CN212168638U - 一种液压管道弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压管道弯管装置，其技术方案要点是：包括工作台，工作台的上表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端同轴固定连接有滚珠丝杆，工作台的上表面固定设置有两根横向导轨，两根横向导轨上架设有两根纵向导轨，纵向导轨的中间固定设置有螺母座，螺母座与滚珠丝杆螺纹连接；两根纵向导轨上固定连接有托板，托板的上端面固定设置有夹持机构；工作台的上表面固定安装有液压伸缩装置，液压伸缩装置的输出端固定连接有弯管上模，工作台对应于弯管上模下方的位置处安装有两个弯管下模，两个弯管下模之间固定连接有电动伸缩杆；本实用新型便于液压管道的进给、弯曲且弯曲弧度可调。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管装置技术领域，特别涉及一种液压管道弯管装置。
背景技术
弯管装置广泛应用于建筑、电力、液压、造船、化工等各个领域。弯管装置分为手动弯管和数控弯管，其中数控弯管装置具有弯管准确、效率高等优点。但数控弯管装置机构非常复杂，需要有靠模、芯轴、加料、平移等机构，提高了复杂程度和制造成本。而对于一些行业来说，譬如建筑工地，对精密度要求不太高，更需要的是降低成本、使用方便。
但是一般的手动液压管道弯管装置液压管道进给过程需要人工操作，不便于液压管道的进给、弯曲工作，而且弯曲的弧度调整不便。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种液压管道弯管装置，以解决背景技术中提到现有的手动液压管道弯管装置液压管道的进给、弯曲工作不便，而且弯曲的弧度不便于调整的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液压管道弯管装置，包括工作台，工作台的上表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端同轴固定连接有滚珠丝杆，工作台的上表面沿滚珠丝杆的轴向固定设置有两根横向导轨，两根横向导轨对称分布在滚珠丝杆的两侧；两根横向导轨上架设有两根纵向导轨，纵向导轨的中间固定设置有螺母座，螺母座与滚珠丝杆螺纹连接；两根纵向导轨上固定连接有托板，托板的上端面固定设置有夹持机构；工作台的上表面固定安装有液压伸缩装置，液压伸缩装置的输出端固定连接有弯管上模，工作台对应于弯管上模下方的位置处安装有两个弯管下模，两个弯管下模之间固定连接有电动伸缩杆，两个弯管下模的圆心和弯管上模的圆心构成等腰三角形。
进一步的，弯管上模包括上模架，上模架内转动连接有上模轮，上模轮的圆周面为弧形面，弧形面的直径大于液压管道本体的直径。
通过以上技术方案，上模轮能够在上模架内转动，起到导向作用，便于液压管道本体的进给工作；弧形面的直径大于液压管道本体的直径，使上模轮能够夹持液压管道本体，能够更好的保证弯管的质量。
进一步的，弯管下模包括下模架，下模架内转动连接有下模轮，下模轮的圆周面为弧形面，弧形面的直径大于液压管道本体的直径。
通过以上技术方案，下模轮能够在下模架内转动，起到导向作用，便于液压管道本体的进给工作；弧形面的直径大于液压管道本体的直径，使下模轮能够与上模轮配合夹持液压管道本体，能够更好的保证弯管的质量。
进一步的，弯管上模通过沉头螺栓固定连接在液压伸缩装置的输出端。
通过以上技术方案，弯管上模能够从液压伸缩装置上拆卸下来，便于弯管上模的更换以适用于不同管径的液压管道。
进一步的，弯管下模沿电动伸缩杆的伸缩方向滑动连接在工作台上。
通过以上技术方案，弯管下模能够在工作台上沿电动伸缩杆的伸缩方向滑动，进而改变两个弯管下模之间的距离，使得液压管道本体的弯曲弧度便于调整。
进一步的，伺服电机、液压伸缩装置和电动伸缩杆均与外界电路电性连接。
通过以上技术方案，外界电路能够为伺服电机、液压伸缩装置和电动伸缩杆提供电力支持，是本装置的动力来源。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
伺服电机驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆使安装有螺母座的纵向导轨在横向导轨上滑动，液压管道本体在托板上随着纵向导轨上移动，便于液压管道本体的进给工作；弯管上模随液压伸缩装置的伸缩向弯管下模的方向移动，使液压管道本体弯曲，两个弯管下模之间的电动伸缩杆能够改变两个弯管下模之间的距离，从而使液压管道本体的弯曲弧度可调整。
附图说明
图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图2是本实用新型实施例中液压上模和液压下模的侧视结构示意图；
图3是液压管道本体压弯示意图；
图4是本实用新型实施例中横向导轨和纵向导轨的结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、伺服电机；3、滚珠丝杆；4、横向导轨；5、纵向导轨；6、螺母座；7、托板；8、夹持机构；9、液压伸缩装置；10、弯管上模；11、弯管下模；12、电动伸缩杆；13、液压管道本体；1001、上模架；1002、上模轮；1101、下模架；1102、下模轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例1
参考图1-图4，一种液压管道弯管装置，工作台1，工作台1的上表面固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端同轴固定连接有滚珠丝杆3，伺服电机2能够为滚珠丝杆3的转动提供动力支持；工作台1的上表面沿滚珠丝杆3的轴向固定设置有两根横向导轨4，两根横向导轨4对称分布在滚珠丝杆3的两侧；两根横向导轨4上架设有两根纵向导轨5，纵向导轨5能够在横向导轨4上滑动，两根横向导轨4保证了纵向导轨5滑动的稳定性；纵向导轨5的中间固定设置有螺母座6，螺母座6与滚珠丝杆3螺纹连接，螺母座6与滚珠丝杆3构成了滑动机构；两根纵向导轨5上固定连接有托板7，托板7的上端面固定设置有夹持机构8，夹持机构8能够固定住液压管道本体13，便于液压管道本体13的弯曲工作；工作台1的上表面固定安装有液压伸缩装置9，液压伸缩装置9的输出端固定连接有弯管上模10，弯管上模10能够在液压伸缩装置9的作用下对液压管道本体13施加压力，使得液压管道本体13弯曲；工作台1对应于弯管上模10下方的位置处安装有两个弯管下模11，两个弯管下模11与弯管上模10配合，对液压管道本体13进行导向弯曲工作；两个弯管下模11之间固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12能够改变两个弯管下模11之间的距离，使得液压管道本体13的弯曲弧度能够调整；两个弯管下模11的圆心和弯管上模10的圆心构成等腰三角形，使得液压管道本体13在弯管上模10和弯管下模11之间保持稳定。
参考图1、图2和图3，弯管上模10包括上模架1001，上模架1001内转动连接有上模轮1002，上模轮1002能够在上模架1001内转动，起到导向作用，便于液压管道本体13的进给工作；上模轮1002的圆周面为弧形面，弧形面的直径大于液压管道本体13的直径，使上模轮1002能够夹持液压管道本体13，能够更好的保证弯管的质量。
参考图1、图2和图3，弯管下模11包括下模架1101，下模架1101内转动连接有下模轮1102，下模轮1102能够在下模架1101内转动，起到导向作用，便于液压管道本体13的进给工作；下模轮1102的圆周面为弧形面，弧形面的直径大于液压管道本体13的直径，使下模轮1102能够与上模轮1002配合夹持液压管道本体13，能够更好的保证弯管的质量。
参考图1和图2，弯管上模10通过沉头螺栓固定连接在液压伸缩装置9的输出端，弯管上模10能够从液压伸缩装置9上拆卸下来，便于弯管上模10的更换以适用于弯曲不同管径的液压管道。
参考图1和图3，弯管下模11沿电动伸缩杆12的伸缩方向滑动连接在工作台1上，弯管下模11能够在工作台1上沿电动伸缩杆12的伸缩方向滑动，进而改变两个弯管下模11之间的距离，使得液压管道本体13的弯曲弧度便于调整。
参考图1，伺服电机2、液压伸缩装置9和电动伸缩杆12均与外界电路电性连接，外界电路能够为伺服电机2、液压伸缩装置9和电动伸缩杆12提供电力支持，是本装置的动力来源。
综上所述：伺服电机2驱动滚珠丝杆3转动，滚珠丝杆3使安装有螺母座6的纵向导轨5在横向导轨4上滑动，液压管道本体13在托板7上随着纵向导轨5上移动，便于液压管道本体13的进给工作；弯管上模10随液压伸缩装置9的伸缩，向弯管下模11的方向移动，使液压管道本体13弯曲，两个弯管下模11之间的电动伸缩杆12能够改变两个弯管下模11之间的距离，从而使液压管道本体13的弯曲弧度可调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液压管道弯管装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端同轴固定连接有滚珠丝杆(3)，所述工作台(1)的上表面沿所述滚珠丝杆(3)的轴向固定设置有两根横向导轨(4)，两根所述横向导轨(4)对称分布在所述滚珠丝杆(3)的两侧；两根所述横向导轨(4)上架设有两根纵向导轨(5)，所述纵向导轨(5)的中间固定设置有螺母座(6)，所述螺母座(6)与所述滚珠丝杆(3)螺纹连接；两根所述纵向导轨(5)上固定连接有托板(7)，所述托板(7)的上端面固定设置有夹持机构(8)；所述工作台(1)的上表面固定安装有液压伸缩装置(9)，所述液压伸缩装置(9)的输出端固定连接有弯管上模(10)，所述工作台(1)对应于所述弯管上模(10)下方的位置处安装有两个弯管下模(11)，两个所述弯管下模(11)之间固定连接有电动伸缩杆(12)，两个所述弯管下模(11)的圆心和所述弯管上模(10)的圆心构成等腰三角形。
2.根据权利要求1所述的一种液压管道弯管装置，其特征在于：所述弯管上模(10)包括上模架(1001)，所述上模架(1001)内转动连接有上模轮(1002)，所述上模轮(1002)的圆周面为弧形面，弧形面的直径大于液压管道本体(13)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种液压管道弯管装置，其特征在于：所述弯管下模(11)包括下模架(1101)，所述下模架(1101)内转动连接有下模轮(1102)，所述下模轮(1102)的圆周面为弧形面，弧形面的直径大于液压管道本体(13)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种液压管道弯管装置，其特征在于：所述弯管上模(10)通过沉头螺栓固定连接在所述液压伸缩装置(9)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种液压管道弯管装置，其特征在于：所述弯管下模(11)沿所述电动伸缩杆(12)的伸缩方向滑动连接在所述工作台(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种液压管道弯管装置，其特征在于：所述伺服电机(2)、所述液压伸缩装置(9)和所述电动伸缩杆(12)均与外界电路电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202020797612.9U CN212168638U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种液压管道弯管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212168638U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116833272A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 新乡市锦运汽车配件有限公司 | 一种铝制型材弯弧装置 |
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2020
- 2020-05-14 CN CN202020797612.9U patent/CN212168638U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116833272A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 新乡市锦运汽车配件有限公司 | 一种铝制型材弯弧装置 |
| CN116833272B (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-17 | 新乡市锦运汽车配件有限公司 | 一种铝制型材弯弧装置 |
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