CN207668350U - 缩管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缩管成型机，包括设于机台上的管件夹持机构、位于管件夹持机构一侧的缩管成型机构、位于管件夹持机构另一侧的管件定位机构、设于管件夹持机构与缩管成型机构之间的监测器以及控制器；缩管成型机构包括缩管模件，在所述缩管模件中开有中心通孔，在所述中心通孔中依次设有粗径段、过渡段、细径段和螺纹段，所述粗径段的直径略大于待加工管件的外径，所述细径段的直径略小于待加工管件的内径，所述螺纹段用于连接所述连接座。本实用新型结构简单，成本低，适宜网球、排球等体育网架金属管的缩管加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件加工装置，具体地说是一种缩管成型机。
背景技术
现有羽毛球网架多设计为可拆卸式结构，既可方便生产厂家的销售和运输，又可方便用户的携带和使用。羽毛球网架的立杆和过桥支撑杆都是通过多个金属薄壁管插接配合组装而成。在金属薄壁管的加工过程中，需将较长的金属薄壁管材裁切为设定的长度，然后对裁切后的金属薄壁管的一个端部进行缩径处理，以使其能够与未缩径处理的金属薄壁管的端部插接配合，从而将若干短管连接成需要的长度，实现整个网架的组装。在加工过程中，为了能够使插接部位更加稳定，避免插接部出现晃动或相对转动，还需要在金属薄壁管的插接部进行压槽处理，从而形成相互配合的定位凹槽。
现有缩管机通常较为复杂，成本高，不适宜体育网架等金属管端部微缩的加工需求。且在进行缩管时，没有简便又高效的监测设备来保证管件端部缩管的长度，导致产品精度低，不利于后续压槽的加工。此外，现有缩管模座在使用时，容易导致管件端口变形或封堵，从而导致管件端部无法插接使用，导致管材报废率高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种缩管成型机，以解决现有设备不适宜体育网架金属管加工的问题。
本实用新型是这样实现的：包括设于机台中部的管件夹持机构、位于管件夹持机构一侧的缩管成型机构以及位于管件夹持机构另一侧的管件定位机构；
所述管件夹持机构包括固定于机台上的机座、竖直设于机座上的第一液压缸、连接在第一液压缸缸杆上的上夹持板以及固定在机座上的下夹持板，在上夹持板和下夹持板的板面上分别开有夹持管件的沟槽；
所述缩管成型机构包括水平固定于机台上的第二液压缸以及设置在第二液压缸缸杆上的缩管模座；所述缩管模座包括与缸杆连接的连接座以及设于所述连接座的缩管模件，在所述缩管模件中开有中心通孔，在所述中心通孔中依次设有粗径段、过渡段、细径段和螺纹段，所述粗径段的直径略大于待加工管件的外径，所述细径段的直径略小于待加工管件的内径，所述螺纹段用于连接所述连接座；
所述管件定位机构包括固定在机台上的底座、穿接在底座上的螺杆以及连接在螺杆前端的挡块，在所述挡块上设有用于定位待加工管件端部的定位槽，在所述螺杆的后端接有调节把手。
还包括有设于管件夹持机构与缩管成型机构之间的监测器以及控制缩管成型机动作的控制器；
所述监测器用于监测缩管模座沿待加工管件轴向移动的位移，并将信号传递给控制器；所述控制器与所述监测器、第一液压缸和第二液压缸电连接，以在缩管长度达到设定值后控制第二液压缸退位。
所述第二液压缸的缸杆设有螺纹端部，所述缩管模座的连接座一端设有与所述螺纹端部相配合的螺纹孔，连接座的另一端设有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴与所述缩管模件的螺纹段相配合。
本实用新型结构简单，成本低，适宜网球、排球等体育网架金属管的缩管加工。通过设置监测器，能够自动且高精度的控制管件端部缩管加工长度，便于后续压槽加工。通过特殊设计的缩管模座，可对金属管端部进行微缩，且缩管模件过渡平滑，很好的避免了管端口易变形和封堵的问题。此外，本实用新型缩管模座各部件可拆卸连接，便于更换，以满足不同加工需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型缩管模件的结构示意图。
图中：1、机台，2、监测器，3、控制器，4、机座，5、第一液压缸，6、上夹持板，7、下夹持板，8、第二液压缸，9、连接座，10、缩管模件，11、粗径段，12、细径段，13、螺纹段，14、过渡段，15、底座，16、螺杆，17、挡块，18、调节把手。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的结构包括设于机台中部的管件夹持机构、位于管件夹持机构一侧的缩管成型机构、位于管件夹持机构另一侧的管件定位机构、设于管件夹持机构与缩管成型机构之间的监测器2以及控制器3。
管件夹持机构包括固定于机台上1的机座4、竖直设于机座4上的第一液压缸5以及设于第一液压缸5下方的管件夹持板。管件夹持板包括平行设置的上夹持板6和下夹持板7，上夹持板6和下夹持板7长度相同，上夹持板6与第一液压缸5的缸杆相连，在上夹持板6的底面开有左右贯通（即上夹持板长度方向贯通）的第一沟槽，在下夹持板7的顶面设有与第一沟槽相配合以夹持固定待加工管件的第二沟槽。第二沟槽为沿下夹持板长度方向延伸的贯通槽，第一沟槽和第二沟槽为相互配合的凹弧槽。
缩管成型机构包括水平固定于机台1的第二液压缸8以及缩管模座，缩管模座包括连接座9和缩管模件10。第二液压缸8的缸杆设有螺纹端部，连接座9一端设有与该螺纹端部相配合的螺纹孔，连接座9的另一端设有螺纹连接轴。缩管模件10为带中心通孔的圆柱体，中心通孔依次包括粗径段11、过渡段14、细径段12以及螺纹段13，粗径段11的内径略大于待加工管件的外径，细径段12的内径略小于待加工管件的内径，螺纹段13用于与连接座9的螺纹连接轴相螺接，过渡段14为设于粗径段11与细径段12之间的过渡斜面，以保证缩管端口不被压缩变形。
管件定位机构包括带有螺纹孔的底座15，在螺纹孔内穿置有螺杆16，在螺杆16的前端固定有挡块17，挡块17上设有用于固定并顶紧待加工管件端部的定位槽，在螺杆16的后端设有调节把手18，以便调节螺杆伸出的长度，从而更好的配合不同长度管件的加工和定位。
监测器2用于监测缩管模座沿待加工管件轴向移动的位移，其可为激光位移监测器等，根据加工需要监测器可并列设置多个，监测器2、第一液压缸5和第二液压缸8均与控制器3相连，监测器2将位移信号传递给控制器3，从而在缩管长度达到设定值后通过控制器3自动控制第二液压缸8退位。
在加工时，将待加工管件放入第二沟槽内，并将其待缩管端部定位到缩管模件的粗径段11；之后通过控制器3启动第一液压缸5，并推动上夹持板6下移从而夹持固定住待加工管件，同时转动调节把手18，使挡块17固定顶紧待加工管件的另一端；启动第二液压缸8进行缩管加工，通过监测器2监测缩管模座沿待加工管件轴向移动的位移，在缩管长度达到设定值后通过控制器3自动控制第二液压缸8退位。
Claims (3)
1.一种缩管成型机，其特征是，包括设于机台中部的管件夹持机构、位于管件夹持机构一侧的缩管成型机构以及位于管件夹持机构另一侧的管件定位机构；
所述管件夹持机构包括固定于机台上的机座、竖直设于机座上的第一液压缸、连接在第一液压缸缸杆上的上夹持板以及固定在机座上的下夹持板，在上夹持板和下夹持板的板面上分别开有夹持管件的沟槽；
所述缩管成型机构包括水平固定于机台上的第二液压缸以及设置在第二液压缸缸杆上的缩管模座；所述缩管模座包括与缸杆连接的连接座以及设于所述连接座的缩管模件，在所述缩管模件中开有中心通孔，在所述中心通孔中依次设有粗径段、过渡段、细径段和螺纹段，所述粗径段的直径略大于待加工管件的外径，所述细径段的直径略小于待加工管件的内径，所述螺纹段用于连接所述连接座；
所述管件定位机构包括固定在机台上的底座、穿接在底座上的螺杆以及连接在螺杆前端的挡块，在所述挡块上设有用于定位待加工管件端部的定位槽，在所述螺杆的后端接有调节把手。
2.根据权利要求1所述的缩管成型机，其特征是，还包括有设于管件夹持机构与缩管成型机构之间的监测器以及控制缩管成型机动作的控制器；
所述监测器用于监测缩管模座沿待加工管件轴向移动的位移，并将信号传递给控制器；所述控制器与所述监测器、第一液压缸和第二液压缸电连接，以在缩管长度达到设定值后控制第二液压缸退位。
3.根据权利要求1所述的缩管成型机，其特征是，所述第二液压缸的缸杆设有螺纹端部，所述缩管模座的连接座一端设有与所述螺纹端部相配合的螺纹孔，连接座的另一端设有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴与所述缩管模件的螺纹段相配合。
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| CN110193562A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-09-03 | 浙江宏泽自动化设备有限公司 | 短管料缩口机 |
| CN111001718A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-04-14 | 东莞市泰丰空调制冷设备有限公司 | 用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法 |
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