CN210334484U - 一种钻孔加工用复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔加工用复合刀具，包括钻床，所述钻床的底部设有刀爪，且刀爪的外部设有螺纹，且刀爪的外部套设有刀夹，且刀夹与刀爪螺纹连接且方向相反，且刀爪的内部设有钻刀，且钻刀与刀夹活动插接。该钻孔加工用复合刀具，通过刀头和刀柄之间的配合，在通孔切削刃、下倒角切削刃和上倒角切削刃的作用下，利用数控设备加工控制，在顶升气缸的带动下，对工件可实现高精度、高效的钻孔加工同时又能去除工件边缘处毛刺，降低了人工成本，从而克服传统钻孔刀具钻孔边缘容易产生毛边残留，依靠人工去除费时费力，且去除后边缘不够圆滑，增加生产成本，影响装配的缺点，适合推广使用。

Description

一种钻孔加工用复合刀具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种钻孔加工用复合刀具。

背景技术

目前，公知的钻孔加工刀具，钻孔边缘容易产生毛边残留，依靠人工去除费时费力，且去除后边缘不够圆滑，影响装配，在现有技术中，钻孔刀具加工后边缘处存在锋利毛边的不足，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种钻孔加工用复合刀具以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔加工用复合刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔加工用复合刀具，包括钻床，所述钻床的底部设有刀爪，且刀爪的外部设有螺纹，且刀爪的外部套设有刀夹，且刀夹与刀爪螺纹连接且方向相反，且刀爪的内部设有钻刀，且钻刀与刀夹活动插接，所述钻刀有刀柄和刀头组成，且刀柄和刀头为一体设置，所述刀头由上至下依次设有上倒角切削刃、下倒角切削刃和通孔切削刃，且上倒角切削刃、下倒角切削刃和通孔切削刃为一体设置。

优选的，所述刀爪的数量为三个，且呈“爪形”，且三个所述刀爪与钻床为一体设置，且三个所述刀爪呈“三角形”分布在钻床的底部，且刀爪的外部涂有机油，便于钻刀的插拔。

优选的，所述钻刀的外部设有切削槽，且两个切削槽用于将切削时产生的碎屑导出孔道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻孔加工用复合刀具，通过刀头和刀柄之间的配合，在通孔切削刃、下倒角切削刃和上倒角切削刃的作用下，利用数控设备加工控制，在顶升气缸的带动下，对工件可实现高精度、高效的钻孔加工同时又能去除工件边缘处毛刺，降低了人工成本，从而克服传统钻孔刀具钻孔边缘容易产生毛边残留，依靠人工去除费时费力，且去除后边缘不够圆滑，增加生产成本，影响装配的缺点，克服了现有的钻孔加工用复合刀具依靠钻孔切削刃对工件进行切斜，实用功能单一的缺点，提高了该钻孔加工用复合刀具的工作效率和使用寿命，该钻孔加工用复合刀具不仅可加工高精度钻孔加工，而且能方便地去除加工后孔边缘处毛边的残留，降低了人工成本，还让现有的钻孔加工用复合刀具能够在市场上得到更多的认可，提高了该钻孔加工用复合刀具的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了钻孔加工用复合刀具的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为刀柄、刀夹和切削槽的连接关系图；

图3为通孔钻孔工序示意图；

图4为上倒角钻孔工序示意图；

图5为下倒角钻孔工序示意图；

图6为成品结构示意图。

图中：1、钻床，2、刀夹，3、钻刀，4、刀柄，5、切削槽，6、刀头，7、通孔切削刃，8、下倒角切削刃，9、上倒角切削刃，10、刀爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔加工用复合刀具，包括钻床1，钻床1为数控钻床，能够升降并且集钻铣镗于一身，型号为SF098L,钻床1的底部设有刀爪10，刀爪10为金属材质，刀爪10用于对钻刀3进行固定，并且刀爪10适用于刀柄4直径10-35mm之间的钻刀3，且刀爪10的外部设有螺纹，刀爪10的数量为三个，且呈“爪形”，且三个刀爪10与钻床1为一体设置，且三个刀爪10呈“三角形”分布在钻床1的底部，且刀爪10的外部涂有机油，便于钻刀3的插拔，钻刀3的外部设有切削槽5，且两个切削槽5用于将切削时产生的碎屑导出孔道，且刀爪10的外部套设有刀夹2，且刀夹2与刀爪10螺纹连接且方向相反，刀夹2用于对三个刀爪10进行固定，通过旋拧使三个刀爪10向内聚拢，将刀柄4抓紧，使刀柄4与钻床1之间的连接更加牢固，且刀爪10的内部设有钻刀3，钻刀3有多种规格，适用于各个工件，且钻刀3与刀夹2活动插接，钻刀3有刀柄4和刀头6组成，刀柄4用于将钻刀3固定在钻床1上，刀头6用于对工件进行钻孔，且刀柄4和刀头6为一体设置，刀头6由上至下依次设有上倒角切削刃9、下倒角切削刃8和通孔切削刃7，且上倒角切削刃9、下倒角切削刃8和通孔切削刃7为一体设置，上倒角切削刃9用于对工件进行上倒角，下倒角切削刃8用于对工件进行下倒角，通孔切削刃7用于对工件钻通孔。

一种钻孔加工用复合刀具，该钻孔加工用复合刀具由钻床1、刀夹2、钻刀3、刀柄4、切削槽5、刀头6、通孔切削刃7、下倒角切削刃8和上倒角切削刃9等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，将钻刀3安装在钻床1内，钻床1的底部有三个刀爪10，刀爪10与钻床1内一体设置，并且三个刀爪10之间相对张开，能够将刀头6抓紧，并且刀爪10的外部有螺纹，旋拧刀夹2能够使三个刀爪10向内收紧，将钻刀3固定在钻床1内，钻刀3由刀柄4和刀套6组成，刀头6由上至下依次包括上倒角切削刃9、下倒角切削刃8和通孔切削刃7组成，启动钻床1的电源，钻床1通电工作，对工件进行钻孔，钻床1的转向与钻刀3的安装方向相反，确保钻刀3在钻孔的过程中不会脱落，钻孔时，经过数控程序的控制，钻床1被顶升气缸带动，在相对工件的垂直方向上，向下移动，利用通孔切削刃7对工件的垂直方向进行钻孔，先钻出通孔，待通孔加工完成后，顶升气缸带动刀头6继续向下移动，利用刀头6顶部的上倒角切削刃9对孔道进行上倒角，待上倒角加工完成后，经过数控程序的控制，钻床1在顶升气缸的带动下，在相对工件的垂直方向上，向上移动一定距离，当移动完成后画圆，利用刀头6底部的下倒角切削刃8在通孔的底部镗出下倒角，使孔道加工精准且没有毛刺，提高装配精度，完成该钻孔加工用复合刀具的钻孔工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种钻孔加工用复合刀具，包括钻床（1），其特征在于：所述钻床（1）的底部设有刀爪（10），且刀爪（10）的外部设有螺纹，且刀爪（10）的外部套设有刀夹（2），且刀夹（2）与刀爪（10）螺纹连接且方向相反，且刀爪（10）的内部设有钻刀（3），且钻刀（3）与刀夹（2）活动插接，所述钻刀（3）有刀柄（4）和刀头（6）组成，且刀柄（4）和刀头（6）为一体设置，所述刀头（6）由上至下依次设有上倒角切削刃（9）、下倒角切削刃（8）和通孔切削刃（7），且上倒角切削刃（9）、下倒角切削刃（8）和通孔切削刃（7）为一体设置。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔加工用复合刀具，其特征在于：所述刀爪（10）的数量为三个，且呈“爪形”，且三个所述刀爪（10）与钻床（1）为一体设置，且三个所述刀爪（10）呈“三角形”分布在钻床（1）的底部，且刀爪（10）的外部涂有机油，便于钻刀（3）的插拔。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔加工用复合刀具，其特征在于：所述钻刀（3）的外部设有切削槽（5），且两个切削槽（5）用于将切削时产生的碎屑导出孔道。

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