CN110860709A - 一种机械加工用自动化打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用自动化打孔装置，包括操作台和槽板，本发明通过设置了转动机构在安装座内侧，通过第二锥齿轮组在转动的过程中带动夹板转动，并且可通过取消对压杆的压力，使得限位内齿环受到压缩弹簧的弹力向上移动将固定齿轮的位置进行固定，从而实现对转动后夹板的位置进行固定，使得快速将两个夹板内的机械部件进行转动并且固定，提高工作效率，通过设置了安装机构在L型滑板底部，通过对电磁铁通电，传动板受吸力带动弧形板向外移动，然后将钻杆取下，并且将新的钻杆插入套筒内，然后将电磁铁断电，使得传动板受到复位弹簧的弹力带动弧形板进入到环形槽内，从而实现快速将不同外径的钻杆进行更换，提高工作效率。

Description

一种机械加工用自动化打孔装置

技术领域

本发明涉及打孔装置相关领域，具体是一种机械加工用自动化打孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，其中机械加工需要使用钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

当打孔机需要对机械部件的另一面进行非贯通式打孔时，通常需要先将机械部件从夹紧固定装置上取下，并且翻面，然后才能对机械部件的另一面进行打孔作业，而由于翻面的过程较为繁琐，容易降低工作效率，同时在需要加工不同孔径的孔时，由于钻杆通常通过螺栓锁固的方式进行安装，使得在更换不同外径的钻杆时工作效率变低。

发明内容

因此，为了解决需要对机械部件的另一面进行非贯通式打孔时，通常需要先将机械部件从夹紧固定装置上取下，并且翻面，然后才能对机械部件的另一面进行打孔作业，而由于翻面的过程较为繁琐，容易降低工作效率，同时在需要加工不同孔径的孔时，由于钻杆通常通过螺栓锁固的方式进行安装，使得在更换不同外径的钻杆时工作效率变低的上述不足，本发明在此提供一种机械加工用自动化打孔装置。

本发明是这样实现的，构造一种机械加工用自动化打孔装置，该装置包括操作台、槽板、转动机构和安装机构，所述操作台紧固于工作台后端面顶部，所述工作台内侧底端面设置有两个安装座，且工作台右端面前侧中部锁合有第一电机，所述槽板焊接于工作台内侧前端面中部，且槽板后端面中部滑动安装有水平滑板，所述第一电机左侧输出轴穿过工作台右端面后固定连接于第二丝杆右端面，所述水平滑板后端面中部滑动安装有L型滑板，所述转动机构设置于安装座内侧，所述安装机构设置于L型滑板底部，所述转动机构由安装板、慢速电机、滑动机构、齿条、固定机构、齿轮、传动带、传动轮和第二锥齿轮组组成，所述安装板紧固于安装座内侧顶端面右侧，且安装板右端面底部锁固有慢速电机，所述滑动机构设置于安装座内侧底部，所述齿条滑动安装于安装板左侧底部，且齿条与齿轮右端面相互啮合，所述固定机构设置于安装座内侧顶部，所述传动带内侧左右两端分别紧贴于两个传动轮外侧对立面，所述传动轮焊接于第二锥齿轮组和齿条后端面中部，且传动轮后端面中部通过转轴与安装座内侧后端面转动连接，所述第二锥齿轮组左端面中部固定连接于夹板右端面中部的转轴。

优选的，所述水平滑板顶端面中部锁固有第二电机，且水平滑板后端面中部安装有L型滑板，所述第二电机底部输出轴穿过水平滑板顶端面后固定连接于第一丝杆顶端面，所述第一丝杆侧表面与L型滑板顶端面前侧开设的螺孔内侧螺纹连接，所述L型滑板内侧底端面锁固有第三电机，且L型滑板底部设置有钻杆，所述第三电机底部输出轴贯穿于L型滑板内侧底端面，所述安装座滑动安装于工作台内侧底端面开设的水平滑槽内侧，所述安装座底部贴合于手轮螺杆内侧顶端，所述手轮螺杆外侧底端与安装座底部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述夹板右端面中部通过转轴与两个安装座左右对立面顶部转动连接，所述第二丝杆侧表面与水平滑板右端面前侧开设的螺孔内侧螺纹连接。

优选的，所述固定机构由压杆、感应金属环、压缩弹簧、限位内齿环、固定齿轮、转杆、托架和接近开关组成，所述压杆贯穿于安装座顶端面中前侧，所述感应金属环紧固于压杆外侧中上部，所述压缩弹簧两端分别固定连接于安装座内侧顶端面和感应金属环顶端面，所述限位内齿环锁合于压杆左端面底板，所述固定齿轮紧固于转杆外侧右端，且固定齿轮与限位内齿环内侧底端面相互啮合，所述转杆紧固于第二锥齿轮组右端面中部，所述托架活动嵌套于转杆外侧右端，且托架锁固于安装座内侧顶端，所述接近开关安装于安装板左端面顶部。

优选的，所述滑动机构由第一锥齿轮组、第三丝杆、支架、滑块和支臂组成，所述第一锥齿轮组紧固于慢速电机底端面，所述第三丝杆固定连接于第一锥齿轮组左端面中部，且第三丝杆侧表面与水平滑块右端面中部开设的螺纹内侧螺纹连接，所述水平滑块滑动安装于安装座内侧底端面，所述支架活动嵌套有两个于第三丝杆外侧左右两端，且支架锁合于安装座内侧底端面，所述支臂底部和顶部通过转轴分别与水平滑块顶部左侧齿条后端面底部转动连接。

优选的，所述安装机构由套筒、放置槽、圆柱、传动板、弧形板、环形槽、电磁铁、限位机构和复位弹簧组成，所述套筒锁合于L型滑板底端面，所述放置槽开设于套筒内侧左右两端中部，所述圆柱焊接于钻杆顶端面中部，且圆柱相吻合于套筒内侧底端，所述传动板沿着放置槽内侧左右滑动，所述弧形板焊接于传动板右端面，且弧形板活动伸入于圆柱侧表面开设的环形槽内侧，所述电磁铁安装于放置槽内侧左端面顶部内侧内侧左端面底部，所述限位机构设置于套筒内侧顶端，所述复位弹簧两端分别固定连接于传动板左端面中部和放置槽内侧左端面中部。

优选的，所述限位机构由圆形槽、圆板、多棱杆和多棱槽组成，所述圆形槽开设于套筒顶端面中部，且圆形槽贯通于套筒内侧底端，所述圆板相吻合于圆形槽内侧的端面，所述多棱杆为一体化结构设置于圆柱顶端面，且多棱杆相吻合于圆板底端面中部开设的多棱槽内侧。

优选的，所述支臂有两个相等的转板组合而成，且两个转板通过转轴进行转动连接。

优选的，所述多棱杆为正四边方块状，且多棱杆侧表面为光滑无毛刺。

优选的，所述弧形板的右端面为向左延伸的弧形状，且弧形板的右端面相平行于环形槽内侧端面。

优选的，所述弧形板材质为不锈钢材质。

优选的，所述传动带材质为三元乙丙橡胶材质。

优选的，所述多棱杆材质为碳钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种机械加工用自动化打孔装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种机械加工用自动化打孔装置，通过设置了转动机构在安装座内侧，通过第二锥齿轮组在转动的过程中带动夹板转动，并且可通过取消对压杆的压力，使得限位内齿环受到压缩弹簧的弹力向上移动将固定齿轮的位置进行固定，从而实现对转动后夹板的位置进行固定，使得快速将两个夹板内的机械部件进行转动并且固定，提高工作效率。

优点2：本发明所述一种机械加工用自动化打孔装置，通过设置了安装机构在L型滑板底部，通过对电磁铁通电，传动板受吸力带动弧形板向外移动，然后将钻杆取下，并且将新的钻杆插入套筒内，然后将电磁铁断电，使得传动板受到复位弹簧的弹力带动弧形板进入到环形槽内，从而实现快速将不同外径的钻杆进行更换，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明夹板分布结构示意图；

图3是本发明图1中A处结构放大示意图；

图4是本发明转动机构正视剖面结构示意图；

图5是本发明图4中B处结构放大示意图；

图6是本发明图4中C处结构放大示意图；

图7是本发明安装机构正视剖面结构示意图；

图8是本发明限位机构爆炸结构示意图。

其中：工作台-1、操作台-2、工作台-1、槽板-3、第一电机-4、水平滑板-5、L型滑板-6、第二电机-7、第一丝杆-8、第三电机-9、钻杆-10、安装座-11、手轮螺杆-12、水平滑槽-13、夹板-16、第二丝杆-17、安装板-141、慢速电机-142、滑动机构-143、齿条-144、固定机构-145、齿轮-146、传动带-147、传动轮-148、第二锥齿轮组-149、压杆-1451、感应金属环-1452、压缩弹簧-1453、限位内齿环-1454、固定齿轮-1455、转杆-1456、托架-1457、接近开关-1458、第一锥齿轮组-1431、第三丝杆-1432、支架-1433、滑块-1434、支臂-1435、套筒-151、放置槽-152、圆柱-153、传动板-154、弧形板-155、环形槽-156、电磁铁-157、限位机构-158、复位弹簧-159、圆形槽-1581、圆板-1582、多棱杆-1583、多棱槽-1584。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8所示的一种机械加工用自动化打孔装置，包括操作台2、槽板3、转动机构14和安装机构15，操作台2紧固于工作台1后端面顶部，工作台1内侧底端面设置有两个安装座11，且工作台1右端面前侧中部锁合有第一电机4，槽板3焊接于工作台1内侧前端面中部，且槽板3后端面中部滑动安装有水平滑板5，第一电机4左侧输出轴穿过工作台1右端面后固定连接于第二丝杆17右端面，水平滑板5后端面中部滑动安装有L型滑板6，转动机构14设置于安装座11内侧，安装机构15设置于L型滑板6底部，转动机构14由安装板141、慢速电机142、滑动机构143、齿条144、固定机构145、齿轮146、传动带147、传动轮148和第二锥齿轮组149组成，安装板141紧固于安装座11内侧顶端面右侧，且安装板141右端面底部锁固有慢速电机142，滑动机构143设置于安装座11内侧底部，齿条144滑动安装于安装板141左侧底部，且齿条144与齿轮146右端面相互啮合，固定机构145设置于安装座11内侧顶部，传动带147内侧左右两端分别紧贴于两个传动轮148外侧对立面，传动轮148焊接于第二锥齿轮组149和齿条144后端面中部，且传动轮148后端面中部通过转轴与安装座11内侧后端面转动连接，第二锥齿轮组149左端面中部固定连接于夹板16右端面中部的转轴，从而实现第二锥齿轮组149带动夹板16进行转动。

进一步的，所述水平滑板5顶端面中部锁固有第二电机7，且水平滑板5后端面中部安装有L型滑板6，所述第二电机7底部输出轴穿过水平滑板5顶端面后固定连接于第一丝杆8顶端面，所述第一丝杆8侧表面与L型滑板6顶端面前侧开设的螺孔内侧螺纹连接，所述L型滑板6内侧底端面锁固有第三电机9，且L型滑板6底部设置有钻杆10，所述第三电机9底部输出轴贯穿于L型滑板6内侧底端面，所述安装座11滑动安装于工作台1内侧底端面开设的水平滑槽13内侧，所述安装座11底部贴合于手轮螺杆12内侧顶端，所述手轮螺杆12外侧底端与安装座11底部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述夹板16右端面中部通过转轴与两个安装座11左右对立面顶部转动连接，所述第二丝杆17侧表面与水平滑板5右端面前侧开设的螺孔内侧螺纹连接，便于对机械部件进行稳定夹紧固定。

进一步的，所述固定机构145由压杆1451、感应金属环1452、压缩弹簧1453、限位内齿环1454、固定齿轮1455、转杆1456、托架1457和接近开关1458组成，所述压杆1451贯穿于安装座11顶端面中前侧，所述感应金属环1452紧固于压杆1451外侧中上部，所述压缩弹簧1453两端分别固定连接于安装座11内侧顶端面和感应金属环1452顶端面，所述限位内齿环1454锁合于压杆1451左端面底板，所述固定齿轮1455紧固于转杆1456外侧右端，且固定齿轮1455与限位内齿环1454内侧底端面相互啮合，所述转杆1456紧固于第二锥齿轮组149右端面中部，所述托架1457活动嵌套于转杆1456外侧右端，且托架1457锁固于安装座11内侧顶端，所述接近开关1458安装于安装板141左端面顶部，防止机械部件随意转动。

进一步的，所述滑动机构143由第一锥齿轮组1431、第三丝杆1432、支架1433、滑块1434和支臂1435组成，所述第一锥齿轮组1431紧固于慢速电机142底端面，所述第三丝杆1432固定连接于第一锥齿轮组1431左端面中部，且第三丝杆1432侧表面与水平滑块1434右端面中部开设的螺纹内侧螺纹连接，所述水平滑块1434滑动安装于安装座11内侧底端面，所述支架1433活动嵌套有两个于第三丝杆1432外侧左右两端，且支架1433锁合于安装座11内侧底端面，所述支臂1435底部和顶部通过转轴分别与水平滑块1434顶部左侧齿条144后端面底部转动连接，使得齿条144稳定的呈垂直滑动。

进一步的，所述安装机构15由套筒151、放置槽152、圆柱153、传动板154、弧形板155、环形槽156、电磁铁157、限位机构158和复位弹簧159组成，所述套筒151锁合于L型滑板6底端面，所述放置槽152开设于套筒151内侧左右两端中部，所述圆柱153焊接于钻杆10顶端面中部，且圆柱153相吻合于套筒151内侧底端，所述传动板154沿着放置槽152内侧左右滑动，所述弧形板155焊接于传动板154右端面，且弧形板155活动伸入于圆柱153侧表面开设的环形槽156内侧，所述电磁铁157安装于放置槽152内侧左端面顶部内侧内侧左端面底部，所述限位机构158设置于套筒151内侧顶端，所述复位弹簧159两端分别固定连接于传动板154左端面中部和放置槽152内侧左端面中部，利于快速将钻杆10进行拆卸和固定。

进一步的，所述限位机构158由圆形槽1581、圆板1582、多棱杆1583和多棱槽1584组成，所述圆形槽1581开设于套筒151顶端面中部，且圆形槽1581贯通于套筒151内侧底端，所述圆板1582相吻合于圆形槽1581内侧的端面，所述多棱杆1583为一体化结构设置于圆柱153顶端面，且多棱杆1583相吻合于圆板1582底端面中部开设的多棱槽1584内侧，便于钻杆10稳定转动。

进一步的，所述支臂1435有两个相等的转板组合而成，且两个转板通过转轴进行转动连接，使得滑块1434更加稳定的带动齿条144上下移动。

进一步的，所述多棱杆1583为正四边方块状，同时多棱杆1583可谓正五边、六边等多边形，且多棱杆1583侧表面为光滑无毛刺，使得多棱杆1583稳定带动圆板1582转动。

进一步的，所述弧形板155的右端面为向左延伸的弧形状，且弧形板155的右端面相平行于环形槽156内侧端面，使得弧形板155稳定在环形槽156内转动。

进一步的，所述弧形板155材质为不锈钢材质。

本发明的弧形板155采用的不锈钢材质具有耐腐蚀性更强的优点。

进一步的，所述传动带147质为三元乙丙橡胶材质。

本发明的传动带147采用的三元乙丙橡胶具有耐磨损性更强的优点。

进一步的，所述多棱杆1583材质为碳钢材质。

本发明的多棱杆1583采用的碳钢材质具有强度更强的优点。

本发明通过改进提供一种机械加工用自动化打孔装置，按照如下方式运行；

第一，首先将该装置放置在指定位置，并且将需要进行打孔的机械部件放置在两个夹板16之间，通过通过两个夹板16之间的间距，并且转动手轮螺杆12紧贴水平滑槽内侧底端面从而实现对机械部件位置的固定，然后通过操作台对第一电机4、第二7和第三电机9的启动顺序的时间进行设置；

第二，旋转相对应大小的钻杆10，并且通过控制操作台2对电磁铁157通电，使得传动板154受电磁铁157的吸力带动弧形板155向外移动脱离环形槽156内侧，则复位弹簧159受传动板155的压力压缩，然后将旧的钻杆10取下，并且将新的钻杆10带动圆柱153和多棱杆1583分别插入套筒151和多棱槽1584内，然后将电磁铁157断电，使得传动板154受到复位弹簧159的弹力带动弧形板155进入到环形槽156内，实现将合适的钻头10进行安装；

第三，通过操作台2启动第一电机4、第二电机7和第三电机9，并且使得第一电机4、第二电机7和第三电机9依次转动，第一电机4可配合第二丝杆17将钻头水平位置进行调整，而第二电机7配合第一丝杆8将钻头8的垂直位置进行调整，同时第三电机9输出轴带动钻杆9转动实现对机械部件打孔；

第四，当需要对机械部件的另一面进行打孔时，可通过向下压动压杆1451带动感应金属环1452进入到接近开关1458感应区，使得接近开干1458开启慢速电机142，同时压杆1451带动限位内齿环1454向下移动脱离固定齿轮1455底部，而慢速电机142通电输出轴带动第一锥齿轮组1431转动，并且第三丝杆1432转动，而滑块1434则在第三丝杆1432的带动下向左移动，滑块4134则带动支臂1435转动，以及支臂1435带动齿条144向下移动，同时齿条144带动齿轮146和右侧的传动轮148转动，右侧的传动轮148通过传动带147带动左侧的传动轮148和第二锥齿轮组149转动，从而实现对夹板16进行转动，当夹板16转动至恰当的角度后取消对压杆的压力，感应金属环1452受压缩弹簧1453的弹力向上移动脱离接近开关1458感应区，使得慢速电机142断电，而夹板16的位置固定，并且压杆1451带动限位内齿环1454向上移动将固定齿轮1455的位置进行固定；

第五，最后继续通过第一电机4、第二电机7和第三电机9带动钻杆10转动和移动将机械部件进行打孔。

本发明通过改进提供一种机械加工用自动化打孔装置，通过设置了转动机构15在安装座内侧，通过第二锥齿轮组149在转动的过程中带动夹板16转动，并且可通过取消对压杆1451的压力，使得限位内齿环1454受到压缩弹簧1453的弹力向上移动将固定齿轮1455的位置进行固定，从而实现对转动后夹板16的位置进行固定，使得快速将两个夹板16内的机械部件进行转动并且固定，提高工作效率，通过设置了安装机构15在L型滑板6底部，通过对电磁铁157通电，传动板154受吸力带动弧形板155向外移动，然后将钻杆10取下，并且将新的钻杆10插入套筒内，然后将电磁铁157断电，使得传动板154受到复位弹簧159的弹力带动弧形板155进入到环形槽156内，从而实现快速将不同外径的钻杆10进行更换，提高工作效率。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种机械加工用自动化打孔装置，包括操作台（2）和槽板（3），所述操作台（2）紧固于工作台（1）后端面顶部，所述工作台（1）内侧底端面设置有两个安装座（11），且工作台（1）右端面前侧中部锁合有第一电机（4），所述槽板（3）焊接于工作台（1）内侧前端面中部，且槽板（3）后端面中部滑动安装有水平滑板（5），所述第一电机（4）左侧输出轴穿过工作台（1）右端面后固定连接于第二丝杆（17）右端面，所述水平滑板（5）后端面中部滑动安装有L型滑板（6）；

其特征在于：还包括转动机构（14）和安装机构（15），所述转动机构（14）设置于安装座（11）内侧，所述安装机构（15）设置于L型滑板（6）底部，所述转动机构（14）由安装板（141）、慢速电机（142）、滑动机构（143）、齿条（144）、固定机构（145）、齿轮（146）、传动带（147）、传动轮（148）和第二锥齿轮组（149）组成，所述安装板（141）紧固于安装座（11）内侧顶端面右侧，且安装板（141）右端面底部锁固有慢速电机（142），所述滑动机构（143）设置于安装座（11）内侧底部，所述齿条（144）滑动安装于安装板（141）左侧底部，且齿条（144）与齿轮（146）右端面相互啮合，所述固定机构（145）设置于安装座（11）内侧顶部，所述传动带（147）内侧左右两端分别紧贴于两个传动轮（148）外侧对立面，所述传动轮（148）焊接于第二锥齿轮组（149）和齿条（144）后端面中部，且传动轮（148）后端面中部通过转轴与安装座（11）内侧后端面转动连接，所述第二锥齿轮组（149）左端面中部固定连接于夹板（16）右端面中部的转轴。

2.根据权利要求1所述一种机械加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述水平滑板（5）顶端面中部锁固有第二电机（7），且水平滑板（5）后端面中部安装有L型滑板（6），所述第二电机（7）底部输出轴穿过水平滑板（5）顶端面后固定连接于第一丝杆（8）顶端面，所述第一丝杆（8）侧表面与L型滑板（6）顶端面前侧开设的螺孔内侧螺纹连接，所述L型滑板（6）内侧底端面锁固有第三电机（9），且L型滑板（6）底部设置有钻杆（10），所述第三电机（9）底部输出轴贯穿于L型滑板（6）内侧底端面，所述安装座（11）滑动安装于工作台（1）内侧底端面开设的水平滑槽（13）内侧，所述安装座（11）底部贴合于手轮螺杆（12）内侧顶端，所述手轮螺杆（12）外侧底端与安装座（11）底部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述夹板（16）右端面中部通过转轴与两个安装座（11）左右对立面顶部转动连接，所述第二丝杆（17）侧表面与水平滑板（5）右端面前侧开设的螺孔内侧螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种机械加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述固定机构（145）由压杆（1451）、感应金属环（1452）、压缩弹簧（1453）、限位内齿环（1454）、固定齿轮（1455）、转杆（1456）、托架（1457）和接近开关（1458）组成，所述压杆（1451）贯穿于安装座（11）顶端面中前侧，所述感应金属环（1452）紧固于压杆（1451）外侧中上部，所述压缩弹簧（1453）两端分别固定连接于安装座（11）内侧顶端面和感应金属环（1452）顶端面，所述限位内齿环（1454）锁合于压杆（1451）左端面底板，所述固定齿轮（1455）紧固于转杆（1456）外侧右端，且固定齿轮（1455）与限位内齿环（1454）内侧底端面相互啮合，所述转杆（1456）紧固于第二锥齿轮组（149）右端面中部，所述托架（1457）活动嵌套于转杆（1456）外侧右端，且托架（1457）锁固于安装座（11）内侧顶端，所述接近开关（1458）安装于安装板（141）左端面顶部。

4.根据权利要求1所述一种机械加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述滑动机构（143）由第一锥齿轮组（1431）、第三丝杆（1432）、支架（1433）、滑块（1434）和支臂（1435）组成，所述第一锥齿轮组（1431）紧固于慢速电机（142）底端面，所述第三丝杆（1432）固定连接于第一锥齿轮组（1431）左端面中部，且第三丝杆（1432）侧表面与滑块（1434）右端面中部开设的螺纹内侧螺纹连接，所述滑块（1434）滑动安装于安装座（11）内侧底端面，所述支架（1433）活动嵌套有两个于第三丝杆（1432）外侧左右两端，且支架（1433）锁合于安装座（11）内侧底端面，所述支臂（1435）底部和顶部通过转轴分别与滑块（1434）顶部左侧齿条（144）后端面底部转动连接。

5.根据权利要求1所述一种机械加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述安装机构（15）由套筒（151）、放置槽（152）、圆柱（153）、传动板（154）、弧形板（155）、环形槽（156）、电磁铁（157）、限位机构（158）和复位弹簧（159）组成，所述套筒（151）锁合于L型滑板（6）底端面，所述放置槽（152）开设于套筒（151）内侧左右两端中部，所述圆柱（153）焊接于钻杆（10）顶端面中部，且圆柱（153）相吻合于套筒（151）内侧底端，所述传动板（154）沿着放置槽（152）内侧左右滑动，所述弧形板（155）焊接于传动板（154）右端面，且弧形板（155）活动伸入于圆柱（153）侧表面开设的环形槽（156）内侧，所述电磁铁（157）安装于放置槽（152）内侧左端面顶部内侧内侧左端面底部，所述限位机构（158）设置于套筒（151）内侧顶端，所述复位弹簧（159）两端分别固定连接于传动板（154）左端面中部和放置槽（152）内侧左端面中部。

6.根据权利要求5所述一种机械加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述限位机构（158）由圆形槽（1581）、圆板（1582）、多棱杆（1583）和多棱槽（1584）组成，所述圆形槽（1581）开设于套筒（151）顶端面中部，且圆形槽（1581）贯通于套筒（151）内侧底端，所述圆板（1582）相吻合于圆形槽（1581）内侧的端面，所述多棱杆（1583）为一体化结构设置于圆柱（153）顶端面，且多棱杆（1583）相吻合于圆板（1582）底端面中部开设的多棱槽（1584）内侧。

7.根据权利要求4所述一种机械加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述支臂（1435）有两个相等的转板组合而成，且两个转板通过转轴进行转动连接。

8.根据权利要求6所述一种机械加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述多棱杆（1583）为正四边方块状，且多棱杆（1583）侧表面为光滑无毛刺。

9.根据权利要求5所述一种机械加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述弧形板（155）的右端面为向左延伸的弧形状，且弧形板（155）的右端面相平行于环形槽（156）内侧端面。

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