CN206286613U - 一种w皇冠型多功能钻头 - Google Patents
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Abstract
一种W皇冠型多功能钻头，包括钻柄和麻花状的刀体，所述刀体的外壁开设有螺旋状的螺旋槽，所述钻柄的外径和所述刀体的外径相等，所述刀体的顶部为钻尖，所述钻尖包括端部和钻片，所述钻片包括切削部和连接部，所述端部开设有插槽，所述钻片的连接部插入所述插槽中，并通过焊接将所述钻片固定在所述端部从而连接在所述刀体上，所述切削部包括切削尖部和呈中心对称的左右两个断面，所述切削尖部包括横刃，呈中心对称的左前刃和右后刃，以及呈中心对称的左后刃和右前刃，所述左前刃和右前刃的夹角之间以及所述左后刃和所述右后刃的夹角之间沿横刃方向均设有一切面。
Description
技术领域
本实用新型属于工具技术领域，具体的说是涉及一种麻花钻， 尤其是一种W皇冠型多功能钻头。
背景技术
随着钻头领域技术的不断发展，各式各样的钻头都横空出世，麻花钻作为近些年出来的新钻头，对于切削圆孔非常适宜，应用非常广泛，可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。冲击钻片通常装设于冲击钻头的端部用于机械加工，钻片具有用于切割的切削顶端和用于与钻头保持连接的连接底端，但现有冲击钻片的切削顶端通常由左、右刃部直接相交构成，没有一个明显突出的尖部，因此这种结构的冲击钻片加工时与被加工件的接触面积大，加工阻力较大，加工效率低下，切削条件差，且切屑卷曲成螺卷，所占的空间体积大，导致排屑不顺利，切削液难以流入，从而使麻花钻钻尖切削刃处切削热量急剧升高，从而造成切削刃硬度快速降低，磨损加剧，丧失切削能力，严重的可造成钻头扭断。随着科学技术的不断发展，新材料不断涌现，对钻头不断提出新的要求，现有的麻花钻已经不能满足当下消费者的需求。
因此，上述问题是在对钻头结构设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，能有效降低切削刃上的热负荷，排屑顺畅的W皇冠型多功能钻头。
本实用新型的技术解决方案是：一种W皇冠型多功能钻头，包括钻柄和麻花状的刀体，所述刀体的外壁开设有螺旋状的螺旋槽，其特征在于：所述钻柄的外径和所述刀体的外径相等，所述刀体的顶部为钻尖，所述钻尖包括端部和钻片，所述钻片包括切削部和连接部，所述端部开设有插槽，所述钻片的连接部插入所述插槽中，并通过焊接将所述钻片固定在所述端部从而连接在所述刀体上，所述切削部包括切削尖部和呈中心对称的左右两个断面，所述切削尖部包括横刃，呈中心对称的左前刃和右后刃，以及呈中心对称的左后刃和右前刃，所述左前刃和右前刃的夹角之间以及所述左后刃和所述右后刃的夹角之间沿横刃方向均设有一切面。
本实用新型的进一步改进在于：所述断面为斜面，包括主棱，副棱和边棱，主棱高于副棱，所述断面上沿所述边棱设有修磨面，两个修磨面呈中心对称。
本实用新型的进一步改进在于：所述螺旋槽内沿刃带设有一螺旋状阶梯槽，所述阶梯槽的另一边落在所述螺旋槽的中线上。
本实用新型的进一步改进在于：所述左前刃和所述右后刃之间的夹角为100±2°。
本实用新型的进一步改进在于：左右两个所述断面中，左断面的主棱和右断面的主棱之间的夹角为160±2°。
本实用新型的进一步改进在于：所述边棱和所述刀体的中轴线之间的夹角为8±2°。
本实用新型的进一步改进在于：所述修磨面包括前棱和后棱，左侧修磨面的前棱和右侧修磨面的前棱之间的夹角为130±2°。
本实用新型的进一步改进在于：所述插槽设置在所述钻尖端部的对角线上。
本实用新型提供一种W皇冠型多功能钻头，刀体的钻尖处包括端部和钻片，所述钻片包括切削部和连接部，所述钻片的连接部插入所述端部的插槽中，并通过焊接将所述钻片固定在刀体上，所述切削部呈“W”型，能使钻片定位更加精准，切削部包括切削尖部和呈中心对称的左右两个断面，所述切削尖部包括横刃，左前刃，右后刃，左后刃和右前刃，在所述左前刃和右前刃的夹角之间以及所述左后刃和所述右后刃的夹角之间沿横刃方向均设有一切面，缩短了横刃的长度，改善切削条件。所述断面包括主棱，副棱和边棱，主棱高于副棱，并在两个所述断面上沿所述边棱设有呈中心对称的修磨面，减薄了左前刃和右后刃的切削厚度，从而提高了切削部的强度，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，不仅能提高钻片的工作效率，还能延长钻片的使用寿命。在所述螺旋槽内沿刃带设有一螺旋状阶梯槽，能导向导屑搅屑，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，排屑更加顺畅。将插槽设置在所述钻尖端部的对角线上，即钻片设置在钻尖端部的对角线上，避免钻片在使用过程中中间会发生断裂，保证了钻头本体的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，能适用于混凝土，石材，铁板，木头，塑料，瓷砖等多个领域，改善了排屑断屑的困扰，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，减轻了切削部的磨损，进一步减小加工阻力和提高工作效率，使操作更安全，有效提高钻头的耐用度1-2倍，并可增快切削速度10-20%，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中钻片的结构示意图；
图3是本实用新型中钻尖端部的俯视图；
其中： 1-钻柄，2-刀体，3-螺旋槽，4-端部，5-钻片，6-连接部，7-插槽，8-断面，9-横刃，10-左前刃，11-右后刃，12-左后刃，13-右前刃，14-切面，15-主棱。16-副棱，17-边棱，18-修磨面，19-前棱，20-后棱，21-阶梯槽。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图所示：本实施例的技术解决方案是：一种W皇冠型多功能钻头，包括钻柄1和麻花状的刀体2，所述刀体2的外壁开设有螺旋状的螺旋槽3，其特征在于：所述钻柄1的外径和所述刀体2的外径相等，所述刀体2的顶部为钻尖，所述钻尖包括端部4和钻片5，所述钻片5包括切削部和连接部6，所述端部4开设有插槽7，所述钻片的连接部6插入所述插槽7中，并通过焊接将所述钻片5固定在所述端部4从而连接在所述刀体2上，所述切削部呈“W”型，包括切削尖部和呈中心对称的左右两个断面8。
所述切削尖部包括横刃9，呈中心对称的左前刃10和右后刃11，以及呈中心对称的左后刃12和右前刃13，所述左前刃10和右前刃13的夹角之间以及所述左后刃12和所述右后刃11的夹角之间沿横刃9方向均设有一切面14，所述左前刃10和所述右后刃11之间的夹角为100±2°。
所述断面8为斜面，包括主棱15，副棱16和边棱17，主棱15高于副棱16，所述断面8上沿所述边棱17设有修磨面18，两个修磨面呈中心对称，左右两个所述断面中，左断面的主棱15和右断面的主棱16之间的夹角为160±2°，所述边棱17和所述刀体2的中轴线之间的夹角为8±2°，所述修磨面18包括前棱19和后棱20，左侧修磨面的前棱19和右侧修磨面的前棱20之间的夹角为130±2°。
所述螺旋槽3内沿刃带设有一螺旋状阶梯槽20，所述阶梯槽21的另一边落在所述螺旋槽3的中线上。所述插槽7设置在所述钻尖端部4的对角线上。
本实施例提供一种W皇冠型多功能钻头，刀体2的钻尖处包括端部4和钻片5，所述钻片5包括切削部和连接部6，所述钻片5的连接部6插入所述端部4对角线的插槽7中，并通过焊接将所述钻片5固定在刀体2上，所述切削部呈“W”型，能使钻片定位更加精准，切削部包括切削尖部和呈中心对称的左右两个断面8，所述切削尖部包括横刃9，左前刃10，右后刃11，左后刃12和右前刃13，在所述左前刃10和右前刃13的夹角之间以及所述左后刃11和所述右后刃12的夹角之间沿横刃9方向均设有一切面14，缩短了横刃9的长度，改善切削条件。所述断面8包括主棱15，副棱16和边棱17，主棱15高于副棱16，并在两个所述断面8上沿所述边棱17设有呈中心对称的修磨面18，减薄了左前刃10和右后刃11的切削厚度，从而提高了切削部的强度，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，不仅能提高钻片的工作效率，还能延长钻片5的使用寿命。在所述螺旋槽3内沿刃带设有一螺旋状阶梯槽21，能导向导屑搅屑，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，排屑更加顺畅。将钻片5设置在钻尖端部4的对角线上，避免钻片5在使用过程中中间会发生断裂，保证了钻头本体的使用寿命。
本实施例的有益效果是：其结构简单，设计合理，能适用于混凝土，石材，铁板，木头，塑料，瓷砖等多个领域，改善了排屑断屑的困扰，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，减轻了切削部的磨损，进一步减小加工阻力和提高工作效率，使操作更安全，有效提高钻头的耐用度1-2倍，并可增快切削速度10-20%，降低了生产成本，提高了工作效率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种W皇冠型多功能钻头，包括钻柄和麻花状的刀体，所述刀体的外壁开设有螺旋状的螺旋槽，其特征在于：所述钻柄的外径和所述刀体的外径相等，所述刀体的顶部为钻尖，所述钻尖包括端部和钻片，所述钻片包括切削部和连接部，所述端部开设有插槽，所述钻片的连接部插入所述插槽中，并通过焊接将所述钻片固定在所述端部从而连接在所述刀体上，所述切削部包括切削尖部和呈中心对称的左右两个断面，所述切削尖部包括横刃，呈中心对称的左前刃和右后刃，以及呈中心对称的左后刃和右前刃，所述左前刃和右前刃的夹角之间以及所述左后刃和所述右后刃的夹角之间沿横刃方向均设有一切面。
2.根据权利要求 1 所述的一种W皇冠型多功能钻头，其特征在于：所述断面为斜面，包括主棱，副棱和边棱，主棱高于副棱，所述断面上沿所述边棱设有修磨面，两个修磨面呈中心对称。
3.根据权利要求 1 所述的一种W皇冠型多功能钻头，其特征在于：所述螺旋槽内沿刃带设有一螺旋状阶梯槽，所述阶梯槽的另一边落在所述螺旋槽的中线上。
4.根据权利要求 1 所述的一种W皇冠型多功能钻头，其特征在于：所述左前刃和所述右后刃之间的夹角为100±2°。
5.根据权利要求2所述的一种W皇冠型多功能钻头，其特征在于：左右两个所述断面中，左断面的主棱和右断面的主棱之间的夹角为160±2°。
6.根据权利要求2所述的一种W皇冠型多功能钻头，其特征在于：所述边棱和所述刀体的中轴线之间的夹角为8±2°。
7.根据权利要求2所述的一种W皇冠型多功能钻头，其特征在于：所述修磨面包括前棱和后棱，左侧修磨面的前棱和右侧修磨面的前棱之间的夹角为130±2°。
8.根据权利要求 1 所述的一种W皇冠型多功能钻头，其特征在于：所述插槽设置在所述钻尖端部的对角线上。
Priority Applications (1)
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| CN201621361396.3U CN206286613U (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种w皇冠型多功能钻头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621361396.3U CN206286613U (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种w皇冠型多功能钻头 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201621361396.3U Active CN206286613U (zh) | 2016-12-13 | 2016-12-13 | 一种w皇冠型多功能钻头 |
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| CN (1) | CN206286613U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102799A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-09 | 江苏天工精密工具有限公司 | 一种快换逝屑钻头 |
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2016
- 2016-12-13 CN CN201621361396.3U patent/CN206286613U/zh active Active
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