CN216151214U - 一种锥型深孔钻铣镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥型深孔钻铣镗刀，包括刀杆和设置在刀杆底部的刀头，所述刀杆远离刀头的一端通过卡接组件设置有连接杆，所述连接杆远离刀杆的一端连接有主轴，所述主轴外侧设置有降温组件；所述卡接组件，便于将刀杆与连接杆拆分，包括开设在连接杆内部的卡槽，所述刀杆顶部设置有与卡槽匹配的卡块，所述卡块一侧开设有定位孔，所述连接杆外侧设置有螺钉，所述螺钉一端延伸至定位孔内部，所述降温组件，用于降低本实用新型工作时刀杆和刀头表面的热量，包括套设在主轴外侧的防护套，所述防护套外侧设置有冷却雾化器，通过设置有卡接组件，便于对刀杆进行拆卸和更换，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体是一种锥型深孔钻铣镗刀。
背景技术
镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等，但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用，镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，内孔加工，扩孔，仿形等。随着科学技术的发展，深孔镗刀也越来越多，而且功能也越来越强大。
由于加工时需要使用不同尺寸的镗刀，现有装置中在使用时不方便对镗刀进行拆卸和更换，影响加工效率，由于工作时刀杆和刀头表面会产生大量的热量，现有装置中在使用时散热和排屑困难，影响使用寿命和加工效果。
针对上述问题，现在设计一种改进的锥型深孔钻铣镗刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锥型深孔钻铣镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥型深孔钻铣镗刀，包括刀杆和设置在刀杆底部的刀头，所述刀杆远离刀头的一端通过卡接组件设置有连接杆，所述连接杆远离刀杆的一端连接有主轴，所述主轴外侧设置有降温组件；
所述卡接组件，便于将刀杆与连接杆拆分，包括开设在连接杆内部的卡槽，所述刀杆顶部设置有与卡槽匹配的卡块，所述卡块一侧开设有定位孔，所述连接杆外侧设置有螺钉，所述螺钉一端延伸至定位孔内部。
优选的，所述降温组件，用于降低本实用新型工作时刀杆和刀头表面的热量，包括套设在主轴外侧的防护套，所述防护套外侧设置有冷却雾化器。
优选的，所述主轴、连接杆和刀杆内部均开设有相互连通的排液通道，所述冷却雾化器的输出端延伸至主轴内部并与排液通道连通。
优选的，所述刀杆外侧均匀开设有多个排屑槽。
优选的，所述排屑槽呈螺旋状缠绕在刀杆外侧。
优选的，所述刀头的锥度为15-20度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型装置中设置有卡接组件，安装时将卡块插入卡槽内，通过螺钉对卡块进行限位，便于对刀杆进行安装，同时当刀杆和刀头出现损坏时便于更换，实用性强。
2.本实用新型装置中设置有降温组件，通过设置有冷却雾化器能够将冷却液雾化后输送至排液通道内，所述排液通道贯穿整个刀杆，冷却液能够随着排液通道被输送至刀头处，能够带走刀杆和刀头工作时产生的热量，有利于延长刀杆和刀头的使用寿命，实用性强。
3.本实用新型装置中设置有排屑槽，由于排屑槽呈螺旋状，随着刀杆的转动，当本实用新型工作时产生的部分碎屑能够进入排屑槽内并沿着排屑槽移动，能够防止碎屑堆积在孔内，便于排出，实用性强。
附图说明
图1为一种锥型深孔钻铣镗刀的结构示意图。
图2为一种锥型深孔钻铣镗刀中刀杆内部排液通道的结构示意图。
图3为一种锥型深孔钻铣镗刀中连接杆内部的结构示意图。
其中，100—主轴，200—连接杆，300—刀杆，400—刀头，500—防护套，600—冷却雾化器，700—排液通道，800—卡槽，900—卡块，110—螺钉，120—排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种锥型深孔钻铣镗刀，包括刀杆300和设置在刀杆300底部的刀头400，所述刀杆300远离刀头400的一端通过卡接组件设置有连接杆200，所述连接杆200远离刀杆300的一端连接有主轴100，所述主轴100外侧设置有降温组件；
所述卡接组件，便于将刀杆300与连接杆200拆分，包括开设在连接杆200内部的卡槽800，所述刀杆300顶部设置有与卡槽800匹配的卡块900，所述卡块900一侧开设有定位孔，所述连接杆200外侧设置有螺钉110，所述螺钉110一端延伸至定位孔内部，所述刀头400的锥度为15-20度。
所述降温组件，用于降低本实用新型工作时刀杆300和刀头400表面的热量，包括套设在主轴100外侧的防护套500，所述防护套500外侧设置有冷却雾化器600，所述主轴100、连接杆200和刀杆300内部均开设有相互连通的排液通道700，所述冷却雾化器600的输出端延伸至主轴100内部并与排液通道700连通，冷却雾化器能够将冷却液雾化后输送至排液通道内，所述排液通道贯穿整个刀杆，冷却液能够随着排液通道被输送至刀头处，能够带走刀杆和刀头工作时产生的热量，有利于延长刀杆和刀头的使用寿命。
所述刀杆300外侧均匀开设有多个排屑槽120，所述排屑槽120呈螺旋状缠绕在刀杆300外侧，由于排屑槽呈螺旋状，随着刀杆的转动，当本实用新型工作时产生的部分碎屑能够进入排屑槽内并沿着排屑槽移动，能够防止碎屑堆积在孔内，便于排出。
本实用新型的工作原理是：当对刀杆进行安装时将卡块插入卡槽内，通过螺钉对卡块进行限位，便于对刀杆进行安装，同时当刀杆和刀头出现损坏时便于更换，冷却雾化器能够将冷却液雾化后输送至排液通道内，所述排液通道贯穿整个刀杆，冷却液能够随着排液通道被输送至刀头处，能够带走刀杆和刀头工作时产生的热量，有利于延长刀杆和刀头的使用寿命，由于排屑槽呈螺旋状，随着刀杆的转动，当本实用新型工作时产生的部分碎屑能够进入排屑槽内并沿着排屑槽移动，能够防止碎屑堆积在孔内，结构简单，使用便捷，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种锥型深孔钻铣镗刀，包括刀杆(300)和设置在刀杆(300)底部的刀头(400)，其特征在于，所述刀杆(300)远离刀头(400)的一端通过卡接组件设置有连接杆(200)，所述连接杆(200)远离刀杆(300)的一端连接有主轴(100)，所述主轴(100)外侧设置有降温组件；
所述卡接组件，便于将刀杆(300)与连接杆(200)拆分，包括开设在连接杆(200)内部的卡槽(800)，所述刀杆(300)顶部设置有与卡槽(800)匹配的卡块(900)，所述卡块(900)一侧开设有定位孔，所述连接杆(200)外侧设置有螺钉(110)，所述螺钉(110)一端延伸至定位孔内部。
2.根据权利要求1所述的一种锥型深孔钻铣镗刀，其特征在于，所述降温组件，包括套设在主轴(100)外侧的防护套(500)，所述防护套(500)外侧设置有冷却雾化器(600)。
3.根据权利要求2所述的一种锥型深孔钻铣镗刀，其特征在于，所述主轴(100)、连接杆(200)和刀杆(300)内部均开设有相互连通的排液通道(700)，所述冷却雾化器(600)的输出端延伸至主轴(100)内部并与排液通道(700)连通。
4.根据权利要求1所述的一种锥型深孔钻铣镗刀，其特征在于，所述刀杆(300)外侧均匀开设有多个排屑槽(120)。
5.根据权利要求4所述的一种锥型深孔钻铣镗刀，其特征在于，所述排屑槽(120)呈螺旋状缠绕在刀杆(300)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种锥型深孔钻铣镗刀，其特征在于，所述刀头(400)的锥度为15-20度。
Priority Applications (1)
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| CN202122158434.2U CN216151214U (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种锥型深孔钻铣镗刀 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-09-08 CN CN202122158434.2U patent/CN216151214U/zh active Active
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