CN206952208U - 一种圆环内孔壁盲孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及孔加工领域，目的在于提供一种圆环内孔壁盲孔加工装置，所述圆环内孔壁盲孔加工装置，包括第一支架、第二支架和钻孔装置，第一支架包括钻模板和钻模板支架，钻模板与钻模板支架连接且相互垂直，第二支架包括法兰和过渡板，法兰与过渡板连接且成角度设置，钻模板支架固定在过渡板上，钻模板上设置有钻孔，钻孔装置固定在钻模板上。本实用新型的有益效果在于：第一支架和第二支架安装后与钻孔装置配合使用可完成斜孔的加工，第一支架和钻孔装置配合使用可完成直孔的加工，保证了孔距和精度，更好的保证被加工零件的质量和满足设计图纸的要求；大大降低了工作量，提高了工作效率，减少了劳动强度，且结构简单，操作方便。

Description

一种圆环内孔壁盲孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及孔加工领域，特别涉及一种圆环内孔壁盲孔加工装置。

背景技术

通常在一些圆环零件的内孔壁上设计有与内孔壁垂直的直孔和与内孔壁形成一定夹角的斜孔，且这些直孔和斜孔均为盲孔。如图1所示，待加工的直孔和斜孔位于圆环零件的圆环内壁上，镗床、钻床等设备均无法完成这项任务；使用手电钻加工只能钻些孔较小且与壁垂直的小孔，不但效率极其低，而且加工孔距无法保证，很难达到图纸定位要求，对于如图所示的斜孔根本无法进行加工。因此，亟需一种能对圆环零件的内孔壁上的斜孔进行加工的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供能在圆环零件的内孔壁上加工出斜孔的圆环内孔壁盲孔加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆环内孔壁盲孔加工装置，包括第一支架、第二支架和钻孔装置，所述第一支架包括钻模板和钻模板支架，所述钻模板与钻模板支架连接且相互垂直，所述第二支架包括法兰和过渡板，所述法兰与过渡板连接且成角度设置，所述钻模板支架固定在过渡板上，所述钻模板上设置有钻孔，所述钻孔装置固定在钻模板上。

进一步的，所述法兰、过渡板和钻模板支架上分别设有定位孔和第一螺栓孔。

进一步的，所述第二支架还包括筋板，所述筋板包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与法兰连接，所述第二连接端与过渡板连接。

进一步的，所述钻孔上套设有钻套。

进一步的，所述钻模板上设有固定钻孔装置的第二螺栓孔。

进一步的，所述钻孔装置为磁力钻。

进一步的，所述钻模板的材质为钢性材料。

本实用新型的有益效果在于：第一支架和钻孔装置配合使用可完成直孔的加工，第一支架和第二支架安装后与钻孔装置配合使用可完成斜孔的加工，解决现有的镗床、钻床和手电钻等都无法完成的圆环内孔壁上盲孔的加工；保证孔的加工孔距和精度，更好的保证被加工零件的质量和满足设计图纸的要求；大大降低了工作量，提高了工作效率，减少了劳动强度，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1是待加工直孔和斜孔的圆环零件结构示意图。

图2是本实用新型实施例圆环内孔壁盲孔加工装置的斜孔加工装置的机构示意图。

图3是本实用新型实施例圆环内孔壁盲孔加工装置的第二支架的主视图。

图4是本实用新型实施例圆环内孔壁盲孔加工装置的第二支架的俯视图。

图5是本实用新型实施例圆环内孔壁盲孔加工装置的直孔加工装置结构示意图。

图6是本实用新型实施例圆环内孔壁盲孔加工装置的俯视图。

图7是本实用新型实施例圆环内孔壁盲孔加工装置的第一支架的右视图。

标号说明：

1-直孔；2-斜孔；3-定位销；4-螺栓；5-第二支架；6-第一支架；7-钻孔；8-钻套；9-钻孔装置；10-定位孔；11-第一螺栓孔；51-法兰；52-筋板；53-过渡板；61-钻模板；62-钻模板支架；63-第二螺栓孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：第二支架和第一支架固定安装后与钻孔装置配合使用可实现对斜孔加工的定位，单独使用第一支架时，可实现对直孔加工的定位；加工的盲孔的孔距和精度可控。

请参阅图2-7所示，本实施例的圆环内孔壁盲孔加工装置，包括第一支架6、第二支架5和钻孔装置9，所述第一支架6包括钻模板61和钻模板支架62，所述钻模板61与钻模板支架62连接且相互垂直，所述第二支架5包括法兰51和过渡板53，所述法兰51与过渡板53连接且成角度设置，所述钻模板支架62固定在过渡板53上，所述钻模板61上设置有钻孔7，所述钻孔装置9固定在钻模板61上。

本实用新型的工作过程为：第一支架6的钻模板61与钻模板支架62通过焊接连接设置且相互垂直，第二支架5的法兰51和过渡板53也通过焊接连接且成角度设置；加工斜孔2时，先调整第二支架5的法兰51和过渡板53的倾斜角度，使法兰51和过渡板53间形成的角度等于斜孔2与内孔壁形成的角度，然后将法兰51与过渡板53倾斜焊接固定，以保证斜孔2的倾斜角度；将法兰51通过定位销3在被加工零件端面上现有的孔上进行定位，并通过螺栓4固定在被加工零件端面上，第一支架6的钻模板支架62通过定位销3在过渡板53上定位，并通过螺栓4将钻模板支架62固定在过渡板53上，将钻孔装置9固定在钻模板61上，钻孔装置9的钻头通过钻模板61上的钻孔后进行斜孔2加工；调整钻孔装置9上的钻头，待钻孔装置9的钻头与钻孔7相对后，将钻孔装置9固定安装；一切安装完毕后，就可以进行加工被加工零件上的斜孔2，在开始钻斜孔2时需使用平钻将被加工零件的内壁锪平一小平面，作为钻斜孔2前的引孔用，这样就可以顺利的完成斜孔2的加工，也可使加工内壁上的斜孔2达到要求，孔距公差及倾斜角度完全由第一支架6和第二支架5的配合进行控制；加工直孔1时，第一支架6的钻模板支架62通过定位销3在被加工零件端面上现有的孔上进行定位，并通过螺栓4固定在被加工零件端面上，将钻孔装置9固定在钻模板61上，钻孔装置9的钻头通过钻模板61上的钻孔7，钻孔装置9的钻头与钻模板61的钻孔7正对后即可加工内壁上的垂直内孔至要求；可以保证每一批被加工零件的钻孔的尺寸的一致性，解决了圆环内孔壁上盲孔加工难的问题，更好的保证被加工零件的质量，同时大大提高了工作效率。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：第一支架和第二支架安装后与钻孔装置配合使用可完成斜孔的加工，通过第一支架和钻孔装置配合使用可完成直孔的加工，解决现有的镗床、钻床和手电钻等都无法完成的圆环内孔壁上盲孔的加工；孔距公差及倾斜角度完全由第一支架或由第一支架和第二支架的配合进行控制，保证每一批被加工零件的尺寸的一致性，能够保证质量以达到设计图纸的要求；大大降低了工作量，提高了工作效率，减少了劳动强度，且结构简单，操作方便。

进一步的，所述法兰51、过渡板53和钻模板支架62上分别设有定位孔10和第一螺栓孔11。

由上述描述可知，定位孔实现法兰在被加工零件端面的位置定位，钻模板支架在过渡板上的位置定位，保证第一支架和第二支架在配合使用时的位置确定，第二支架和被加工零件端面的配合安装时准确定位，保证被加工孔的精度；通过螺栓穿过相应的螺栓孔进行固定，保证结构的稳定性和加工过程的安全性。

进一步的，所述第二支架5还包括筋板52，所述筋板52包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与法兰51连接，所述第二连接端与过渡板53连接。

由上述描述可知，通过筋板增强第二支架的强度和结构稳定性，保证法兰和过渡板间的角度的稳定性，使第一支架和第二支架配合安装后进行加工斜孔时，保证了斜孔的角度和精度。

进一步的，所述钻孔7上套设有钻套8。

由上述描述可知，钻套对钻孔装置的钻头起导向作用，保护钻头，以免钻头断裂；加工直孔时使用普通钻套即可避免钻头断裂和保证孔距，加工斜孔时需使用加长尺寸的钻套和加长尺寸的钻头，保证斜孔加工的顺利完成，保证加长尺寸的钻头不断裂，也保证斜孔的孔距。

进一步的，所述钻模板61上设有固定钻孔装置9的第二螺栓孔63。

由上述描述可知，钻孔装置通过螺栓固定在钻模板上，与钻模板的结合牢固，使得钻孔装置在工作过程中不会发生偏移，且安全性高。

进一步的，所述钻孔装置9为磁力钻。

进一步的，所述钻模板61的材质为钢性材料。

由上述描述可知，磁力钻结构简单，操作方便；钻模板为刚性材料制成，有效保证磁力钻在钻模板上的吸附固定，保证圆环内孔壁盲孔加工过程的安全性和稳定性，保证加工精度。

请参照图2-7所示，本实用新型的实施例一为：

一种圆环内孔壁盲孔加工装置，包括第一支架6、第二支架5和钻孔装置9，所述第一支架6包括钻模板61和钻模板支架62，所述钻模板61与钻模板支架62连接且相互垂直，所述第二支架5包括法兰51和过渡板53，所述法兰51与过渡板53连接且成角度设置，所述第二支架5还包括筋板52，所述筋板52包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与法兰51连接，所述第二连接端与过渡板53连接，所述钻模板支架62固定在过渡板53上，所述钻模板61上设置有钻孔7，所述钻孔7上套设有钻套8，所述钻孔装置9固定在钻模板61上，所述钻模板61上设有固定钻孔装置9的第二螺栓孔63。

请参照图2-7所示，本实用新型的实施例二为：

本实施例在实施例一的基础上对第一支架6、第二支架5和钻孔装置做进一步的改进，所述法兰51、过渡板53和钻模板支架62上分别设有定位孔和第一螺栓孔，所述钻孔装置9为磁力钻，且所述钻模板61的材质为钢性材料。

综上所述，本实用新型提供的圆环内孔壁盲孔加工装置，第一支架和第二支架安装后与钻孔装置配合使用可完成斜孔的加工，通过第一支架和钻孔装置配合使用可完成直孔的加工，解决现有的镗床、钻床和手电钻等都无法完成的圆环内孔壁上盲孔的加工；在法兰、过渡板和钻模板支架上设置相应的定位孔和螺栓孔，使第一支架和第二支架在安装时快速定位，从而保证加工的孔的位置及角度的精确度；第一支架由钻模板和钻模板支架垂直焊接而成，第二支架由法兰、过渡板和筋板倾斜焊接而成，结构稳定，相关的角度可根据需要进行调节，灵活性强；钻孔装置通过螺栓固定在钻模板的第二螺栓孔上，且钻孔上套设有钻头，保证钻头不受损坏，也保证了加工孔的孔距；以磁力钻为钻孔装置，且固定在刚性材料制成的钻模板上，保证了圆环内孔壁盲孔加工的安全性和稳定性；孔距公差及倾斜角度完全由第一支架或由第一支架和第二支架的配合进行控制，保证每一批被加工零件的尺寸的一致性，能够保证质量以达到设计图纸的要求；大大降低了工作量，提高了工作效率，减少了劳动强度，且结构简单牢固，操作方便，安全性高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆环内孔壁盲孔加工装置，其特征在于：包括第一支架、第二支架和钻孔装置，所述第一支架包括钻模板和钻模板支架，所述钻模板与钻模板支架连接且相互垂直，所述第二支架包括法兰和过渡板，所述法兰与过渡板连接且成角度设置，所述钻模板支架固定在过渡板上，所述钻模板上设置有钻孔，所述钻孔装置固定在钻模板上。

2.根据权利要求1所述的圆环内孔壁盲孔加工装置，其特征在于：所述法兰、过渡板和钻模板上分别设有定位孔和第一螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的圆环内孔壁盲孔加工装置，其特征在于：所述第二支架还包括筋板，所述筋板包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与法兰连接，所述第二连接端与过渡板连接。

4.根据权利要求1所述的圆环内孔壁盲孔加工装置，其特征在于：所述钻孔上套设有钻套。

5.根据权利要求1所述的圆环内孔壁盲孔加工装置，其特征在于：所述钻模板上设有固定钻孔装置的第二螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的圆环内孔壁盲孔加工装置，其特征在于：所述钻孔装置为磁力钻。