CN204108418U - 锥柄麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锥柄麻花钻，属于加工刀具技术领域。它解决了现有的锥柄麻花钻制造成本高的问题。本锥柄麻花钻，包括钻杆、设于钻杆前部的钻头和设于钻头前部的钻尖，钻头的两侧分别具有螺旋设于钻头上的排屑槽，两排屑槽之间形成有切削刃，钻杆的直径小于钻头的直径，钻杆的前端部具有轴向设置的安装孔，钻头的后端部具有伸入至该安装孔内的连杆，安装孔与连杆之间设有用于限制连杆转位的限位结构，安装孔内设有用于防止连杆脱落的防脱结构。本锥柄麻花钻的钻头与钻杆为分体式结构，采用不同材料制成，有效节约成本。

Description

锥柄麻花钻

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，涉及一种锥柄麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。现有广泛使用的麻花钻的钻头和钻体为整体式结构，为了提高麻花钻的强度，麻花钻的钻头和钻体均采用性能高的硬质合金制作，导致麻花钻的成本高；对于加长麻花钻，由于钻体为普通麻花钻钻体的好几倍，其制造成本更高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制造成本低、结构设计合理的锥柄麻花钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本锥柄麻花钻，包括钻杆、设于钻杆前部的钻头和设于钻头前部的钻尖，所述钻头的两侧分别具有螺旋设于钻头上的排屑槽，两所述的排屑槽之间形成有切削刃，其特征在于，所述钻杆的直径小于所述钻头的直径，所述钻杆的前端部具有轴向设置的安装孔，所述钻头的后端部具有伸入至该安装孔内的连杆，所述的安装孔与连杆之间设有用于限制连杆转位的限位结构，所述的安装孔内设有用于防止连杆脱落的防脱结构。

钻杆和钻头为分体式结构，连接时，将连杆伸入到安装孔内，通过限位结构和防脱结构进行固定，保证钻头在加工时的稳定性，提高产品的加工精度。

在上述的锥柄麻花钻中，所述安装孔的横截面呈矩形，所述连杆的横截面呈与安装孔形状相配合的矩形，所述的限位结构包括上述的矩形安装孔和矩形连杆，所述的连杆紧配合于安装孔内。

矩形的安装孔与矩形的连杆周向定位，可有效防止连杆在安装孔内转动。

在上述的锥柄麻花钻中，所述的防脱结构包括径向设于钻杆上的螺纹孔、设于连杆上的与该螺纹孔相对应设置的通孔和穿设于该螺纹孔内的螺栓，所述螺纹孔的直径与所述通孔的直径相等。

在上述的锥柄麻花钻中，所述螺纹孔的端部具有直径大于螺纹孔的层孔，所述层孔的深度大于上述螺栓杆头的长度。该层孔主要用于容纳螺栓的杆头，使杆头被深深埋藏于钻杆内，使螺栓的杆头不会对加工出来的孔产生影响。

在上述的锥柄麻花钻中，所述钻头的端部具有安装台阶，上述的连杆轴向设于该安装台阶上，所述安装台阶的直径与所述钻杆的直径相等。

与现有技术相比，本锥柄麻花钻具有以下优点：

将钻头和钻杆设置成分体式结构，钻头采用高强度硬质合金材料，钻杆采用普通的钢铁材料，可有效降低成本；通过限位结构和防脱结构可以对钻杆和钻头进行可拆卸连接，连接好后，钻杆与钻头之间的稳定性好，保证产品的加工精度；钻杆的直径小于钻头的直径，方便排屑。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的防脱结构处的剖视图。

图中，1、钻杆；11、安装孔；12、螺纹孔；13、层孔；2、钻头；21、钻尖；22、排屑槽；23、切削刃；24、连杆；25、通孔；26、安装台阶；3、螺栓；31、杆头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的锥柄麻花钻，包括钻杆1、设于钻杆1前部的钻头2和设于钻头2前部的钻尖21，钻头2的两侧分别具有螺旋设于钻头2上的排屑槽22，两排屑槽22之间形成有切削刃23。如图1所示，钻杆1的直径小于所述钻头2的直径，且本实施例中，钻杆1与钻头2分体式设计。如图1所示，在钻杆1的前端部具有轴向设置的安装孔11，钻头2的后端部具有伸入至该安装孔11内的连杆24，安装孔11与连杆24之间设有用于限制连杆24转位的限位结构，安装孔11内设有用于防止连杆24脱落的防脱结构。钻杆1和钻头2为分体式结构，连接时，将连杆24伸入到安装孔11内，通过限位结构和防脱结构进行固定，保证钻头2在加工时的稳定性，提高产品的加工精度。

如图1所示，安装孔11的横截面呈矩形，连杆24的横截面呈与安装孔11形状相配合的矩形，限位结构包括上述的矩形安装孔11和矩形连杆24，连杆24紧配合于安装孔11内。矩形的安装孔11与矩形的连杆24周向定位，可有效防止连杆24在安装孔11内转动。

如图1和图2所示，防脱结构包括径向设于钻杆1上的螺纹孔12、设于连杆24上的与该螺纹孔12相对应设置的通孔25和穿设于该螺纹孔12内的螺栓3，螺纹孔12的直径与所述通孔25的直径相等。

如图1和图2所示，在螺纹孔12的端部具有直径大于螺纹孔12的层孔13，层孔13的深度大于螺栓3杆头31的长度，该层孔13主要用于容纳螺栓3的杆头31，使杆头31被深深埋藏于钻杆1内，使螺栓3的杆头31不会对加工出来的孔产生影响。

本实施例中，如图1和图2所示，在钻头2的端部具有安装台阶26，连杆24轴向设于该安装台阶26上，安装台阶26的直径与钻杆1的直径相等。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种锥柄麻花钻，包括钻杆（1）、设于钻杆（1）前部的钻头（2）和设于钻头（2）前部的钻尖（21），所述钻头（2）的两侧分别具有螺旋设于钻头（2）上的排屑槽（22），两所述的排屑槽（22）之间形成有切削刃（23），其特征在于，所述钻杆（1）的直径小于所述钻头（2）的直径，所述钻杆（1）的前端部具有轴向设置的安装孔（11），所述钻头（2）的后端部具有伸入至该安装孔（11）内的连杆（24），所述的安装孔（11）与连杆（24）之间设有用于限制连杆（24）转位的限位结构，所述的安装孔（11）内设有用于防止连杆（24）脱落的防脱结构。

2.根据权利要求1所述的锥柄麻花钻，其特征在于，所述安装孔（11）的横截面呈矩形，所述连杆（24）的横截面呈与安装孔（11）形状相配合的矩形，所述的限位结构包括上述的矩形安装孔（11）和矩形连杆（24），所述的连杆（24）紧配合于安装孔（11）内。

3.根据权利要求1所述的锥柄麻花钻，其特征在于，所述的防脱结构包括径向设于钻杆（1）上的螺纹孔（12）、设于连杆（24）上的与该螺纹孔（12）相对应设置的通孔（25）和穿设于该螺纹孔（12）内的螺栓（3），所述螺纹孔（12）的直径与所述通孔（25）的直径相等。

4.根据权利要求3所述的锥柄麻花钻，其特征在于，所述螺纹孔（12）的端部具有直径大于螺纹孔（12）的层孔（13），所述层孔（13）的深度大于上述螺栓（3）杆头（31）的长度。

5.根据权利要求1所述的锥柄麻花钻，其特征在于，所述钻头（2）的端部具有安装台阶（26），上述的连杆（24）轴向设于该安装台阶（26）上，所述安装台阶（26）的直径与所述钻杆（1）的直径相等。