CN111001718A - 用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法 - Google Patents
用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111001718A CN111001718A CN201911245765.0A CN201911245765A CN111001718A CN 111001718 A CN111001718 A CN 111001718A CN 201911245765 A CN201911245765 A CN 201911245765A CN 111001718 A CN111001718 A CN 111001718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- oil cylinder
- mold core
- upper mold
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 103
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 53
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法，包括固定机构，以及安装在所述固定机构的上端用于顶紧待加工铜管的一端防止在加工过程中待加工铜管产生滑动的顶紧机构，以及与用于为待加工铜管缩管提供动力的缩管机构，还包括用于夹持待加工铜管方便所述缩管机构动作的夹紧机构，其中，所述夹紧机构、所述缩管机构、所述顶紧机构均连接于所述固定机构，所述夹紧机构连接于所述缩管机构。本发明通过夹紧机构可以快速的对冷凝器用铜管进行夹紧固定，且夹紧机构的上下夹紧模具可以实现快速的拆装更换，以便对不同直径大小的铜管进行加工，从而降低了非加工时间的浪费，提高了加工的效率与装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及冷凝器加工设备技术领域，特别是涉及用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法。
背景技术
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
但是,现有的用于冷凝器制造用的铜管挤压缩管装置的夹紧机构上的上下夹紧模具,拆装比较复杂，当对不同直径大小的铜管进行加工时，更换不同的上下夹紧模具所用的时间较长，从而降低了加工的效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
用于冷凝器制造的挤压缩管装置，包括固定机构，以及安装在所述固定机构的上端用于顶紧待加工铜管的一端，防止在加工过程中待加工铜管产生滑动的顶紧机构，与用于为待加工铜管缩管提供动力的缩管机构，还包括用于夹持待加工铜管方便所述缩管机构动作的夹紧机构，其中，所述夹紧机构、所述缩管机构、所述顶紧机构均连接于所述固定机构，所述夹紧机构连接于所述缩管机构。
优选的：所述夹紧机构包括第一油缸、第一固定架，所述第一固定架的上端安装有所述第一油缸，所述第一油缸的伸缩轴上设置有连接盘，所述连接盘的下端设置有第一上模板，所述第一上模板与所述连接盘通过螺栓连接，所述第一上模板的下端设置有第一上模芯，所述第一上模板的上端在所述连接盘的两侧设置有夹紧套，所述夹紧套上设置有调节螺丝，所述调节螺丝与所述夹紧套通过螺纹连接，所述第一上模板与所述第一上模芯通过所述夹紧套连接，所述第一上模芯的下方设置有下模芯，所述下模芯的下端设置有凸柱，所述凸柱与所述下模芯通过螺纹连接，所述凸柱的外侧在所述下模芯的下方设置有下模架。
如此设置，所述夹紧机构用于夹持待加工铜管方便所述缩管机构动作。
优选的：所述夹紧机构包括第一油缸、第一固定架，所述第一固定架的上端安装有所述第一油缸，所述第一油缸的伸缩轴上设置有连接盘，所述连接盘的下端设置有第二上模板，所述第二上模板与所述连接盘通过螺栓连接，所述第二上模板的下端设置有T形块，所述T形块与所述第二上模板一体成型，所述T形块上在所述第二上模板的下方安装有第二上模芯，所述第二上模芯上设置有销钉，所述销钉贯穿所述第二上模板，所述第二上模芯的下方设置有下模芯，所述下模芯的下端设置有凸柱，所述凸柱与所述下模芯通过螺纹连接，所述凸柱的外侧在所述下模芯的下方设置有下模架。
如此设置，采用所述第二上模板、所述T形块、所述第二上模芯共同组成上模，使用所述销钉进行连接固定，方便进行拆装更换。
优选的：所述固定机构包括支架、万向轮，所述万向轮安装在所述支架的下端，所述支架与所述万向轮通过螺栓连接，所述支架的上端设置有工作台，所述工作台与所述支架通过焊接连接。
如此设置，所述固定机构用于安装固定所述顶紧机构、所述缩管机构、所述夹紧机构。
优选的：所述顶紧机构包括手轮、螺杆，所述螺杆的一端安装有所述手轮，所述螺杆上安装有导向套，所述导向套与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺杆的另一端设置有顶紧盘，所述导向套安装在支撑架上，所述支撑架与所述导向套通过螺栓连接。
如此设置，所述顶紧机构用于顶紧待加工铜管的一端，防止在加工过程中待加工铜管产生滑动。
优选的：所述缩管机构包括第二油缸、第二固定架，所述第二固定架上设置有所述第二油缸，所述第二油缸的伸缩轴的端部设置有滑动板，所述滑动板安装在导杆上，所述滑动板的一侧安装有连接块，所述连接块与所述滑动板通过螺栓连接，所述连接块上设置有缩管模。
如此设置，所述缩管机构用于为待加工铜管缩管提供动力。
优选的：所述第一油缸与所述第一固定架通过螺栓连接，所述下模架与所述第一固定架通过焊接连接。
如此设置，通过螺栓连接便于对所述第一油缸进行安装固定，通过焊接连接使得相互连接的两者之间连接紧固可靠。
优选的：所述手轮与所述螺杆通过焊接连接，所述顶紧盘与所述螺杆通过螺纹连接。
如此设置，通过焊接连接确保了一定的连接强度，通过螺纹连接便于对所述顶紧盘的安装与固定。
优选的：所述第二油缸与所述第二固定架通过螺栓连接，所述导杆与所述滑动板通过滑动连接。
如此设置，通过螺栓连接便于所述第二油缸的拆装，通过滑动连接方便所述滑动板带动所述缩管模运动。
用于冷凝器制造的挤压缩管装置的使用方法，包括如下步骤：
a、首先将待加工的铜管放置在所述下模芯上，然后启动所述第一油缸，所述第一油缸伸长带动所述第一上模芯或者所述第二上模芯下降，从而将待加工的铜管紧紧的固定在所述下模芯与所述第一上模芯或者所述第二上模芯形成的空间内，使所述第一油缸停止伸长；
b、转动所述手轮，使所述螺杆在所述导向套内转动，由于两者之间螺纹连接，因此所述螺杆带动端部的所述顶紧盘在转动的同时做靠近待加工的铜管的进给运动，直至所述顶紧盘的端面紧紧贴合在待加工的铜管的一端，停止转动所述手轮；
c、启动所述第二油缸，所述第二油缸伸长带动所述滑动板沿着所述导杆向靠近待加工铜管的一侧运动，随着所述第二油缸的伸长，待加工铜管的一端会伸进所述缩管模内部，在所述缩管模与所述第二油缸的共同作用下，完成缩管加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过夹紧机构可以快速的对冷凝器用铜管进行夹紧固定，且夹紧机构的上下夹紧模具可以实现快速的拆装更换，以便对不同直径大小的铜管进行加工，从而降低了非加工时间的浪费，提高了加工的效率与装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述用于冷凝器制造的挤压缩管装置实施例一的结构示意图；
图2是本发明所述用于冷凝器制造的挤压缩管装置实施例二的结构示意图；
图3是本发明所述用于冷凝器制造的挤压缩管装置下模芯的立体图；
图4是本发明所述用于冷凝器制造的挤压缩管装置第一上模板与第一上模芯的第一安装结构示意图；
图5是本发明所述用于冷凝器制造的挤压缩管装置第一上模板与第一上模芯的第二安装结构示意图；
图6是本发明所述用于冷凝器制造的挤压缩管装置第二上模板与第二上模芯的爆炸图；
图7是本发明所述用于冷凝器制造的挤压缩管装置第二上模板与第二上模芯的安装结构示意图。
附图标记说明如下：
1、固定机构；101、支架；102、万向轮；103、工作台；2、顶紧机构；201、手轮；202、螺杆；203、导向套；204、支撑架；205、顶紧盘；3、夹紧机构；301、第一油缸；302、第一固定架；303、连接盘；304、调节螺丝；305、第一上模板；306、夹紧套；307、第一上模芯；308、第二上模板；309、销钉；310、T形块；311、第二上模芯；312、下模架；313、下模芯；314、凸柱；4、缩管机构；401、第二油缸；402、第二固定架；403、导杆；404、滑动板；405、连接块；406、缩管模。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1、3、4、5所示，用于冷凝器制造的挤压缩管装置，包括固定机构1，以及安装在固定机构1的上端用于顶紧待加工铜管的一端，防止在加工过程中待加工铜管产生滑动的顶紧机构2，与用于为待加工铜管缩管提供动力的缩管机构4，还包括用于夹持待加工铜管方便缩管机构4动作的夹紧机构3，其中，夹紧机构3、缩管机构4、顶紧机构2均连接于固定机构1，夹紧机构3连接于缩管机构4。
夹紧机构3包括第一油缸301、第一固定架302，第一固定架302的上端安装有第一油缸301，第一油缸301的伸缩轴上设置有连接盘303，连接盘303的下端设置有第一上模板305，第一上模板305与连接盘303通过螺栓连接，第一上模板305的下端设置有第一上模芯307，第一上模板305的上端在连接盘303的两侧设置有夹紧套306，夹紧套306上设置有调节螺丝304，调节螺丝304与夹紧套306通过螺纹连接，第一上模板305与第一上模芯307通过夹紧套306连接，第一上模芯307的下方设置有下模芯313，下模芯313的下端设置有凸柱314，凸柱314与下模芯313通过螺纹连接，凸柱314的外侧在下模芯313的下方设置有下模架312，夹紧机构3用于夹持待加工铜管方便缩管机构4动作；固定机构1包括支架101、万向轮102，万向轮102安装在支架101的下端，支架101与万向轮102通过螺栓连接，支架101的上端设置有工作台103，工作台103与支架101通过焊接连接，固定机构1用于安装固定顶紧机构2、缩管机构4、夹紧机构3；顶紧机构2包括手轮201、螺杆202，螺杆202的一端安装有手轮201，螺杆202上安装有导向套203，导向套203与螺杆202通过螺纹连接，螺杆202的另一端设置有顶紧盘205，导向套203安装在支撑架204上，支撑架204与导向套203通过螺栓连接，顶紧机构2用于顶紧待加工铜管的一端，防止在加工过程中待加工铜管产生滑动；缩管机构4包括第二油缸401、第二固定架402，第二固定架402上设置有第二油缸401，第二油缸401的伸缩轴的端部设置有滑动板404，滑动板404安装在导杆403上，滑动板404的一侧安装有连接块405，连接块405与滑动板404通过螺栓连接，连接块405上设置有缩管模406，缩管机构4用于为待加工铜管缩管提供动力；第一油缸301与第一固定架302通过螺栓连接，下模架312与第一固定架302通过焊接连接，通过螺栓连接便于对第一油缸301进行安装固定，通过焊接连接使得相互连接的两者之间连接紧固可靠；手轮201与螺杆202通过焊接连接，顶紧盘205与螺杆202通过螺纹连接，通过焊接连接确保了一定的连接强度，通过螺纹连接便于对顶紧盘205的安装与固定；第二油缸401与第二固定架402通过螺栓连接，导杆403与滑动板404通过滑动连接，通过螺栓连接便于第二油缸401的拆装，通过滑动连接方便滑动板404带动缩管模406运动。
实施例2
如图2、3、6、7所示，用于冷凝器制造的挤压缩管装置，包括固定机构1，以及安装在固定机构1的上端用于顶紧待加工铜管的一端，防止在加工过程中待加工铜管产生滑动的顶紧机构2，与用于为待加工铜管缩管提供动力的缩管机构4，还包括用于夹持待加工铜管方便缩管机构4动作的夹紧机构3，其中，夹紧机构3、缩管机构4、顶紧机构2均连接于固定机构1，夹紧机构3连接于缩管机构4。
夹紧机构3包括第一油缸301、第一固定架302，第一固定架302的上端安装有第一油缸301，第一油缸301的伸缩轴上设置有连接盘303，连接盘303的下端设置有第二上模板308，第二上模板308与连接盘303通过螺栓连接，第二上模板308的下端设置有T形块310，T形块310与第二上模板308一体成型，T形块310上在第二上模板308的下方安装有第二上模芯311，第二上模芯311上设置有销钉309，销钉309贯穿第二上模板308，第二上模芯311的下方设置有下模芯313，下模芯313的下端设置有凸柱314，凸柱314与下模芯313通过螺纹连接，凸柱314的外侧在下模芯313的下方设置有下模架312，采用第二上模板308、T形块310、第二上模芯311共同组成上模，使用销钉309进行连接固定，方便进行拆装更换；固定机构1包括支架101、万向轮102，万向轮102安装在支架101的下端，支架101与万向轮102通过螺栓连接，支架101的上端设置有工作台103，工作台103与支架101通过焊接连接，固定机构1用于安装固定顶紧机构2、缩管机构4、夹紧机构3；顶紧机构2包括手轮201、螺杆202，螺杆202的一端安装有手轮201，螺杆202上安装有导向套203，导向套203与螺杆202通过螺纹连接，螺杆202的另一端设置有顶紧盘205，导向套203安装在支撑架204上，支撑架204与导向套203通过螺栓连接，顶紧机构2用于顶紧待加工铜管的一端，防止在加工过程中待加工铜管产生滑动；缩管机构4包括第二油缸401、第二固定架402，第二固定架402上设置有第二油缸401，第二油缸401的伸缩轴的端部设置有滑动板404，滑动板404安装在导杆403上，滑动板404的一侧安装有连接块405，连接块405与滑动板404通过螺栓连接，连接块405上设置有缩管模406，缩管机构4用于为待加工铜管缩管提供动力；第一油缸301与第一固定架302通过螺栓连接，下模架312与第一固定架302通过焊接连接，通过螺栓连接便于对第一油缸301进行安装固定，通过焊接连接使得相互连接的两者之间连接紧固可靠；手轮201与螺杆202通过焊接连接，顶紧盘205与螺杆202通过螺纹连接，通过焊接连接确保了一定的连接强度，通过螺纹连接便于对顶紧盘205的安装与固定；第二油缸401与第二固定架402通过螺栓连接，导杆403与滑动板404通过滑动连接，通过螺栓连接便于第二油缸401的拆装，通过滑动连接方便滑动板404带动缩管模406运动。
使用方式：
使用时，首先将待加工的铜管放置在下模芯313上，然后启动第一油缸301，第一油缸301伸长带动第一上模芯307或者第二上模芯311下降，从而将待加工的铜管紧紧的固定在下模芯313与第一上模芯307或者第二上模芯311形成的空间内，使第一油缸301停止伸长；转动手轮201，使螺杆202在导向套203内转动，由于两者之间螺纹连接，因此螺杆202带动端部的顶紧盘205在转动的同时做靠近待加工的铜管的进给运动，直至顶紧盘205的端面紧紧贴合在待加工的铜管的一端，停止转动手轮201；启动第二油缸401，第二油缸401伸长带动滑动板404沿着导杆403向靠近待加工铜管的一侧运动，随着第二油缸401的伸长，待加工铜管的一端会伸进缩管模406内部，在缩管模406与第二油缸401的共同作用下，完成缩管加工。
通过采用该挤压缩管装置，能够实现对冷凝器铜管的缩管加工，通过夹紧机构3可以快速的实现对铜管的夹紧固定，且该夹紧机构3的上下夹紧模具可以实现快速拆装，减少非加工时间的浪费，提高了加工的效率与装置的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.用于冷凝器制造的挤压缩管装置，包括固定机构(1)、顶紧机构(2)、缩管机构(4)，其特征在于：还包括夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)、所述缩管机构(4)、所述顶紧机构(2)均连接于所述固定机构(1)，所述夹紧机构(3)连接于所述缩管机构(4)。
2.根据权利要求1所述的用于冷凝器制造的挤压缩管装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括第一油缸(301)、第一固定架(302)，所述第一固定架(302)的上端安装有所述第一油缸(301)，所述第一油缸(301)的伸缩轴上设置有连接盘(303)，所述连接盘(303)的下端设置有第一上模板(305)，所述第一上模板(305)与所述连接盘(303)通过螺栓连接，所述第一上模板(305)的下端设置有第一上模芯(307)，所述第一上模板(305)的上端在所述连接盘(303)的两侧设置有夹紧套(306)，所述夹紧套(306)上设置有调节螺丝(304)，所述调节螺丝(304)与所述夹紧套(306)通过螺纹连接，所述第一上模板(305)与所述第一上模芯(307)通过所述夹紧套(306)连接，所述第一上模芯(307)的下方设置有下模芯(313)，所述下模芯(313)的下端设置有凸柱(314)，所述凸柱(314)与所述下模芯(313)通过螺纹连接，所述凸柱(314)的外侧在所述下模芯(313)的下方设置有下模架(312)。
3.根据权利要求1所述的用于冷凝器制造的挤压缩管装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括第一油缸(301)、第一固定架(302)，所述第一固定架(302)的上端安装有所述第一油缸(301)，所述第一油缸(301)的伸缩轴上设置有连接盘(303)，所述连接盘(303)的下端设置有第二上模板(308)，所述第二上模板(308)与所述连接盘(303)通过螺栓连接，所述第二上模板(308)的下端设置有T形块(310)，所述T形块(310)与所述第二上模板(308)一体成型，所述T形块(310)上在所述第二上模板(308)的下方安装有第二上模芯(311)，所述第二上模芯(311)上设置有销钉(309)，所述销钉(309)贯穿所述第二上模板(308)，所述第二上模芯(311)的下方设置有下模芯(313)。
4.根据权利要求1所述的用于冷凝器制造的挤压缩管装置，其特征在于：所述固定机构(1)包括支架(101)、万向轮(102)，所述万向轮(102)安装在所述支架(101)的下端，所述支架(101)与所述万向轮(102)通过螺栓连接，所述支架(101)的上端设置有工作台(103)，所述工作台(103)与所述支架(101)通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的用于冷凝器制造的挤压缩管装置，其特征在于：所述顶紧机构(2)包括手轮(201)、螺杆(202)，所述螺杆(202)的一端安装有所述手轮(201)，所述螺杆(202)上安装有导向套(203)，所述导向套(203)与所述螺杆(202)通过螺纹连接，所述螺杆(202)的另一端设置有顶紧盘(205)，所述导向套(203)安装在支撑架(204)上，所述支撑架(204)与所述导向套(203)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的用于冷凝器制造的挤压缩管装置，其特征在于：所述缩管机构(4)包括第二油缸(401)、第二固定架(402)，所述第二固定架(402)上设置有所述第二油缸(401)，所述第二油缸(401)的伸缩轴的端部设置有滑动板(404)，所述滑动板(404)安装在导杆(403)上，所述滑动板(404)的一侧安装有连接块(405)，所述连接块(405)与所述滑动板(404)通过螺栓连接，所述连接块(405)上设置有缩管模(406)。
7.根据权利要求2或3所述的用于冷凝器制造的挤压缩管装置，其特征在于：所述第一油缸(301)与所述第一固定架(302)通过螺栓连接，所述下模架(312)与所述第一固定架(302)通过焊接连接。
8.根据权利要求5所述的用于冷凝器制造的挤压缩管装置，其特征在于：所述手轮(201)与所述螺杆(202)通过焊接连接，所述顶紧盘(205)与所述螺杆(202)通过螺纹连接。
9.根据权利要求6所述的用于冷凝器制造的挤压缩管装置，其特征在于：所述第二油缸(401)与所述第二固定架(402)通过螺栓连接，所述导杆(403)与所述滑动板(404)通过滑动连接。
10.用于冷凝器制造的挤压缩管装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、首先将待加工的铜管放置在下模芯(313)上，然后启动第一油缸(301)，第一油缸(301)伸长带动第一上模芯(307)或者第二上模芯(311)下降，从而将待加工的铜管紧紧的固定在下模芯(313)与第一上模芯(307)或者第二上模芯(311)形成的空间内，使第一油缸(301)停止伸长；
b、转动手轮(201)，使螺杆(202)在导向套(203)内转动，由于两者之间螺纹连接，因此螺杆(202)带动端部的顶紧盘(205)在转动的同时做靠近待加工的铜管的进给运动，直至顶紧盘(205)的端面紧紧贴合在待加工的铜管的一端，停止转动所述手轮(201)；
c、启动第二油缸(401)，第二油缸(401)伸长带动滑动板(404)沿着导杆(403)向靠近待加工铜管的一侧运动，随着第二油缸(401)的伸长，待加工铜管的一端会伸进缩管模(406)内部，在缩管模(406)与第二油缸(401)的共同作用下，完成缩管加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911245765.0A CN111001718A (zh) | 2019-12-07 | 2019-12-07 | 用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911245765.0A CN111001718A (zh) | 2019-12-07 | 2019-12-07 | 用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111001718A true CN111001718A (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70113903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911245765.0A Pending CN111001718A (zh) | 2019-12-07 | 2019-12-07 | 用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111001718A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715803A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-29 | 珠海格力智能装备有限公司 | 定位机构、管端成型机及定位方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207668350U (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-31 | 河北奇力体育用品有限公司 | 缩管成型机 |
-
2019
- 2019-12-07 CN CN201911245765.0A patent/CN111001718A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207668350U (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-31 | 河北奇力体育用品有限公司 | 缩管成型机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715803A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-29 | 珠海格力智能装备有限公司 | 定位机构、管端成型机及定位方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209986266U (zh) | 一种管道安装用钻孔装置 | |
| CN216501974U (zh) | 一种新型钢管用缩管机 | |
| CN111001718A (zh) | 用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法 | |
| CN208644595U (zh) | 螺丝自动装配机 | |
| CN103240631A (zh) | 曲面型腔工件镗孔用夹具 | |
| CN216095818U (zh) | 一种剪圆卷边一体机翻边机构 | |
| CN212168638U (zh) | 一种液压管道弯管装置 | |
| CN209919365U (zh) | 一种板材加工用夹具 | |
| CN108526534A (zh) | 一种钢板钻孔装置 | |
| CN203236266U (zh) | 曲面型腔工件镗孔用夹具 | |
| CN219562196U (zh) | 一种回转底座圆筒组件的机加工夹持定位装置 | |
| CN218925855U (zh) | 一种板材挤孔装置 | |
| CN220387805U (zh) | 一种汽车组件铆接用双铆机 | |
| CN221873278U (zh) | 一种压力机设备 | |
| CN220943408U (zh) | 一种避免变形的金属管加工圆切机 | |
| CN215614662U (zh) | 一种圆柱形二极管引脚的快速弯折装置 | |
| CN220636768U (zh) | 一种铜板焊接机用限位组件 | |
| CN215787775U (zh) | 一种点焊机固定装置 | |
| CN220239844U (zh) | 一种y型三通铜管缩口加工装置 | |
| CN219899735U (zh) | 全自动移动龙门式校直机 | |
| CN217513201U (zh) | 一种汽车零部件焊装夹具 | |
| CN220659968U (zh) | 带有钻孔润滑进料功能的钻孔夹具 | |
| CN219335984U (zh) | 一种能够自动上下料的立式车床 | |
| CN221313997U (zh) | 一种长杆关节轴承用固定座 | |
| CN221247641U (zh) | 一种法兰组件装配机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |