CN207043390U - 一种机车驱动型孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机车驱动型孔加工装置，包括磁力钻、钻模以及刀具组，钻模包括基板、倾斜支撑部件、至少一个第一钻套、至少一个第二钻套和定位撑板，刀具组包括铣刀、倒角钻头、销轴和钻头。应用本实用新型的技术方案，效果是：整体结构精简；倾斜支撑部件成一定斜度设置，第一钻套和设置在倾斜支撑部件上表面上的磁力钻的组合能实现斜孔的加工，第二钻套和设置在工作面上表面上的磁力钻的组合能够实现直孔加工；第一钻套和第二钻套可精准地实现定位和导向作用，大大提高型孔的加工质量；采用磁力钻、钻模和刀具组的组合设计，可实现现场在驱动不拆卸轴的情况下直接加工型孔，大大提高工作效率。

Description

一种机车驱动型孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及机车加工技术领域，具体涉及一种机车驱动型孔加工装置。

背景技术

牵引电机复合传感器的安装孔位置有三处，分别位于牵引电机的抱轴箱上部位置、小齿轮轴承位置和底部端盖位置，正好处在牵引电机上部、中部位、底部。

现有技术中对安装孔的加工，需要进行三次吊装换位，才能完成一台电机的加工，存在的缺陷是：(1)需要借助大型机床进行加工，工作时安装工装要做到一个孔位一种压装，工作效率低；(2)需要驱动解体(如退轴)，其不能在现场完成所有加工；(3)驱动的各工序流转，耗费时间长。

综上所述，急需一种结构精简、能实现不解体现场加工、加工效率高以及加工质量好的装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、能实现不解体现场加工、加工效率高以及加工质量好的机车驱动型孔加工装置，具体技术方案如下：

一种机车驱动型孔加工装置，包括磁力钻、钻模以及刀具组；

所述钻模包括基板、倾斜支撑部件、至少一个第一钻套、至少一个第二钻套以及定位撑板，所述基板包括相对设置的工作面和支撑面；所述倾斜支撑部件设置在所述基板的工作面上，且所述倾斜支撑部件的上表面与所述工作面形成A°夹角；所述第一钻套贯穿所述基板的工作面和支撑面设置，所述第一钻套的中心轴线和所述工作面形成B°夹角，且A°+B°＝90°，第一钻套和设置在所述倾斜支撑部件上表面上的磁力钻用于加工第一型孔；所述第二钻套贯穿所述基板的工作面和支撑面设置，且所述第二钻套的中心轴线与所述工作面形成90°夹角，所述第二钻套和设置在所述工作面上表面上的磁力钻用于加工第二型孔；所述定位撑板连接所述基板的支撑面和电机驱动部件；

所述刀具组包括分别与磁力钻上的转换接杆相匹配的铣刀、倒角钻头、用于倒角孔压光的销轴以及钻头。

以上技术方案中优选的，所述定位撑板为与电机小齿轮箱相匹配的弧形板，其上设有多个与所述电机小齿轮箱上的螺纹孔相对应的螺纹安装孔。

以上技术方案中优选的，所述倾斜支撑部件的上表面与所述工作面形成15°-30°夹角。

以上技术方案中优选的，所述第一钻套通过定位板固定在所述基板上。

以上技术方案中优选的，所述定位撑板与所述基板的支撑面之间设有加强筋板。

以上技术方案中优选的，所述铣刀为24键槽铣刀，其柄部直径为24mm；所述倒角钻头的直径为24mm；所述钻头的直径为10.2mm。

以上技术方案中优选的，还包括与所述第一钻套和/或第二钻套相匹配的快换钻套。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的机车驱动型孔加工装置，包括磁力钻、钻模以及刀具组，钻模包括基板、倾斜支撑部件、至少一个第一钻套、至少一个第二钻套以及定位撑板，刀具组包括铣刀、倒角钻头、销轴以及钻头，整体结构精简；倾斜支撑部件成一定斜度设置，且第一钻套和设置在倾斜支撑部件上表面上的磁力钻用于加工第一型孔，即能实现斜孔的加工(如实现传感器接90°锥面加工等)；第二钻套垂直于基板上表面，且第二钻套和设置在工作面上表面上的磁力钻用于加工第二型孔，即能够实现直孔加工(如φ24沉3毫米孔加工、M12-7H螺纹同心孔加工等)；第一钻套和第二钻套可精准地实现定位和导向作用，大大提高型孔的加工质量；采用磁力钻、钻模以及刀具组的组合设计，可实现现场在驱动不拆卸轴的情况下直接加工型孔，大大提高工作效率。

(2)本实用新型中定位撑板为与电机小齿轮箱相匹配的弧形板，其上设有多个与所述电机小齿轮箱上的螺纹孔相对应的螺纹安装孔，定位撑板的结构加工方便，且利用电机已有孔位进行定位，在保证施工强度要求的前提下，尽量轻量化处理，方便工人施工，提高了施工效率。

(3)本实用新型中倾斜支撑部件的上表面与所述工作面形成的夹角可调，适用性强。

(4)本实用新型中第一钻套通过定位板固定在所述基板上，定位更准确。

(5)本实用新型中定位撑板与所述基板的支撑面之间设有加强筋板，进一步增强连接的牢固性。

(6)本实用新型中所述铣刀为24键槽铣刀，其柄部直径为24mm；所述倒角钻头的直径为24mm；所述钻头的直径为10.2mm。能同时实现机车中传感器接90°锥面、φ24沉3毫米孔以及M12-7H螺纹同心孔的加工。

(7)本实用新型中还包括与所述第一钻套和/或第二钻套相匹配的快换钻套，快换钻套的设计可进一步辅助实现第一钻套和第二钻套的定位和导向作用，提高加工效率和加工质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例1中机车驱动型孔加工装置与电机小齿轮箱连接的一种状态结构示意图；

图2是实施例1中机车驱动型孔加工装置与电机小齿轮箱连接的另一种状态结构示意图；

图3是图1的钻模的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图3中的快换钻套的剖视结构示意图；

其中，1、磁力钻，1.1、转换接杆，2、钻模，2.1、基板，2.11、工作面，2.12、支撑面，2.2、倾斜支撑部件，2.3、第一钻套，2.4、第二钻套，2.5、定位撑板，2.51、螺纹安装孔，2.6、定位板，2.7、加强筋板，2.8、快换钻套，3、刀具组，4、电机小齿轮箱；

L1、第一钻套的中心轴线，L2、第二钻套的中心轴线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1，一种机车驱动型孔加工装置，详见图1和图2，具体包括磁力钻1、钻模2以及刀具组3，详细结构如下：

所述钻模2的结构详见图3和图4，具体包括基板2.1、倾斜支撑部件2.2、一个第一钻套2.3、一个第二钻套2.4以及定位撑板2.5，第一钻套和第二钻套的数量可以根据实际需求进行选择，满足不同的需求。

所述基板2.1包括相对设置的工作面2.11和支撑面2.12。

所述倾斜支撑部件2.2设置在所述基板2.1的工作面2.11上，且所述倾斜支撑部件2.2的上表面与所述工作面2.11形成A°夹角(可选15°-30°)。所述倾斜支撑部件的上表面上可以放置磁力钻，详见图1。

所述第一钻套2.3贯穿所述基板2.1的工作面2.11和支撑面2.12设置，所述第一钻套2.3的中心轴线L1和所述工作面2.11形成B°夹角，且A°+B°＝90°，第一钻套2.3和设置在所述倾斜支撑部件2.2上表面上的磁力钻1用于加工第一型孔，加工时的装置状态图详见图1。

所述第二钻套2.4贯穿所述基板2.1的工作面2.11和支撑面2.12设置，且所述第二钻套2.4的中心轴线L2与所述工作面2.11形成90°夹角，所述第二钻套2.4和设置在所述工作面2.11上表面上的磁力钻1用于加工第二型孔，加工时的装置状态图详见图2。

所述定位撑板2.5连接所述基板2.1的支撑面2.12和电机驱动部件(此处为电机小齿轮箱4)。

所述刀具组3包括分别与磁力钻上的转换接杆1.1相匹配的铣刀、倒角钻头、用于倒角孔压光的销轴以及钻头，此处优选：所述铣刀为24键槽铣刀，其柄部直径为24mm；所述倒角钻头的直径为24mm；所述钻头的直径为10.2mm。

上述定位撑板2.5为与电机小齿轮箱相匹配的弧形板，其上设有多个与所述电机小齿轮箱上的螺纹孔相对应的螺纹安装孔2.51，详见图4，便于将定位撑板和电机小齿轮箱进行固定。

上述第一钻套2.3通过定位板2.6固定在所述基板2.1上，详见图3。

上述定位撑板2.5与所述基板2.1的支撑面2.12之间设有加强筋板2.7，增强连接的稳固性。

本实施例的装置还包括与所述第一钻套2.3相匹配的快换钻套2.8，详见图3，快换钻套2.8的具体结构可优选图5的结构，加工方便，且能起到很好地定位和导向作用。

采用本实施例的装置用于加工M12螺孔、台孔以及锥面时优选以下加工步骤：

将钻模2安装在电机小齿轮箱4上(最好配上快速夹进行固定，且需进行清理和防护，防止钻时铁削飞进电机内部)；

将磁力钻1放置在倾斜支撑部件2.2上表面上；确保第一钻套2.3的中心轴线和磁力钻1的转换接杆1.1的中心轴线对准，或者是：先在第一钻套2.3上加装快换钻套2.8，确保快换钻套2.8的中心轴线和磁力钻1的转换接杆1.1的中心轴线对准；

将24键槽铣刀安装在转换接杆1.1上进行加工，磁力钻转速不超过40转/分钟；

取下24键槽铣刀，换上φ24倒角钻头进行锥孔加工，此处，钻头需磨床韧磨90度切削刃，后钳工修磨；

取下φ24倒角钻头，换上倒角孔压光销(销轴)压光锥孔，压光过程中需添加润滑油；

取下倒角孔压光销；将磁力钻1移动至基板2.1上表面上；确保第二钻套2.4的中心轴线和磁力钻1的转换接杆1.1的中心轴线对准，或者是：先在第二钻套上加装快换钻套，确保快换钻套的中心轴线和磁力钻1的转换接杆1.1的中心轴线对准；

安装φ10.2钻头进行M12底孔加工，加工过程中通过控制磁力钻的进度来控制孔的加工深度；

取下磁力钻，拆下钻模2，完成加工。

应用本实施例的技术方案，效果是：(1)整体设备精简，便于制作和使用；(2)倾斜支撑部件成一定斜度设置，第一钻套、第二钻套、磁力钻以及倾斜支撑部件的组合设计，能够能实现斜孔和直孔的加工；(3)第一钻套和第二钻套可精准地实现定位和导向作用，大大提高型孔的加工质量；(4)采用磁力钻、钻模以及刀具组的组合设计，可实现现场在驱动不拆卸轴的情况下直接加工型孔，大大提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机车驱动型孔加工装置，其特征在于，包括磁力钻(1)、钻模(2)以及刀具组(3)；

所述钻模(2)包括基板(2.1)、倾斜支撑部件(2.2)、至少一个第一钻套(2.3)、至少一个第二钻套(2.4)以及定位撑板(2.5)，所述基板(2.1)包括相对设置的工作面(2.11)和支撑面(2.12)；所述倾斜支撑部件(2.2)设置在所述基板(2.1)的工作面(2.11)上，且所述倾斜支撑部件(2.2)的上表面与所述工作面(2.11)形成A°夹角；所述第一钻套(2.3)贯穿所述基板(2.1)的工作面(2.11)和支撑面(2.12)设置，所述第一钻套(2.3)的中心轴线(L1)和所述工作面(2.11)形成B°夹角，且A°+B°＝90°，第一钻套(2.3)和设置在所述倾斜支撑部件(2.2)上表面上的磁力钻(1)用于加工第一型孔；所述第二钻套(2.4)贯穿所述基板(2.1)的工作面(2.11)和支撑面(2.12)设置，且所述第二钻套(2.4)的中心轴线(L2)与所述工作面(2.11)形成90°夹角，所述第二钻套(2.4)和设置在所述工作面(2.11)上表面上的磁力钻(1)用于加工第二型孔；所述定位撑板(2.5)连接所述基板(2.1)的支撑面(2.12)和电机驱动部件；

所述刀具组(3)包括分别与磁力钻上的转换接杆相匹配的铣刀、倒角钻头、用于倒角孔压光的销轴以及钻头。

2.根据权利要求1所述的机车驱动型孔加工装置，其特征在于，所述定位撑板(2.5)为与电机小齿轮箱相匹配的弧形板，其上设有多个与所述电机小齿轮箱上的螺纹孔相对应的螺纹安装孔(2.51)。

3.根据权利要求1所述的机车驱动型孔加工装置，其特征在于，所述倾斜支撑部件(2.2)的上表面与所述工作面(2.11)形成15°-30°夹角。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的机车驱动型孔加工装置，其特征在于，所述第一钻套(2.3)通过定位板(2.6)固定在所述基板(2.1)上。

5.根据权利要求4所述的机车驱动型孔加工装置，其特征在于，所述定位撑板(2.5)与所述基板(2.1)的支撑面(2.12)之间设有加强筋板(2.7)。

6.根据权利要求4所述的机车驱动型孔加工装置，其特征在于，所述铣刀为24键槽铣刀，其柄部直径为24mm；所述倒角钻头的直径为24mm；所述钻头的直径为10.2mm。

7.根据权利要求4所述的机车驱动型孔加工装置，其特征在于，还包括与所述第一钻套(2.3)和/或第二钻套(2.4)相匹配的快换钻套(2.8)。