CN204159939U - 一种麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麻花钻，包括钻体、钻柄以及螺母，所述钻体为末端内设台肩的空心圆柱体，钻体包括外切削钻和内切削钻，内切削钻环绕空心圆柱体内壁设置，至台肩处终止，外切削钻环绕空心圆柱体外壁设置，外切削钻包括螺旋槽和切削刃，螺旋槽靠近切削刃处设铰刀刀刃，钻体从台肩处设内螺纹至钻体末端，钻体上沿轴线对称设有贯通的冷却孔，所述钻柄设在钻体空心圆柱体中，钻柄前端设与钻柄螺纹连接的钻柄钉，钻柄钉前端与钻体接触，钻柄末端设与钻体内螺纹连接的外螺纹，钻柄和钻体通过螺母紧固。本实用新型解决了使用麻花钻加工圆环槽，改善冷却效果以及改善加工后孔的表面粗糙度的问题。

Description

一种麻花钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种麻花钻。

背景技术

众所周知，麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。一般可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。

目前的麻花钻只能加工孔，对于槽形结构则一般不能用麻花钻，而是采用铣削加工，铣削加工没有钻孔操作简单。并且麻花钻在加工时，会产生很大的切削热，一般的麻花钻的冷却需要在钻孔一段时间后，钻头退出来后加冷却液冷却，很不方便。此外一般麻花钻的横刃较长，横刃的前角是很大的负值，从而将产生很大的轴向力，加快钻头磨损；切削刃过长，引导线只有切削刃两条，容易造成切削后的孔的表面粗糙度增大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种麻花钻，解决使用麻花钻加工圆环槽，改善冷却效果以及改善加工后孔的表面粗糙度的问题。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种麻花钻，包括钻体、钻柄以及螺母，钻体为末端内设台肩的空心圆柱体，钻体包括外切削钻和内切削钻，内切削钻环绕空心圆柱体内壁设置，至台肩处终止，外切削钻环绕空心圆柱体外壁设置，外切削钻包括螺旋槽和切削刃，螺旋槽靠近切削刃处设铰刀刀刃，钻体从台肩处设内螺纹至钻体末端，钻体上沿轴线对称设有贯通的冷却孔，钻柄设在钻体空心圆柱体中，钻柄前端设与钻柄螺纹连接的钻柄钉，钻柄钉前端与钻体接触，钻柄末端设与钻体内螺纹连接的外螺纹，钻柄和钻体通过螺母紧固。

优选的，外螺纹长度大于内螺纹长度，并且外螺纹延伸至台肩前端。

优选的，钻柄钉与钻体接触部分的形状为锥形。

优选的，冷却孔设有两个。

优选的，铰刀刀刃沿着切削刃布置，直至切削刃末端。

采用本实用新型的优点在于：

第一：本实用新型采用外切削钻和内切削钻，因此可以加工圆孔或者圆弧槽，尤其是加工圆弧槽，一般采用铣削加工，一方面需要增加设备，另一方面加工耗时，然而采取本实用新型后，加工圆弧槽将会变得很方便。

第二：本实用新型采用两个贯通的冷却孔，因此可以通过冷却孔注入冷却液，或者将冷却孔与泵体连接注入冷却液，从而不用每次都退刀，节约工时。

第三：本实用新型采用内置切削钻，外切削钻的横刃长度可以减小至标准麻花钻横刃长度的一半，横刃长度减小，减小轴向力，保护钻头。

第四：本实用新型的外切削钻的螺旋槽靠近切削刃处设铰刀刀刃。一般麻花钻的切削刃过长，引导线只有切削刃两条，容易造成切削后的孔的表面粗糙度增大，设置铰刀刀刃，可以改善孔的粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻柄与钻体连接的局部示意图；

图3为本实用新型的钻柄结构示意图；

图4为本实用新型的钻体结构示意图。

其中1—钻体，2¬—螺旋槽，3—铰刀刀刃，4—冷却孔，5—切削刃，6—钻柄11钉，7—内切削钻，8—外螺纹，9—台肩¬，10—螺母，11—钻柄,12—横刃，13—外切削钻。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

如图1、图2、图3以及图4所示，一种麻花钻，包括钻体1、钻柄11以及螺母10，钻体1为末端内设台肩9的空心圆柱体，钻体1包括外切削钻13和内切削钻7，内切削钻7环绕空心圆柱体内壁设置，至台肩9处终止，外切削钻13环绕空心圆柱体外壁设置，外切削钻13包括螺旋槽2和切削刃5；螺旋槽2靠近切削刃5处设铰刀刀刃3，铰刀刀刃3沿着切削刃5布置，直至切削刃5末端，一般麻花钻的切削刃5过长，引导线只有切削刃5两条，容易造成切削后的孔的表面粗糙度增大，设置铰刀刀刃3，可以改善孔的粗糙度；钻体1从台肩9处设内螺纹至钻体1末端，钻体1上沿轴线对称设有两个贯通的冷却孔4，因此可以通过冷却孔4注入冷却液，或者将冷却孔4与泵体连接注入冷却液，从而不用每次都退刀，节约工时；钻柄11设在钻体1空心圆柱体中，钻柄11前端设与钻柄11螺纹连接的钻柄钉6，钻柄钉6前端与钻体1接触，钻柄钉6与钻体1接触部分的形状为锥形；钻柄11末端设与钻体1内螺纹连接的外螺纹8，外螺纹8长度大于内螺纹长度，并且外螺纹8延伸至台肩9前端；钻柄11和钻体1通过螺母10紧固；本实用新型采用外切削钻13和内切削钻7，因此可以加工圆孔或者圆弧槽，尤其是加工圆弧槽，一般采用铣削加工，一方面需要增加设备，另一方面加工耗时，然而采取本实用新型后，加工圆弧槽将会变得很方便；采用内切削钻7，外切削钻13的横刃12长度可以减小至标准麻花钻横刃长度的一半，横刃12长度减小，减小轴向力，保护钻头。

本实用新型的具体过程如下：

钻削圆孔时，钻柄钉6和钻柄11螺纹连接，利用钻柄11前端部分呈锥形，与钻体1接触，钻柄11末端与钻体1通过螺纹连接，并用螺母10紧固，这样钻柄11和钻体1可靠连接，则可以利用外切削钻13加工圆孔。当需要加工圆弧槽时，则将钻柄钉6从钻柄11中取下，向上拧钻柄11，通过钻柄11和钻体1的螺纹连接使钻体1形成一定内部空间，然后用螺母10紧固，这样就可以加工圆弧槽了。

本实用新型的目的在于提供一种麻花钻，解决使用麻花钻加工圆环槽，改善冷却效果以及改善加工后孔的表面粗糙度的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种麻花钻，包括钻体、钻柄以及螺母，其特征在于：所述钻体为末端内设台肩的空心圆柱体，钻体包括外切削钻和内切削钻，内切削钻环绕空心圆柱体内壁设置，至台肩处终止，外切削钻环绕空心圆柱体外壁设置，外切削钻包括螺旋槽和切削刃，螺旋槽靠近切削刃处设铰刀刀刃，钻体从台肩处设内螺纹至钻体末端，钻体上沿轴线对称设有贯通的冷却孔，所述钻柄设在钻体空心圆柱体中，钻柄前端设与钻柄螺纹连接的钻柄钉，钻柄钉前端与钻体接触，钻柄末端设与钻体内螺纹连接的外螺纹，钻柄和钻体通过螺母紧固。

2.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于：所述外螺纹长度大于内螺纹长度，并且外螺纹延伸至台肩前端。

3.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于：所述钻柄钉与钻体接触部分的形状为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于：所述冷却孔设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于：所述铰刀刀刃沿着切削刃布置，直至切削刃末端。