CN210172607U - 断屑麻花钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属切削刀具技术领域，具体涉及断屑麻花钻，包括钻柄、钻柄前端的钻体，钻体设有两道螺旋切削刃，钻体前端设有切削端刃，切削端刃与螺旋切削刃间平滑过渡，螺旋切削刃间为螺旋退屑槽，所述的螺旋退屑槽内设有多个弧形的断屑凸脊，多个断屑凸脊沿螺旋退屑槽呈螺旋状均匀分布，断屑凸脊的弧形方向与螺旋退屑槽的螺旋方向吻合，断屑凸脊的前端设有向前凸出的断屑刃，断屑刃的凸出高度沿断屑凸脊由前向后方向递增，具有断屑效果，有效的避免切屑缠绕麻花钻。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切削刀具技术领域，具体涉及断屑麻花钻。
背景技术
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。在钻削加工时经常出现被钻屑缠绕的情况，不仅严重影像钻孔的表面质量，降低加工精度，还对操作机床的人员带来严重的安全隐患，且现有的钻头不具有定心的功能，需要在钻孔前先以冲头在工件表面冲一凹孔再以中心钻钻孔以便于钻孔时定心，工序繁杂需要更换钻头，耗费时间多。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供断屑麻花钻，具有断屑效果，有效的避免切屑缠绕麻花钻。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
断屑麻花钻，包括钻柄、钻柄前端的钻体，钻体设有两道螺旋切削刃，钻体前端设有切削端刃，切削端刃与螺旋切削刃间平滑过渡，螺旋切削刃间为螺旋退屑槽，所述的螺旋退屑槽内设有多个弧形的断屑凸脊，多个断屑凸脊沿螺旋退屑槽呈螺旋状均匀分布，断屑凸脊的弧形方向与螺旋退屑槽的螺旋方向吻合，断屑凸脊的前端设有向前凸出的断屑刃，断屑刃的凸出高度沿断屑凸脊由前向后方向递增。
进一步的，所述的螺旋切削刃包括多个弧形刃、弧形刃间的过渡刃，弧形刃的弧形方向与刀具转动切削转动方向相反，过渡刃的弧形方向与弧形刃弧形方向相反。
进一步的，所述的过渡刃的长度小于弧形刃的长度。
进一步的，所述的断屑刃的横截面为三角形，断屑刃的上下端面为内凹的弧面。
进一步的，所述的断屑凸脊的横截面为三角形，断屑凸脊的前端面为内凹弧面。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，断屑凸脊对连续的切屑具有较好的断屑效果，使切削快速的断裂，避免缠绕在麻花钻上，促使提高加工效果。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型一种实施例的局部结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例中断屑凸脊处的截面结构示意图。
其中：1为螺旋退屑槽，2为螺旋切削刃，21为弧形刃，22为过渡刃，3为断屑凸脊，31为断屑刃。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参照图1、图2，断屑麻花钻，包括钻柄、钻柄前端的钻体，钻体设有两道螺旋切削刃2，钻体前端设有切削端刃，切削端刃与螺旋切削刃间平滑过渡，螺旋切削刃间为螺旋退屑槽1，螺旋退屑槽1内设有多个弧形的断屑凸脊3，多个断屑凸脊3沿螺旋退屑槽1呈螺旋状均匀分布，断屑凸脊1的弧形方向与螺旋退屑槽1的螺旋方向吻合，断屑凸脊1的横截面为三角形，断屑凸脊1的前端面为内凹弧面，断屑凸脊3的前端面设有向前凸出的断屑刃31，断屑刃31的凸出高度沿断屑凸脊有前向后方向递增，断屑刃31的横截面为三角形，断屑刃31的上下端面为内凹的弧面，连续不断的切削沿螺旋退屑槽向后移动，到断屑凸脊3处，断屑凸脊3的前端面为内凹面，与断屑刃构成上下双层切断切屑的刃口，断屑刃上下端面为内凹面可增强断屑刃的结构强度，并且便于切削断裂后形成翻转，为后侧的连续的切削让出断屑空间，螺旋排布的多个断屑凸脊，有效的对连续不断的切屑进行断屑，切屑不缠绕在钻头上，排屑好，促使提高钻削质量，螺旋切削刃2包括多个弧形刃21、弧形刃21间的过渡刃22，弧形刃21的弧形方向与刀具转动切削转动方向相反，过渡刃22的弧形方向与弧形刃21的弧形方向相反，过渡刃21的长度小于弧形刃，弧形刃、过渡刃构成的螺旋切削刃提高了螺旋切削刃的结构强度，可避免毛刺的产生弧形刃能够促使切削应力平滑、均衡的发散，避免应力集中，弧形刃、过渡刃长短不同，切削中的应力不同，方向相反，使可抵消，降低切削应力，提高强度，延长麻花钻的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.断屑麻花钻，包括钻柄、钻柄前端的钻体，钻体设有两道螺旋切削刃，钻体前端设有切削端刃，切削端刃与螺旋切削刃间平滑过渡，螺旋切削刃间为螺旋退屑槽，其特征在于，所述的螺旋退屑槽内设有多个弧形的断屑凸脊，多个断屑凸脊沿螺旋退屑槽呈螺旋状均匀分布，断屑凸脊的弧形方向与螺旋退屑槽的螺旋方向吻合，断屑凸脊的前端设有向前凸出的断屑刃，断屑刃的凸出高度沿断屑凸脊由前向后方向递增。
2.根据权利要求1所述的断屑麻花钻，其特征在于，所述的螺旋切削刃包括多个弧形刃、弧形刃间的过渡刃，弧形刃的弧形方向与刀具转动切削转动方向相反，过渡刃的弧形方向与弧形刃弧形方向相反。
3.根据权利要求2所述的断屑麻花钻，其特征在于，所述的过渡刃的长度小于弧形刃的长度。
4.根据权利要求1所述的断屑麻花钻，其特征在于，所述的断屑刃的横截面为三角形，断屑刃的上下端面为内凹的弧面。
5.根据权利要求1所述的断屑麻花钻，其特征在于，所述的断屑凸脊的横截面为三角形，断屑凸脊的前端面为内凹弧面。
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|---|---|---|---|---|
| CN113927069A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-14 | 浙江汇丰汽车零部件股份有限公司 | 一种钻头结构 |
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2019
- 2019-04-02 CN CN201920441377.9U patent/CN210172607U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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