CN217492824U - 一种异形球头铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体的说是一种异形球头铣刀，包括球头铣刀和安装杆，球头铣刀设置在安装杆一端，球头铣刀一端焊接有连接环块，连接环块一端焊接有连接螺杆，安装杆一端设置有连接环槽，连接环槽的内壁上设置有连接螺槽，连接螺杆啮合安装在连接螺槽内，连接环块卡设在连接环槽内，连接环块一侧设置有放置槽，放置槽的内壁上通过定位弹簧熔接有定位块；本实用新型通过球头铣刀与安装杆之间的连接结构能够保证球头铣刀与安装杆固定连接，并且通过便捷控制组件能够快速拆分球头铣刀和安装杆，因此方便快速更换不同的球头铣刀使用，通过上油控制组件能够方便对球头铣刀进行快速均匀上油，操作方便，上油均匀。

Description

一种异形球头铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种异形球头铣刀，属于机械加工相关技术领域。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，球头铣刀是铣刀的一种，球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具，球头铣刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀。

然而现在的铣刀大都存在一定的不足，普通铣刀大都是一体的，一端用于铣削，另一端用于安装，因此更换时需要将另一端拆卸，操作较为不便，并且上油时需要从外部进行上油，上油时全面涂油，工作时大部分润滑油会出现飞溅，容易造成润滑油浪费，上量上油会导致局部上油不均匀。

有鉴于此特提出本实用新型来帮组解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种异形球头铣刀，能够方便更换，便于上油，提高了工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种异形球头铣刀，包括球头铣刀和安装杆，所述球头铣刀设置在所述安装杆一端，所述球头铣刀一端焊接有连接环块，所述连接环块一端焊接有连接螺杆，所述安装杆一端设置有连接环槽，所述连接环槽的内壁上设置有连接螺槽，所述连接螺杆啮合安装在所述连接螺槽内，所述连接环块卡设在所述连接环槽内，所述连接环块一侧设置有放置槽，所述放置槽的内壁上通过定位弹簧熔接有定位块，所述连接环槽的内壁一侧设置有定位槽，所述定位块一端卡设在所述定位槽内，所述安装杆一侧设置有便捷控制组件。

进一步的，所述便捷控制组件包括推动片、推杆、限位片、控制杆、控制片和限位弹簧，所述推动片设置在所述定位槽内，所述推动片设置在所述定位块一侧，通过便捷控制组件能够快速拆分球头铣刀与安装杆，从而方便更换不同的球头铣刀使用。

更进一步的，所述连接环槽的内壁内部设置有控制腔，所述控制腔与所述定位槽之间设置有连通槽，所述控制腔与所述安装杆的外侧壁之间设置有通孔，所述限位片设置在所述控制腔内，所述推杆熔接在所述限位片与所述推动片之间，所述推杆卡设在所述连通槽内，所述限位弹簧套设在所述推杆上，通过限位弹簧能够对限位片进行限位，推杆能够控制定位块移动，从而能够方便接触球头铣刀与安装杆之间的连接关系。

更进一步的，所述控制片设置在所述控制槽内，所述控制杆熔接在所述控制片与所述限位片之间，所述控制杆卡设在所述通孔内，通过控制片能够控制控制杆和限位片移动，从而能够方便控制定位块移动。

更进一步的，所述控制片与所述控制槽内壁之间的距离等于所述定位块一端与所述连接环块之间的距离，控制片移动到与控制槽内壁贴紧时能够推动定位块刚好完全从定位槽内移出。

更进一步的，所述球头铣刀上设置有排屑槽，所述球头铣刀内设置有储油腔，所述储油腔的内壁一侧设置有过渡腔，所述过渡腔与所述排屑槽之间设置有排油孔，所述球头铣刀上设置有上油控制组件，通过上油组件能够方便向排屑槽内快速均匀上油，从而方便球头铣刀的使用。

更进一步的，所述上油控制组件包括密封块和调节弹簧，所述球头铣刀一侧设置有调节槽，所述调节槽与所述过渡腔相通，所述密封块通过所述弹簧熔接在所述调节槽内，所述密封块上设置有控制孔，通过调节弹簧能够控制密封块的使用位置，从而能够方便控制润滑油的排出。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过球头铣刀与安装杆之间的连接结构能够保证球头铣刀与安装杆固定连接，并且通过便捷控制组件能够快速拆分球头铣刀和安装杆，因此方便快速更换不同的球头铣刀使用。

2、本实用新型通过上油控制组件能够方便对球头铣刀进行快速均匀上油，操作方便，上油均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中局部结构示意图；

图4为本实用新型的密封块立体图；

图中：1、球头铣刀；101、连接环块；102、连接螺杆；103、定位弹簧；104、定位块；105、排屑槽；106、储油腔；107、过渡腔；108、排油孔；2、安装杆；201、连接环槽；202、连接螺槽；203、定位槽；3、便捷控制组件；301、推动片；302、推杆；303、限位片；304、控制杆；305、控制片；306、限位弹簧；4、上油控制组件；401、密封块、402、调节弹簧；403、控制孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种异形球头铣刀，包括包括球头铣刀1和安装杆2，球头铣刀1设置在安装杆2一端，球头铣刀1一端焊接有连接环块101，连接环块101一端焊接有连接螺杆102，安装杆2一端设置有连接环槽201，连接环槽201的内壁上设置有连接螺槽202，连接螺杆102啮合安装在连接螺槽202内，连接环块101卡设在连接环槽201内，连接环块101一侧设置有放置槽，放置槽的内壁上通过定位弹簧103熔接有定位块104，连接环槽201的内壁一侧设置有定位槽203，定位块104一端卡设在定位槽203内，安装杆2一侧设置有便捷控制组件3，便捷控制组件3包括推动片301、推杆302、限位片303、控制杆304、控制片305和限位弹簧306，推动片301设置在定位槽203内，推动片301设置在定位块104一侧，连接环槽201的内壁内部设置有控制腔，控制腔与定位槽203之间设置有连通槽，控制腔与安装杆2的外侧壁之间设置有通孔，限位片303设置在控制腔内，推杆302熔接在限位片303与推动片301之间，推杆302卡设在连通槽内，限位弹簧306套设在推杆302上，控制片305设置在控制槽内，控制杆304熔接在控制片305与限位片303之间，控制杆304卡设在通孔内，控制片305与控制槽内壁之间的距离等于定位块104一端与连接环块101之间的距离。

本实施例中，通过球头铣刀1与安装杆2之间的连接结构能够保证球头铣刀1与安装杆2固定连接，并且通过便捷控制组件3能够快速拆分球头铣刀1和安装杆2，因此方便快速更换不同的球头铣刀1使用，拆分时按压控制片305，控制片305能够通过控制杆304推动限位片303，限位片303能够挤压限位弹簧306并通过推杆302推动推动片301移动，推动片301能够推动定位块104，定位块104能够挤压定位弹簧103并向放置槽内移动，由于控制片305与控制槽内壁之间的距离等于定位块104一端与连接环块101之间的距离，因此控制片305与控制槽内壁接触时定位块104能够刚好完全移动到放置槽内，此时连接环块101与连接环槽201之间不再是固定连接，然后将球头铣刀1向外拧动，连接螺杆102能够从连接螺槽202内移出，然后即可将球头铣刀1与安装杆2拆分，然后更换新的球头铣刀1即可。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2和图4所示，球头铣刀1上设置有排屑槽105，球头铣刀1内设置有储油腔106，储油腔106的内壁一侧设置有过渡腔107，过渡腔107与排屑槽105之间设置有排油孔108，球头铣刀1上设置有上油控制组件4，上油控制组件4包括密封块401和调节弹簧402，球头铣刀1一侧设置有调节槽，调节槽与过渡腔107相通，密封块401通过弹簧熔接在调节槽内，密封块401上设置有控制孔403。

本实用新型在使用时，通过上油控制组件4能够方便对球头铣刀1进行快速均匀上油，上油时按压密封块401，密封块401能够挤压调节弹簧402并向内移动，然后密封块401上的控制孔403能够与过渡腔107对准，将球头铣刀1顶部下置，储油腔106内的润滑油在重力作用下能够穿过控制孔403进入过渡腔107和排油孔108内，之后润滑油能够流入排屑槽105内，球头铣刀1转动工作时润滑油能够均匀流到各个位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种异形球头铣刀，包括球头铣刀(1)和安装杆(2)，其特征在于：所述球头铣刀(1)设置在所述安装杆(2)一端，所述球头铣刀(1)一端焊接有连接环块(101)，所述连接环块(101)一端焊接有连接螺杆(102)，所述安装杆(2)一端设置有连接环槽(201)，所述连接环槽(201)的内壁上设置有连接螺槽(202)，所述连接螺杆(102)啮合安装在所述连接螺槽(202)内，所述连接环块(101)卡设在所述连接环槽(201)内，所述连接环块(101)一侧设置有放置槽，所述放置槽的内壁上通过定位弹簧(103)熔接有定位块(104)，所述连接环槽(201)的内壁一侧设置有定位槽(203)，所述定位块(104)一端卡设在所述定位槽(203)内，所述安装杆(2)一侧设置有便捷控制组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种异形球头铣刀，其特征在于：所述便捷控制组件(3)包括推动片(301)、推杆(302)、限位片(303)、控制杆(304)、控制片(305)和限位弹簧(306)，所述推动片(301)设置在所述定位槽(203)内，所述推动片(301)设置在所述定位块(104)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种异形球头铣刀，其特征在于：所述连接环槽(201)的内壁内部设置有控制腔，所述控制腔与所述定位槽(203)之间设置有连通槽，所述控制腔与所述安装杆(2)的外侧壁之间设置有通孔，所述限位片(303)设置在所述控制腔内，所述推杆(302)熔接在所述限位片(303)与所述推动片(301)之间，所述推杆(302)卡设在所述连通槽内，所述限位弹簧(306)套设在所述推杆(302)上。

4.根据权利要求3所述的一种异形球头铣刀，其特征在于：所述控制片(305)设置在所述控制腔内，所述控制杆(304)熔接在所述控制片(305)与所述限位片(303)之间，所述控制杆(304)卡设在所述通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种异形球头铣刀，其特征在于：所述控制片(305)与所述控制腔内壁之间的距离等于所述定位块(104)一端与所述连接环块(101)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种异形球头铣刀，其特征在于：所述球头铣刀(1)上设置有排屑槽(105)，所述球头铣刀(1)内设置有储油腔(106)，所述储油腔(106)的内壁一侧设置有过渡腔(107)，所述过渡腔(107)与所述排屑槽(105)之间设置有排油孔(108)，所述球头铣刀(1)上设置有上油控制组件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种异形球头铣刀，其特征在于：所述上油控制组件(4)包括密封块(401)和调节弹簧(402)，所述球头铣刀(1)一侧设置有调节槽，所述调节槽与所述过渡腔(107)相通，所述密封块(401)通过所述弹簧熔接在所述调节槽内，所述密封块(401)上设置有控制孔(403)。

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