，大头端朝外，形成发散状，大头端提供钻头作业时一定的活动空间。每一钻头的作用面通过多个限定在多个限位孔的小头端中的突出部14与所述钻头的主体部连接，且每一钻头的作用面以在受到外力作用时从所述限位孔的大头端移动回小头端的方式设置，由于在钻孔中钻头需要一定的活动空间，因此限位孔设置成两端大小不等的“8”字型，而为了确保作业准确度，又必须使得一对钻头在相互导向作用下始终保持对称钻孔作业，即突出部及时回位到初始位置。
所述的双钻头钻孔设备中，所述一对钻头的作用面与被钻孔板的接触点以所述被钻孔板的圆心为对称点呈对称设置，既提高了钻孔效率，又同时使得二者相互矫正作业位置，一个钻头以另一个钻头为参考，不会出现大的位置偏离。
所述的双钻头钻孔设备中，所述一对钻头的作用面均伸出所述滑座的前端10～15mm，在一对滑座滑动至预定位置时，一对钻头即可实施作业，缩短了钻头和被钻孔板之间的作业距离。
所述的双钻头钻孔设备中，每一钻头的作用面的大头端的轴面上环设有多个突出部，多个突出部间隔分布，并与钻头的主体部的轴面上环设的多个限位孔配合，突出部插入限位孔中将钻头的作用面与钻头的主体部限制活动连接。
所述的双钻头钻孔设备中，每一突出部均设置为中间小、两端大的变形柱体，在正常作业时，突出部的中间部位插入钻头主体部的限位孔的小头端中，若任一钻头的作用面出现偏离，即该钻头的突出部的中间部位向限位孔的大头端发生微量位移，并最终使得钻头的突出部的任一端卡制在限位孔的大头端时，由于另一钻头的作用面的导向作用，该钻头的突出部会向限位孔的小头端重新移动，直至回到初始位置，最大程度地保证了钻孔的准确度。
所述的双钻头钻孔设备中，所述定位板垂直固定在所述滑座中，且设置在所述滑座的接近所述支撑件的安装孔的一端的1/3处，以将钻头的主要作业部位更加牢固的固定。
所述的双钻头钻孔设备中，所述钻头的作用面的倾斜角为30～40°，以尽可能减小钻头的作用面与被钻孔板的接触面积，减小摩擦，提高作业效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种双钻头钻孔设备，其特征在于，包括：
支撑件，其上表面开设有安装槽，所述安装槽中央设置有安装孔，被钻孔板置于所述安装孔中；
一对滑座，其安装在所述支撑件的安装槽中，且一对滑座分别与一个驱动构件连接，以在驱动构件的作用下相向或背向运动，每一滑座上均设置有一定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔中安装有一对相互配合的半圆形夹持件；
一对钻头，其分别安装在一对滑座中，且每一钻头的前端均穿过所述定位板的定位孔并通过一对半圆形夹持件固定在当前位置，一对钻头的作用面分别设置为三角形斜面状，以在对被钻孔板进行钻孔时一对钻头的作用面相互配合形成柱状；
其中，每一滑座的后端还设置有一限位件，所述限位件设置为U型，且与所述滑座的侧壁枢接，所述限位件在一对滑座运动至最近距离时夹持在安装槽的槽壁上以限制滑座向两侧的运动，每一钻头的作用面与该钻头的主体部限制活动连接，所述钻头的主体部的轴面上环设有多个限位孔，每一限位孔均设置为“8”字型，且每一限位孔的小头端朝向所述钻头的主体部的轴面中心，每一钻头的作用面通过多个限定在多个限位孔的小头端中的突出部与所述钻头的主体部连接，且每一钻头的作用面以在受到外力作用时从所述限位孔的大头端移动回小头端的方式设置。
2.如权利要求1所述的双钻头钻孔设备，其特征在于，所述一对钻头的作用面与被钻孔板的接触点以所述被钻孔板的圆心为对称点呈对称设置。
3.如权利要求2所述的双钻头钻孔设备，其特征在于，所述一对钻头的作用面均伸出所述滑座的前端10～15mm。
4.如权利要求1所述的双钻头钻孔设备，其特征在于，每一钻头的作用面的大头端的轴面上环设有多个突出部。
5.如权利要求4所述的双钻头钻孔设备，其特征在于，每一突出部均设置为中间小、两端大的变形柱体。
6.如权利要求1所述的双钻头钻孔设备，其特征在于，所述定位板垂直固定在所述滑座中，且设置在所述滑座的接近所述支撑件的安装孔的一端的1/3处。
7.如权利要求1所述的双钻头钻孔设备，其特征在于，所述钻头的作用面的倾斜角为30～40°。
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