CN217529357U - 一种v型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种V型刀，包括刀杆和刀头。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺纹槽一、螺纹槽二、紧固螺杆、固定柱和安装槽，利用其之间的配合作用能够将刀头与刀杆进行连接，方便在后期刀头磨损严重时，对其进行更换，通过设置限位槽和限位块，能够将刀头与刀杆进行快速对接定位，提高其安装效率，而且在限位槽内设置弹簧，在进行连接时，可以通过弹簧的弹力作用使得刀头与刀杆的连接更加牢固。本实用新型通过在刀头的表面贯穿设置散热孔，能够对铣削产生的热量进行散热，防止热量在刀头表面聚集，对刀头造成破坏，而且通过在刀杆上端设置安装座、安装定位头和连接螺纹，方便将该铣刀与机床进行连接，提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种V型刀，具体为一种V型刀，属于铣刀技术领域。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或者多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇的切去工作的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面及切断工件等。目前，铣刀被广泛应用于加工生产的数控加工刀具中。其中V型刀多用于对工件进行开槽。
但是现有的V型刀在进行使用时存在一些问题：
1)现有的V型刀刀杆和刀头之间大多数固定连接的，在到头上的切削齿磨损严重时，无法对刀头进行更换，导致使用成本增加；
2)现有的V型刀在铣削时，由于刀头与工件摩擦，产生大量的热量聚集在刀头上，高温容易导致刀头被破坏，影响其铣削精确度，而且现有的V型刀与机床之间的连接比较复杂，在进行装配时比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种V型刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
刀杆，其上端固定连接有安装座，所述安装座的上端固定连接有安装定位头，且其表面设置有连接螺纹，通过设置安装座，方便将该铣刀与机床进行连接；
刀头，其安装在所述刀杆的下侧，且其下端两侧固定设置有切削齿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的下表面固定连接有安装板，且刀杆的上端两侧侧壁上连接有固定块，所述固定块与安装板之间通过紧固螺丝进行连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的上端连接有固定柱，且固定柱的上侧内部设置有螺纹槽一，所述刀杆的下侧内部固定开设有与固定柱相配合的安装槽，且安装槽的上侧贯穿设置有螺纹槽二，所述螺纹槽二和螺纹槽一内螺纹设置有紧固螺杆，所述刀头和刀杆通过螺纹槽二、螺纹槽一和紧固螺杆之间的配合进行连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱的两侧设置有固接在刀头上侧的限位块，所述刀杆下侧位于安装槽的两侧开设有与之配合的限位槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的内顶壁上固接有弹簧，所述弹簧的下端固接有抵压块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的表面贯穿设置有散热孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆和刀头均采用硬质合金材料制成。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型通过设置螺纹槽一、螺纹槽二、紧固螺杆、固定柱和安装槽，利用其之间的配合作用能够将刀头与刀杆进行连接，方便在后期刀头磨损严重时，对其进行更换，通过设置限位槽和限位块，能够将刀头与刀杆进行快速对接定位，提高其安装效率，而且在限位槽内设置弹簧，在进行连接时，可以通过弹簧的弹力作用使得刀头与刀杆的连接更加牢固。
2)本实用新型通过在刀头的表面贯穿设置散热孔，能够对铣削产生的热量进行散热，防止热量在刀头表面聚集，对刀头造成破坏，而且通过在刀杆上端设置安装座、安装定位头和连接螺纹，方便将该铣刀与机床进行连接，提高装配效率。
附图说明
图1为本实用新型V型刀主视结构示意图；
图2为本实用新型V型刀拆分结构示意图；
图3为本实用新型V型刀组装结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图。
图中：1、刀杆，2、安装座，3、连接螺纹，4、安装定位头，5、安装板，6、紧固螺丝，7、固定块，8、刀头，9、切削齿，10、散热孔，11、螺纹槽二，12、安装槽，13、紧固螺杆，14、限位块，15、固定柱，16、螺纹槽一，17、限位槽，18、限位槽和19、抵压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～4，一种V型刀，包括
刀杆1，其上端固定连接有安装座2，所述安装座2的上端固定连接有安装定位头4，且其表面设置有连接螺纹3，通过设置安装座2，方便将该铣刀与机床进行连接；
刀头8，其安装在所述刀杆1的下侧，且其下端两侧固定设置有切削齿9。
在本实用新型实施例中，所述刀头8的上端连接有固定柱15，且固定柱15的上侧内部设置有螺纹槽一16，所述刀杆1的下侧内部固定开设有与固定柱15相配合的安装槽12，且安装槽12的上侧贯穿设置有螺纹槽二11，所述螺纹槽二11和螺纹槽一16内螺纹设置有紧固螺杆13，所述刀头8和刀杆1通过螺纹槽二11、螺纹槽一16和紧固螺杆13之间的配合进行连接，便于对刀头8进行固定，方便后期对其进行更换。
在本实用新型实施例中，所述固定柱15的两侧设置有固接在刀头8上侧的限位块14，所述刀杆1下侧位于安装槽12的两侧开设有与之配合的限位槽17，便于将刀头8与刀杆1进行快速对接定位，提高其安装效率。
在本实用新型实施例中，所述限位槽17的内顶壁上固接有弹簧18，所述弹簧18的下端固接有抵压块19，便于在刀头8与刀杆1进行连接时，通过弹簧18的弹力作用使得二者的连接更加牢固。
实施例二
请参阅图1～4，一种V型刀，包括
刀杆1，其上端固定连接有安装座2，所述安装座2的上端固定连接有安装定位头4，且其表面设置有连接螺纹3，通过设置安装座2，方便将该铣刀与机床进行连接；
刀头8，其安装在所述刀杆1的下侧，且其下端两侧固定设置有切削齿9。
在本实用新型实施例中，所述安装座2的下表面固定连接有安装板5，且刀杆1的上端两侧侧壁上连接有固定块7，所述固定块7与安装板5之间通过紧固螺丝6进行连接，便于将安装座2与刀杆1进行连接。
在本实用新型实施例中，所述刀头8的表面贯穿设置有散热孔10，便于对铣削产生的热量进行散热，防止热量在刀头8表面聚集，对刀头8造成破坏。
在本实用新型实施例中，所述刀杆1和刀头8均采用硬质合金材料制成，便于提高其硬度，进而提高其使用寿命。
工作原理：在使用该V型刀时，首先将该刀具组装好，将刀杆1通过限位槽17和限位块14的配合作用与刀头8进行快速对接，然后再通过螺纹槽一16、固定柱15、安装槽12、螺纹槽二11和紧固螺杆13之间的配合作用，将刀杆1与刀头8进行固定连接，在连接的过程中，通过限位块14挤压弹簧18，利用弹簧18的弹力作用使得二者的连接更加牢固，然后在通过安装座2和安装定位头4的配合作用将该铣刀与机床进行连接，即可进行铣削工作，在使用时，当切削齿9磨损严重时，可以对刀头8进行更换，节约使用成本，而且在铣削时产生的热量能够及时的通过散热孔10进行散热，防止热量在刀头8表面聚集，对刀头8造成破坏，从而提高其使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种V型刀，其特征在于，包括
刀杆(1)，其上端固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的上端固定连接有安装定位头(4)，且其表面设置有连接螺纹(3)，通过设置安装座(2)，方便将该铣刀与机床进行连接；
刀头(8)，其安装在所述刀杆(1)的下侧，且其下端两侧固定设置有切削齿(9)。
2.根据权利要求1所述的一种V型刀，其特征在于：所述安装座(2)的下表面固定连接有安装板(5)，且刀杆(1)的上端两侧侧壁上连接有固定块(7)，所述固定块(7)与安装板(5)之间通过紧固螺丝(6)进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种V型刀，其特征在于：所述刀头(8)的上端连接有固定柱(15)，且固定柱(15)的上侧内部设置有螺纹槽一(16)，所述刀杆(1)的下侧内部固定开设有与固定柱(15)相配合的安装槽(12)，且安装槽(12)的上侧贯穿设置有螺纹槽二(11)，所述螺纹槽二(11)和螺纹槽一(16)内螺纹设置有紧固螺杆(13)，所述刀头(8)和刀杆(1)通过螺纹槽二(11)、螺纹槽一(16)和紧固螺杆(13)之间的配合进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种V型刀，其特征在于：所述固定柱(15)的两侧设置有固接在刀头(8)上侧的限位块(14)，所述刀杆(1)下侧位于安装槽(12)的两侧开设有与之配合的限位槽(17)。
5.根据权利要求4所述的一种V型刀，其特征在于：所述限位槽(17)的内顶壁上固接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的下端固接有抵压块(19)。
6.根据权利要求1所述的一种V型刀，其特征在于：所述刀头(8)的表面贯穿设置有散热孔(10)。
7.根据权利要求1所述的一种V型刀，其特征在于：所述刀杆(1)和刀头(8)均采用硬质合金材料制成。
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