CN218253062U - 一种复合式多用倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削工具技术领域，公开了一种复合式多用倒角刀，包括转动座、润滑油箱和安装座，所述润滑油箱和安装座均卡接于转动座的内部，转动座的外表面开设有安装槽，润滑油箱卡接于与安装槽的内部，润滑油箱的背面固定连通有电磁阀控制管道，转动座的底面开设有出液孔，安装槽和电磁阀控制管道均与出液孔相连通；本实用新型通过设置有转动座、润滑油箱、安装槽、电磁阀控制管道和出液孔的配合，能够方便利用转动座内利用安装槽安装卡接的润滑油箱，来利用电磁阀控制管道向出液孔内排放润滑油，润滑油能够吸收因为摩擦产生的热量，起到能够方便对该倒角刀进行降温，延长该倒角刀使用寿命的同时，也不影响倒角加工的作用。

Description

一种复合式多用倒角刀

技术领域

本实用新型涉及切削工具技术领域，具体为一种复合式多用倒角刀。

背景技术

倒角是在金属板角处添加斜角，使其不锋利，增加其可接触性，倒角刀是装配于铣床、钻床、刨床和倒角机等机床上用于加工工件的60度或90度倒角与锥孔的和倒模棱角的刀具，倒角刀适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。

现有授权公告号为CN206028821 U的实用新型公开了一种复合式多用倒角刀，包括锥形头、攻丝牙、六角连接头、刀柄、沉头螺钉I、环形倒角刀I、环形倒角刀II和沉头螺钉II。攻丝牙设置在锥形头上，六角连接头固定连接在锥形头的顶端，并且六角连接头的上端套装在刀柄中。

采用上述技术方案，同时能够加工多个倒角，加快倒角的工作速度，降低生产制造的成本，并且能够用作钻孔，实现了钻孔与倒角的一次性成型，提高工作效率，但是上述技术方案，不方便对倒角刀与加工面接触的位置进行降温，倒角位置摩擦起热，容易造成倒角刀温度过高而变形损毁的问题，从而减少该倒角刀的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合式多用倒角刀，具备方便对倒角刀与加工面接触的位置进行降温的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式多用倒角刀，包括转动座、润滑油箱和安装座，所述润滑油箱和安装座均卡接于转动座的内部，所述转动座的外表面开设有安装槽，所述润滑油箱卡接于与安装槽的内部，所述润滑油箱的背面固定连通有电磁阀控制管道，所述转动座的底面开设有出液孔，所述安装槽和电磁阀控制管道均与出液孔相连通，所述转动座的内部和安装座的内部共同卡接有安装柱，所述安装柱的底端固定连接有倒角头，所述安装柱的外表面固定连接有出液环，所述出液环的上表面和出液环的底面分别与转动座的底面和倒角头的上表面固定连接，所述出液环的上表面与安装座的底面相接触，所述出液环的内部固定镶嵌有渗液网。

优选的，所述转动座的底面和安装座的底面均开设有卡接槽，所述卡接槽与出液孔相连通，所述安装柱卡接于卡接槽的内部。

优选的，所述转动座的正面和安装座的背面均开设有两组定位槽，所述安装柱的外表面固定连接有两组定位柱，每组所述定位柱均卡接于定位槽的内部。

优选的，所述转动座的正面和转动座的底面分别开设有两个第一横向孔和两个第一竖向孔，所述安装座的背面和安装座的上表面分别开设有两个第二横向孔和两个第二竖向孔，每个所述第一横向孔和每个第一竖向孔分别与第二横向孔和第二竖向孔相连通。

优选的，每个所述第一横向孔的内部和第一竖向孔的内部均螺纹连接有固定螺栓，其中一组所述固定螺栓靠近转动座的一端均依次贯穿第二横向孔和第一横向孔并延伸至转动座的内部，其中一组所述固定螺栓的顶端均依次贯穿第二竖向孔和第一竖向孔并延伸至转动座的内部。

优选的，所述倒角头的底面固定连接有滚动锉刀，所述滚动锉刀的外表面固定连接有连接环。

优选的，所述连接环的内壁固定连接有钻头，所述钻头的顶端与滚动锉刀的底端固定连接。

优选的，所述钻头的外表面固定连接有稳固环，所述稳固环的上表面与连接环的底面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合式多用倒角刀，具备以下有益效果：该一种复合式多用倒角刀，通过设置有转动座、润滑油箱、安装槽、电磁阀控制管道和出液孔的配合，能够方便利用转动座内利用安装槽安装卡接的润滑油箱，来利用电磁阀控制管道向出液孔内排放润滑油，润滑油能够更好地吸收因为摩擦产生的热量，并且利用转动座、安装座、安装柱、倒角头、出液环和渗液网的配合，能够使排放的润滑油通过转动座和安装座与安装柱之间的缝隙流出，从而使能够加工倒角的倒角头，进而利用该润滑油来吸收产生的热量，由于缝隙较小且利用出液环和渗液网的配合，来减少润滑油的溢出，从而在倒角头表面不会产生润滑油膜，来对倒角加工产生影响，起到能够在方便对该倒角刀进行降温，延长该倒角刀使用寿命的同时，也不影响倒角加工的作用。

附图说明

图1为本实用新型转动座立体的结构示意图；

图2为本实用新型转动座剖视图立体的结构示意图；

图3为本实用新型转动座仰视图立体的结构示意图；

图4为本实用新型安装座后视图立体的结构示意图。

图中：1、转动座；2、润滑油箱；3、安装座；4、固定螺栓；5、倒角头；6、滚动锉刀；7、连接环；8、钻头；9、稳固环；10、出液环；11、渗液网；12、安装柱；13、定位柱；14、第一横向孔；15、电磁阀控制管道；16、第一竖向孔；17、安装槽；18、出液孔；19、第二横向孔；20、卡接槽；21、定位槽；22、第二竖向孔。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种复合式多用倒角刀做进一步详细的描述。

请参阅图1-4，本实用新型：一种复合式多用倒角刀，包括转动座1、润滑油箱2和安装座3，润滑油箱2和安装座3均卡接于转动座1的内部，转动座1的外表面开设有安装槽17，润滑油箱2卡接于与安装槽17的内部，转动座1的正面和转动座1的底面分别开设有两个第一横向孔14和两个第一竖向孔16，安装座3的背面和安装座3的上表面分别开设有两个第二横向孔19和两个第二竖向孔22，每个第一横向孔14和每个第一竖向孔16分别与第二横向孔19和第二竖向孔22相连通，第一横向孔14和第二横向孔19，能够方便对转动座1和安装座3的水平方向进行固定，第一竖向孔16和第二竖向孔22，能够方便对转动座1和安装座3的竖直方向进行固定。

每个第一横向孔14的内部和第一竖向孔16的内部均螺纹连接有固定螺栓4，其中一组固定螺栓4靠近转动座1的一端均依次贯穿第二横向孔19和第一横向孔14并延伸至转动座1的内部，其中一组固定螺栓4的顶端均依次贯穿第二竖向孔22和第一竖向孔16并延伸至转动座1的内部，利用固定螺栓4穿过第二横向孔19和第一横向孔14与第二竖向孔22和第一竖向孔16，来使转动座1和安装座3之间的连接更加稳定，从而能够提高该倒角刀的转动稳定性。

润滑油箱2的背面固定连通有电磁阀控制管道15，电磁阀控制管道15是能够利用电磁阀来控制开关的管道，转动座1的底面开设有出液孔18，安装槽17和电磁阀控制管道15均与出液孔18相连通，转动座1的内部和安装座3的内部共同卡接有安装柱12，转动座1的底面和安装座3的底面均开设有卡接槽20，卡接槽20与出液孔18相连通，安装柱12卡接于卡接槽20的内部，安装柱12卡在卡接槽20内，能够方便安装安装柱12，并且也能够使润滑液通过安装柱12与卡接槽20之间的缝隙流到倒角刀上。

转动座1的正面和安装座3的背面均开设有两组定位槽21，安装柱12的外表面固定连接有两组定位柱13，每组定位柱13均卡接于定位槽21的内部，定位柱13卡在定位槽21内，来使安装柱12定位在卡接槽20内，来减少安装柱12与转动座1和安装座3发生的相对转动。

安装柱12的底端固定连接有倒角头5，安装柱12的外表面固定连接有出液环10，出液环10的上表面和出液环10的底面分别与转动座1的底面和倒角头5的上表面固定连接，出液环10的上表面与安装座3的底面相接触，倒角头5的底面固定连接有滚动锉刀6，滚动锉刀6的外表面固定连接有连接环7，滚动锉刀6能够方便使该倒角刀实现对工件进行摩擦毛边和打磨棱角，从而能够方便实现多功能，利用连接环7能够方便连接钻孔的工具。

出液环10的内部固定镶嵌有渗液网11，连接环7的内壁固定连接有钻头8，钻头8的顶端与滚动锉刀6的底端固定连接，钻头8能够在转动座1转动的带动下，来对工件进行钻孔加工，来进一步实现该倒角刀的多功能。

钻头8的外表面固定连接有稳固环9，稳固环9的上表面与连接环7的底面固定连接，稳固环9能够提高钻头8与滚动锉刀6的连接稳定性，进而能够提高该装置的使用安全性。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将电磁阀控制管道15与电源相连通，当需要利用该复合式多用倒角刀对工件进行加工时，先通过人工将安装柱12卡在卡接槽20，转动安装柱12，来使定位柱13能够卡在定位槽21内，达到使安装柱12定位在转动座1内部，减少发生相对转动的效果，接着将安装座3对应卡在转动座1内，来方便利用安装座3和转动座1，将倒角头5稳固地卡在下方，通过人工拿取两组固定螺栓4，能够利用一组固定螺栓4穿过第一横向孔14和第二横向孔19，并且另一组固定螺栓4穿过第一竖向孔16和第二竖向孔22，从而能够对其竖直方向和水平方向进行固定，进而方便将安装座3与转动座1的连接更加稳定；

固定完成后，通过人工将润滑油箱2卡在安装槽17内，并且使电磁阀控制管道15卡在出液孔18内，通过控制电磁阀控制管道15的电源，来方便利用润滑油箱2内的润滑油通过电磁阀控制管道15流进出液孔18内，再通过安装柱12与转动座1之间的缝隙向下流动，利用出液环10能够阻挡润滑油的流动，并且利用渗液网11能够少量的向下渗透润滑油，从而能够对倒角头5表面进行润滑吸热，然后通过利用转动座1的转动带着倒角头5、滚动锉刀6和钻头8转动，能够方便利用倒角头5来加工倒角，利用滚动锉刀6来摩擦毛边和打磨棱角，而钻头8能够对工件进行打孔加工，进而实现该倒角刀的多功能。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种复合式多用倒角刀，包括转动座(1)、润滑油箱(2)和安装座(3)，其特征在于：所述润滑油箱(2)和安装座(3)均卡接于转动座(1)的内部，所述转动座(1)的外表面开设有安装槽(17)，所述润滑油箱(2)卡接于与安装槽(17)的内部，所述润滑油箱(2)的背面固定连通有电磁阀控制管道(15)，所述转动座(1)的底面开设有出液孔(18)，所述安装槽(17)和电磁阀控制管道(15)均与出液孔(18)相连通，所述转动座(1)的内部和安装座(3)的内部共同卡接有安装柱(12)，所述安装柱(12)的底端固定连接有倒角头(5)，所述安装柱(12)的外表面固定连接有出液环(10)，所述出液环(10)的上表面和出液环(10)的底面分别与转动座(1)的底面和倒角头(5)的上表面固定连接，所述出液环(10)的上表面与安装座(3)的底面相接触，所述出液环(10)的内部固定镶嵌有渗液网(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式多用倒角刀，其特征在于：所述转动座(1)的底面和安装座(3)的底面均开设有卡接槽(20)，所述卡接槽(20)与出液孔(18)相连通，所述安装柱(12)卡接于卡接槽(20)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种复合式多用倒角刀，其特征在于：所述转动座(1)的正面和安装座(3)的背面均开设有两组定位槽(21)，所述安装柱(12)的外表面固定连接有两组定位柱(13)，每组所述定位柱(13)均卡接于定位槽(21)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种复合式多用倒角刀，其特征在于：所述转动座(1)的正面和转动座(1)的底面分别开设有两个第一横向孔(14)和两个第一竖向孔(16)，所述安装座(3)的背面和安装座(3)的上表面分别开设有两个第二横向孔(19)和两个第二竖向孔(22)，每个所述第一横向孔(14)和每个第一竖向孔(16)分别与第二横向孔(19)和第二竖向孔(22)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种复合式多用倒角刀，其特征在于：每个所述第一横向孔(14)的内部和第一竖向孔(16)的内部均螺纹连接有固定螺栓(4)，其中一组所述固定螺栓(4)靠近转动座(1)的一端均依次贯穿第二横向孔(19)和第一横向孔(14)并延伸至转动座(1)的内部，其中一组所述固定螺栓(4)的顶端均依次贯穿第二竖向孔(22)和第一竖向孔(16)并延伸至转动座(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种复合式多用倒角刀，其特征在于：所述倒角头(5)的底面固定连接有滚动锉刀(6)，所述滚动锉刀(6)的外表面固定连接有连接环(7)。

7.根据权利要求6所述的一种复合式多用倒角刀，其特征在于：所述连接环(7)的内壁固定连接有钻头(8)，所述钻头(8)的顶端与滚动锉刀(6)的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种复合式多用倒角刀，其特征在于：所述钻头(8)的外表面固定连接有稳固环(9)，所述稳固环(9)的上表面与连接环(7)的底面固定连接。

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