CN108543996A - 一种大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了投入产出比低的大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置，连接定位板与大型风电箱体连接，其一角的倾斜面与大型风电箱体上的安装面的外周边内圆弧面对应，其朝向大型风电箱体的一面为定位面；导向定位板包括过渡部，与过渡部的上表面平齐形成安装磁力电钻的导向定位面的导向部，导向定位面与连接定位板上的定位面之间形成与大型风电箱体上的空间深斜孔Ⅰ和空间深斜孔Ⅱ的斜角对应的对应角，导向部上设有分别与空间深斜孔Ⅰ和空间深斜孔Ⅱ对应的导向孔Ⅰ和导向孔Ⅱ；2个衬套分别过盈装配于导向孔Ⅰ和导向孔Ⅱ中；深孔快换钻套和螺孔快换钻套分别间隙与2个衬套配合，且深孔快换钻套和螺孔快换钻套的孔径微大于磁力电钻的钻头的外径。

Description

一种大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置
技术领域
本发明属于大型风电箱体加工装置，具体属于一种大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置。
背景技术
参见图1和图2所示，常见的一种大型风电箱体100，重达数吨，其上设有两个相互平行且相对于大型风电箱体100的前表面形成斜角D的均在开口端带螺纹孔的空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102。目前，由于该大型风电箱体重达数吨，无法按常规方法旋转斜角D后安装在传统的机械加工设备的角座上通过转动工作台对空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102进行加工。通常只能在大型五面体加工中心上完成对空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102的加工，所存在的技术问题是；如果不是对较大批量的大型风电箱体100上的空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102进行加工，只是为了对较小批量或者几件大型风电箱体100上的空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102进行加工而专门配备大型五面体加工中心，则由于大型五面体加工中心的价格十分昂贵，使得投入产出比高，经济性差。同时，由于大型五面体加工中心的结构十分复杂，不仅操作比较复杂，对操作人员的要求较高，且维护成本也较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种投入产出比低、经济性好且结构简单、操作容易，对操作人员的要求较低，且维护成本也较低的大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置。
为解决上述技术问题，本发明的大型风电箱体上的空间斜孔的加工装置，其特征在于：包括连接定位板、导向定位板、2个衬套、深孔快换钻套和螺孔快换钻套；
所述连接定位板与大型风电箱体连接，其一角的倾斜面与大型风电箱体上的安装面的外周边内圆弧面对应，其朝向大型风电箱体的一面为定位面；
所述导向定位板包括与连接定位板连接并向前延伸的连接部和与连接部的前端连接的过渡部，以及与过渡部的上端连接、朝着大型风电箱体倾斜向上伸出且上表面与过渡部的上表面平齐形成安装磁力电钻的导向定位面的导向部，所述导向定位面与连接定位板上的定位面之间形成对应角，所述对应角与大型风电箱体上的空间深斜孔Ⅰ和空间深斜孔Ⅱ的斜角对应，所述导向部上设有分别与空间深斜孔Ⅰ和空间深斜孔Ⅱ对应的导向孔Ⅰ和导向孔Ⅱ；
所述2个衬套分别过盈装配于导向孔Ⅰ和导向孔Ⅱ中；
所述深孔快换钻套和螺孔快换钻套分别间隙与2个衬套配合，且深孔快换钻套和螺孔快换钻套的孔径微大于磁力电钻的钻头的外径。
进一步地，所述导向定位板为一体连接结构。
进一步地，所述导向定位板的连接部与连接定位板焊接连接。
进一步地，所述连接定位板与大型风电箱体可拆卸地连接。
进一步地，所述连接定位板200与大型风电箱体通过螺纹孔，采用螺栓可拆卸地连接。
进一步地，所述深孔快换钻套和螺孔快换钻套的孔径大于磁力电钻的钻头外径0.05mm。
本发明包含如下有益效果；
1、本发明装置仅包括连接定位板、导向定位板、2个衬套、深孔快换钻套和螺孔快换钻套。以及磁力电钻。因而结构十分简单、制造也很容易。
2、本发明装置的连接定位板、导向定位板、2个衬套、深孔快换钻套和螺孔快换钻套的成本为一千多元，磁力电钻也只有一千多元，与大型五面体加工中心近千万元的价格相比，投入产出比很低、经济性很好；同时，本装置和磁力电钻的后期维护成本基本可以忽略不计。
3、采取本发明装置后，加工准备时间由原来的240min，降低为现在的20min，降低了约92%；虽然，加工时间由原来的80min，增加为现在的90min，但是该工序的总体完成时间降低了约66%。
4、相比大型五面体加工中心的操作难度大大降低，直接降低了用人成本。
附图说明
图1是现有的一种大型风电箱体的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是本发明的使用状态图；
图6是图5的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施方式做详细说明。
参见图3至图6，本发明的大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置，包括连接定位板200、导向定位板300、2个衬套400、深孔快换钻套500和螺孔快换钻套600；所述连接定位板200与大型风电箱体100连接，其一角的倾斜面202与大型风电箱体100上的安装面A的外周边内圆弧E面对应，（这样倾斜面202就能够在本发明使用时避免连接定位板200上的直面与大箱体100上安装面A的外周边内圆弧E面发生干涉，保证使用效果)，其朝向大型风电箱体100的一面为定位面G；所述导向定位板300包括与连接定位板200连接并向前延伸的连接部303和与连接部303的前端连接的过渡部304，以及与过渡部304的上端连接、朝着大型风电箱体100倾斜向上伸出且上表面与过渡部304的上表面平齐形成安装磁力电钻的导向定位面B的导向部305，所述导向定位面B与连接定位板200上的定位面G之间形成对应角C，所述对应角C与大型风电箱体上的空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102的斜角D对应，所述导向部305上设有分别与空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102对应的导向孔Ⅰ301和导向孔Ⅱ302；所述2个衬套400分别过盈装配于导向孔301Ⅰ和导向孔Ⅱ302中；所述深孔快换钻套500和螺孔快换钻套600分别间隙与2个衬套400配合(也就是在加工过程中，先采用深孔快换钻套500加工好空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102之后，再换上螺孔快换钻套加工空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102开口端的螺纹孔，具体可参考下面的本发明的工作原理部分的内容)，且深孔快换钻套500和螺孔快换钻套600的孔径微大于磁力电钻的钻头的外径。这样一来，本发明完全能够代替大型五面体加工中心完成空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102加工（可参见下面对于本发明工作原理的具体说明）。因而，一是本发明装置仅包括连接定位板200、导向定位板300、2个衬套400、深孔快换钻套500和螺孔快换钻套600。以及磁力电钻。因而结构十分简单、制造也很容易。二是本发明装置的连接定位板200、导向定位板300、2个衬套400、深孔快换钻套500和螺孔快换钻套600的成本为一千多元，磁力电钻也只有一千多元，与大型五面体加工中心近千万元的价格相比，投入产出比很低、经济性很好；同时，本装置和磁力电钻的后期维护成本基本可以忽略不计。三量采取本发明后，加工准备时间由原来的240min降低为20min，降低了约92%；虽然，加工时间由原来的80min，增加为90min，但是该工序的总体完成时间降低了约66%。四是本发明的操作难度大大降低，直接降低了用人成本。
参见图3和图4，所述导向定位板300优选为一体连接结构。这使得导向定位板300的制造比较容易。
参见图3和图4，所述导向定位板300的连接部303与连接定位板200的连接优选焊接连接。这使得导向定位板300的连接部303与连接定位板200的连接比较牢固且连接容易。
所述连接定位板200与大型风电箱体100可拆卸地连接。这使得连接定位板200与大型风电箱体100连接比较方便容易。
参见图3和图4，所述连接定位板200与大型风电箱体100优选通过螺纹孔，采用螺栓201可拆卸地连接。这使得连接定位板200与大型风电箱体100连接更加方便容易。
所述深孔快换钻套500和螺孔快换钻套600的孔径优选大于磁力电钻的钻头外径0.05mm。这使得磁力电钻的钻头的更换安装比较快速容易。
本发明工作原理如下；
参见图5和图6，将本发明的连接定位板200上的定位面G压在大型风电箱体100中心孔圆周端面上并与大型风电箱体100连接；将2个衬套400分别过盈装配于导向孔Ⅰ301和导向孔Ⅱ302中；将深孔快换钻套500先后分别间隙装配于2个衬套400中；在磁力电钻主轴孔中安装钻头，搬起磁力电钻并摇动磁力电钻的主轴进给机构，将钻头导入深孔快换钻套孔500中实现孔加工找正，前后调整磁力电钻的主轴进给机构实现磁力电钻在导向定位面B上的吸附，锁紧磁力电钻后即可钻孔，先后采用短、长、加长钻头将空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102加工到尺寸；之后将深孔快换钻套500更换成螺孔快换钻套600，将换磁力电钻的主轴中的钻头更换成螺纹钻头，完成对空间深斜孔Ⅰ101和空间深斜孔Ⅱ102开口端的螺孔的加工。
上面结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置，其特征在于：包括连接定位板（200）、导向定位板（300）、2个衬套（400）、深孔快换钻套（500）和螺孔快换钻套（600）；
所述连接定位板（200）与大型风电箱体（100）连接，其一角的倾斜面（202）与大型风电箱体（100）上的安装面（A）的外周边内圆弧（E）面对应，其朝向大型风电箱体（100）的一面为定位面（G）；
所述导向定位板（300）包括与连接定位板（200）连接并向前延伸的连接部（303）和与连接部（303）的前端连接的过渡部（304），以及与过渡部（304）的上端连接、朝着大型风电箱体（100）倾斜向上伸出且上表面与过渡部（304）的上表面平齐形成安装磁力电钻的导向定位面（B）的导向部（305），所述导向定位面（B）与连接定位板（200）上的定位面（G）之间形成对应角（C），所述对应角（C）与大型风电箱体上的空间深斜孔Ⅰ（101）和空间深斜孔Ⅱ（102）的斜角（D）对应，所述导向部（305）上设有分别与空间深斜孔Ⅰ（101）和空间深斜孔Ⅱ（102）对应的导向孔Ⅰ（301）和导向孔Ⅱ（302）；
所述2个衬套（400）分别过盈装配于导向孔Ⅰ（301）和导向孔Ⅱ（302）中；
所述深孔快换钻套（500）和螺孔快换钻套（600）分别间隙与2个衬套（400）配合，且深孔快换钻套（500）和螺孔快换钻套（600）的孔径微大于磁力电钻的钻头的外径。
2.根据权利要求1所述的大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置，其特征在于：所述导向定位板（300）为一体连接结构。
3.根据权利要求1所述的大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置，其特征在于：所述导向定位板（300）的连接部（303）与连接定位板（200）焊接连接。
4.根据权利要求1所述的大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置，其特征在于：所述连接定位板（200）与大型风电箱体（100）可拆卸地连接。
5.根据权利要求4所述的大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置，其特征在于：所述连接定位板（200）与大型风电箱体（100）通过螺纹孔，采用螺栓（201）可拆卸地连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的大型风电箱体上空间深斜孔的加工装置，其特征在于：所述深孔快换钻套（500）和螺孔快换钻套（600）的孔径大于磁力电钻的钻头外径0.05mm。
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