CN107225273A - 一种防断裂高速钢直柄麻花钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防断裂高速钢直柄麻花钻，包括钻杆、钻头、压力传感器、旋转杆、压缩头、压缩杆、弹簧、凹槽、气压腔和钢套，所述钻杆一端连接所述钻头，另一端连接所述旋转杆，内部设有所述压力传感器，外侧设有所述气压腔，所述旋转杆表面套有所述钢套，外侧设有所述凹槽，所述凹槽内壁底部连接所述弹簧，所述弹簧顶部连接所述压缩杆，所述压缩杆顶部连接所述压缩头，该麻花钻通过压力传感器，在麻花钻被卡住时，检测钻头受到的扭力，当超过极限值时，通过气压腔，来压缩压缩头，使弹簧被压缩，在机器的带动下，旋转杆会转动，从而避免了钻头因受力过大，而被扭断，通过钢套，可以避免旋转杆因高速摩擦而损坏，延长麻花钻的使用寿命。

Description

一种防断裂高速钢直柄麻花钻

技术领域

本发明涉及一种麻花钻，具体涉及一种防断裂高速钢直柄麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

标准麻花钻。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较。麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。

标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

由于工件的加工离不开钻头，而麻花做是最为常见的钻头，现有的钻头虽然硬度高，不易断裂，但如果机器出现故障，钻头卡在工件中，由于高速转动的钻头此时不会停止，因此，就会被扭断，钻头就会被破坏，而且我们工件的加工也要终止，影响工作效率，这是我们急待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种防断裂高速钢直柄麻花钻，可以有效解决背景技术中出现的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种防断裂高速钢直柄麻花钻，包括钻杆、钻头、压力传感器、旋转杆、压缩头、压缩杆、弹簧、凹槽、气压腔和钢套，所述钻杆一端连接所述钻头，另一端连接所述旋转杆，内部设有所述压力传感器，外侧设有所述气压腔，所述旋转杆表面套有所述钢套，外侧设有所述凹槽，所述凹槽内壁底部连接所述弹簧，所述弹簧顶部连接所述压缩杆，所述压缩杆顶部连接所述压缩头。

作为本发明优选的一种技术方案，所述旋转杆尾端设有杆帽，且和所述旋转杆焊接。

作为本发明优选的一种技术方案，所述钢套是采用高速钢材料制作的所述钢套，且和所述旋转杆焊接。

作为本发明优选的一种技术方案，所述压缩头设置在所述气压腔内部，且和所述压缩杆螺栓连接。

作为本发明优选的一种技术方案，所述旋转杆和所述钻杆接触面设置为光滑面，且所述旋转杆和所述钻杆活动连接。

本发明的有益效果是：该种防断裂高速钢直柄麻花钻，通过压力传感器，能够在麻花钻被卡住时，检测钻头受到的扭力，当超过极限值时，通过气压腔，来压缩压缩头，从而使弹簧被压缩，在机器的带动下，旋转杆就会转动，从而避免了钻头因受力过大，而被扭断，通过钢套，可以避免旋转杆因高速摩擦而损坏，延长麻花钻的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明实施例所述的一种防断裂高速钢直柄麻花钻结构示意图；

图中：1、钻杆；2、钻头；3、压力传感器；4、旋转杆；5、杆帽；6、压缩头；7、压缩杆；8、弹簧；9、凹槽；10、气压腔；11、钢套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1所示，本发明一种防断裂高速钢直柄麻花钻，包括钻杆1、钻头2、压力传感器3、旋转杆4、压缩头6、压缩杆7、弹簧8、凹槽9、气压腔10和钢套11，所述钻杆1一端连接所述钻头2，另一端连接所述旋转杆4，内部设有所述压力传感器3，外侧设有所述气压腔10，所述旋转杆4表面套有所述钢套11，外侧设有所述凹槽9，所述凹槽9内壁底部连接所述弹簧8，所述弹簧8顶部连接所述压缩杆7，所述压缩杆7顶部连接所述压缩头6，通过压力传感器3，能够在钻头2被卡住时，检测钻头2受到的扭力，当超过极限值时，通过气压腔10，来压缩压缩头6，从而使弹簧8被压缩，在机器的带动下，旋转杆4就会转动，从而避免了钻头2因受力过大，而被扭断，通过钢套11，可以避免旋转杆4因高速摩擦而损坏，延长麻花钻的使用寿命。

所述旋转杆4尾端设有杆帽5，且和所述旋转杆4焊接，能够避免所述旋转杆4在旋转时，被甩出，伤到人。

所述钢套11是采用高速钢材料制作的所述钢套11，且和所述旋转杆4焊接，所述旋转杆4和所述钻杆1接触面设置为光滑面，且所述旋转杆4和所述钻杆1活动连接，能够避免所述旋转杆4在转动时，因和所述钻杆1摩擦而被损坏，从而延长钻头的使用寿命。

所述压缩头6设置在所述气压腔10内部，且和所述压缩杆7螺栓连接，实现所述压缩头6通过压缩，从而压缩所述弹簧8，从而使所述旋转杆4能顺利转动。

具体的，使用时，将麻花钻安装在加工机器上，在机器的带动下，所述钻头2会高速转动，有时由于意外，所述钻头2会卡住，这种情况下，所述钻头2很容易被扭断，我们通过所述压力传感器3，来检测所述钻头2在在卡住时，受到的扭力大小，当扭力超过极限值时，所述气压腔10压缩所述压缩杆7，进而压缩所述弹簧8，这样所述旋转杆4就会被独立出来，并独自旋转，这样，所述钻头2始终是停止的，就不会因为扭力而被扭断。

该种防断裂高速钢直柄麻花钻，通过压力传感器3，能够在钻头2被卡住时，检测钻头2受到的扭力，当超过极限值时，通过气压腔10，来压缩压缩头6，从而使弹簧8被压缩，在机器的带动下，旋转杆4就会转动，从而避免了钻头2因受力过大，而被扭断，通过钢套11，可以避免旋转杆4因高速摩擦而损坏，延长麻花钻的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防断裂高速钢直柄麻花钻，包括钻杆（1）、钻头（2）、压力传感器（3）、旋转杆（4）、压缩头（6）、压缩杆（7）、弹簧（8）、凹槽（9）、气压腔（10）和钢套（11），其特征在于，所述钻杆（1）一端连接所述钻头（2），另一端连接所述旋转杆（4），内部设有所述压力传感器（3），外侧设有所述气压腔（10），所述旋转杆（4）表面套有所述钢套（11），外侧设有所述凹槽（9），所述凹槽（9）内壁底部连接所述弹簧（8），所述弹簧（8）顶部连接所述压缩杆（7），所述压缩杆（7）顶部连接所述压缩头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂高速钢直柄麻花钻，其特征在于，所述旋转杆（4）尾端设有杆帽（5），且和所述旋转杆（4）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种防断裂高速钢直柄麻花钻，其特征在于，所述钢套（11）是采用高速钢材料制作的所述钢套（11），且和所述旋转杆（4）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种防断裂高速钢直柄麻花钻，其特征在于，所述压缩头（6）设置在所述气压腔（10）内部，且和所述压缩杆（7）螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种防断裂高速钢直柄麻花钻，其特征在于，所述旋转杆（4）和所述钻杆（1）接触面设置为光滑面，且所述旋转杆（4）和所述钻杆（1）活动连接。