CN201309197Y - 多刃支罗钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多刃支罗钻，多刃支罗钻，包括连成一体的钻体和钻柄，在钻体上设有出屑槽，在钻体的一端还设有头部，该头部由沉割刃、主切削刃、螺尖和头部外圆组成，所述的出屑槽、沉割刃和主切削刃形成一个切削出屑单元，所述的钻体头部和钻柄上设置有3－6个切削出屑单元。该多刃支罗钻具有钻削平稳、排屑通畅、切削省力、钻孔孔壁光滑的优点。

Description

多刃支罗钻

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工具，尤其涉及一种多刃支罗钻，它主要适用于在各种木材上钻削通孔、盲孔。

背景技术

现有技术中适用于钻削各种木材的主要有普通麻花钻和平翼钻两种，普通麻花钻只由钻体及钻柄组成，钻体的头部为锥形，所以在实际使用中所钻的孔不够光洁，排屑不畅，同时，由于切削阻力大，使得切削不够轻便，效率低，且钻削时在轴线方向需要一推进力，不能自动进退；尽管平翼钻在使用时所钻的孔较为光洁，但其还是存在排屑不畅、钻削时不能自动进退及由于切削阻力大而导致切削不够轻便、效率低等缺陷；中国专利，专利号：ZL 98240653.3公开了一种支罗钻，其包括连成一体的钻体和钻柄，在钻体上设有出屑槽，在钻体的一端还设有头部，该头部由沉割刃、主切削刃、螺尖和头部外圆组成，头部外圆的直径大于钻体的直径，沉割刃位于头部外圆的前端，主切削刃位于螺尖的根部且与钻轴线垂直，螺尖则位于钻的前端，其形状为一右旋锥形，因其只有一个沉割刀，一个主切削刃，一个出屑槽，因而在高速切削时，钻削不平稳、钻孔孔壁不光滑、排屑不通畅。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、可高速切削、省力且排屑通畅的多刃支罗钻。

本实用新型所提出的目的可以通过以下技术方案来实现：多刃支罗钻，包括连成一体的钻体和钻柄，在钻体上设有出屑槽，在钻体的一端还设有头部，该头部由沉割刃、主切削刃、螺尖和头部外圆组成，所述的出屑槽、沉割刃和主切削刃形成一个切削出屑单元，所述的钻体头部和钻柄上设置有3-6个切削出屑单元。

所述的切削出屑单元为4个。

所述的出屑槽为螺旋形沟槽。

由于采用了多个沉割刃、主切削刃和多个出屑槽，因而在高速切削时，本实用新型具有钻削平稳、排屑通畅、切削省力、钻孔孔壁光滑的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图。

图2为本实用新型的结构示意右视图。

图3为图1的A-A剖示图。

图4为图1的B-B向剖示图。

图中标号为：1、钻体；2、钻柄；3、出屑槽；4、头部；5、主切削刃；6、沉割刃；7、螺尖；8头部外圆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

参见图1、图2、图3、图4，本实用新型多刃支罗钻为四刃支罗钻时的实施例：

一种多刃支罗钻，包括连成一体的钻体1和钻柄2，在钻体1上设有四个出屑槽3，在钻体1的一端还设有头部4，该头部4由四个沉割刃6、四个主切削刃5、螺尖7和头部外圆8组成，头部外圆8的直径大于钻体1的直径，以减少钻削时的摩擦力；沉割刃6位于头部外圆8的前端，是一片凸弧形且与头部外圆8重合的曲线刃口，其功能为切割木材纤维形成孔壁；主切削刃5位于螺尖7的根部且与钻轴线垂直，其功能为切除螺尖7与沉割刃6之间的木材，并向后排出木屑；螺尖7则位于钻的前端，其形状为一右旋锥形，它在钻机动力驱动下能轻易拧入木材中；出屑槽3为流畅光滑螺旋形沟槽，以容纳并排出钻下的木屑。钻柄2为钻头与钻机的接口部分，用于夹持钻头并传递动力，钻柄2可以具有不同的形状以适应不同的钻头，常用的有圆柱形、四槽圆形及六方形、三方形等。

本实用新型由45#钢、并通过热处理及表面处理加工而成，要求整体发黑处理，表面磨白。使用时，将螺尖7顶在木材上，钻头在轴线方向不用推进力，只要依靠电钻的旋转动力，便能使其自动进退，由于采用了四个沉割刃、主切削刃和四个出屑槽，因而在高速切削时，本实施例具有钻削平稳、排屑通畅、切削省力、钻孔孔壁光滑的优点。

Claims (3)

1、多刃支罗钻，包括连成一体的钻体(1)和钻柄(2)，在钻体(1)上设有出屑槽(3)，在钻体(1)的一端还设有头部(4)，该头部(4)由沉割刃(6)、主切削刃(5)、螺尖(7)和头部外圆(8)组成，其特征在于：所述的出屑槽(3)、沉割刃(6)和主切削刃(5)形成一个切削出屑单元，所述的钻体头部(4)和钻柄(2)上设置有3-6个切削出屑单元。

2、根据权利要求1所述多刃支罗钻，其特征在于：所述的切削出屑单元为4个。

3、根据权利要求1所述多刃支罗钻，其特征在于：所述的出屑槽(3)为螺旋形沟槽。

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