CN112139565A - 一种高强度金刚石钻头及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度金刚石钻头及制造方法，涉及钻头制造领域。该高强度金刚石钻头及制造方法，包括整体，所述整体是由尖头、钻体、支撑钻柄构成，所述钻体的外表面设置有第二排屑槽、切屑刃，所述钻头的外表面设置有第一排屑槽，所述钻体的端面中部设置有第二轴芯孔，所述第二轴芯孔相对于钻体的端面四周均设置有第一轴芯孔，所述第一轴芯孔的内部设置有第一轴芯，所述第二轴芯孔的内部设置有第二轴芯，所述尖头的一侧端面中部设置有第三轴芯孔，所述第二轴芯延伸至第三轴芯孔的内部，所述钻体的一端且相对于支撑钻柄贯穿设置有锥形固定槽体。通过增加钻体的使用强度，来提高钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及钻头制造技术领域，具体为一种高强度金刚石钻头及制造方法。
背景技术
在进行一个高强度钻孔时，所需的钻头需要承受一定强度的力，来进行一个加工使用，对于一般材质的钻头，耐磨性、强度较低，且容易导致一定程度的折断，对于出现的这一情况，需要具有更高强度的钻头来进行一个解决，来增加钻头的使用强度，且增加其使用寿命，来使钻头达到一定的工作效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度金刚石钻头及制造方法，解决了钻头使用强度不高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度金刚石钻头及制造方法，包括整体，所述整体是由尖头、钻体、支撑钻柄构成，所述钻体的外表面设置有第二排屑槽、切屑刃，所述钻头的外表面设置有第一排屑槽，所述钻体的端面中部设置有第二轴芯孔，所述第二轴芯孔相对于钻体的端面四周均设置有第一轴芯孔，所述第一轴芯孔的内部设置有第一轴芯，所述第二轴芯孔的内部设置有第二轴芯，所述尖头的一侧端面中部设置有第三轴芯孔，所述第二轴芯延伸至第三轴芯孔的内部，所述钻体的一端且相对于支撑钻柄贯穿设置有锥形固定槽体，所述锥形固定槽体的一侧固定连接有固定块，所述钻体贯穿固定块，所述固定块的一侧与支撑钻柄固定连接。
优选的，所述钻体与支撑钻柄一体成型制作。
优选的，所述第一排屑槽、第二排屑槽成螺旋状排列。
优选的，所述第一排屑槽、第二排屑槽的螺旋角度范围为90°～120°。
优选的，所述第二轴芯的长度与钻体的长度比约为2:3。
优选的，所述第一轴芯的直径与第二轴芯的直径比约为1:2。
优选的，所述第一轴芯的长度与第二轴芯的长度相同。
优选的，所述尖头与钻体经过高温高压加工连接。
一种高强度金刚石钻头及制造方法，包括以下制作步骤：
S1.通过选取硬质合金材料来作为第一轴芯、第二轴芯的使用材料，从而增加整体的使用强度，来使钻体的使用提高强度。
S2.通过选用金刚石材料来作为整体的使用材料，从而进一步使得整体相对于其他材质的钻头具有更好的使用强度。
S3.通过在钻体的端面精加工技术加工出第一轴芯孔、第二轴芯孔，内部设置有高温金属粘合剂。
S4.将第一轴芯、第二轴芯可有效安置在第一轴芯孔、第二轴芯孔的内部，且通过高温金属粘合剂来进行一个粘合固定使用，从而使其有效增加钻头的使用强度。
S5.通过打磨抛光加工技术来对钻体表面加工出切屑刃，便于钻头进行一个有效使用。
S6.通过开槽加工技术在钻体、尖头表面加工出排屑槽，便于在钻头使用时能有效进行对产生的废屑进行一个分离使用。
S7.通过利用淬火技术来对钻头表面进行一个淬火加工，来增加钻头的表面硬度、耐磨性和疲劳强度，增加其使用寿命，且减少对切屑刃表面的损伤。
工作原理：通过在钻体处设置的第一轴芯、第二轴芯，且其材料为硬质合金材料来，从而来增加钻头的使用强度，通过将第二轴芯安置在第三轴芯孔内从而使得尖头与钻体进行一个有效连接，且通过高温高压来使其进行一个稳固连接，便于使用，通过钻体与支撑钻柄一体连接，从而增加整体的使用硬度，避免造成折断，通过对整体表面来进行一个淬火使用，来增加其表面硬度、耐磨性和疲劳强度，增加其使用寿命，且能减少对切屑刃表面的损伤。
(三)有益效果
本发明提供了一种高强度金刚石钻头及制造方法。具备以下有益效果：
1、通过在钻体处设置的第一轴芯、第二轴芯，且其材料为硬质合金材料来，从而来增加钻头的使用强度。
2、通过将第二轴芯安置在第三轴芯孔内从而使得尖头与钻体进行一个有效连接，且通过高温高压来使其进行一个稳固连接，便于使用，通过钻体与支撑钻柄一体连接，从而增加整体的使用硬度，避免造成折断。
3、通过对整体表面来进行一个淬火使用，来增加其表面硬度、耐磨性和疲劳强度，增加其使用寿命，且能减少对切屑刃表面的损伤。
4、钻头材质使用金刚石一定程度上相比其他材质的钻头使用硬度要高，从而增加其使用寿命，减少更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的钻体端面结构示意图；
图3为本发明的钻头后端平面结构示意图；
图4为本发明的制作流程示意图。
其中，1、整体；2、第一排屑槽；3、尖头；4、钻体；5、切屑刃；6、第二排屑槽；7、锥形固定槽体；8、支撑钻柄；9、固定块；10、第一轴芯；11、第一轴芯孔；12、第二轴芯孔；13、第二轴芯；14、第三轴芯孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本发明实施例提供一种高强度金刚石钻头及制造方法，包括整体1，整体1是由尖头3、钻体4、支撑钻柄8构成，钻体4的外表面设置有第二排屑槽6、切屑刃5，钻头3的外表面设置有第一排屑槽2，钻体4的端面中部设置有第二轴芯孔12，第二轴芯孔12相对于钻体4的端面四周均设置有第一轴芯孔11，第一轴芯孔11的内部设置有第一轴芯10，第二轴芯孔12的内部设置有第二轴芯13，尖头3的一侧端面中部设置有第三轴芯孔14，第二轴芯13延伸至第三轴芯孔14的内部，钻体4的一端且相对于支撑钻柄8贯穿设置有锥形固定槽体7，锥形固定槽体7的一侧固定连接有固定块9，钻体4贯穿固定块9，固定块9的一侧与支撑钻柄8固定连接。
钻体4与支撑钻柄8一体成型制作，第一排屑槽2、第二排屑槽6成螺旋状排列，第一排屑槽2、第二排屑槽6的螺旋角度范围为90°～120°，第二轴芯13的长度与钻体4的长度比约为2:3，第一轴芯10的直径与第二轴芯13的直径比约为1:2，第一轴芯10的长度与第二轴芯13的长度相同，尖头3与钻体4经过高温高压加工连接。
实施例二：
一种高强度金刚石钻头及制造方法，包括以下制作步骤：
S1.通过选取硬质合金材料来作为第一轴芯10、第二轴芯13的使用材料，从而增加整体1的使用强度，来使钻体4的使用提高强度。
S2.通过选用金刚石材料来作为整体1的使用材料，从而进一步使得整体1相对于其他材质的钻头具有更好的使用强度。
S3.通过在钻体4的端面精加工技术加工出第一轴芯孔11、第二轴芯孔12，内部设置有高温金属粘合剂。
S4.将第一轴芯10、第二轴芯13可有效安置在第一轴芯孔11、第二轴芯孔12的内部，且通过高温金属粘合剂来进行一个粘合固定使用，从而使其有效增加钻头的使用强度。
S5.通过打磨抛光加工技术来对钻体4表面加工出切屑刃5，便于钻头进行一个有效使用。
S6.通过开槽加工技术在钻体4、尖头3表面加工出排屑槽，便于在钻头使用时能有效进行对产生的废屑进行一个分离使用。
S7.通过利用淬火技术来对钻头表面进行一个淬火加工，来增加钻头的表面硬度、耐磨性和疲劳强度，增加其使用寿命，且减少对切屑刃5表面的损伤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高强度金刚石钻头及制造方法，包括整体(1)，其特征在于：所述整体(1)是由尖头(3)、钻体(4)、支撑钻柄(8)构成，所述钻体(4)的外表面设置有第二排屑槽(6)、切屑刃(5)，所述钻头(3)的外表面设置有第一排屑槽(2)，所述钻体(4)的端面中部设置有第二轴芯孔(12)，所述第二轴芯孔(12)相对于钻体(4)的端面四周均设置有第一轴芯孔(11)，所述第一轴芯孔(11)的内部设置有第一轴芯(10)，所述第二轴芯孔(12)的内部设置有第二轴芯(13)，所述尖头(3)的一侧端面中部设置有第三轴芯孔(14)，所述第二轴芯(13)延伸至第三轴芯孔(14)的内部，所述钻体(4)的一端且相对于支撑钻柄(8)贯穿设置有锥形固定槽体(7)，所述锥形固定槽体(7)的一侧固定连接有固定块(9)，所述钻体(4)贯穿固定块(9)，所述固定块(9)的一侧与支撑钻柄(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石钻头及制造方法，其特征在于：所述钻体(4)与支撑钻柄(8)一体成型制作。
3.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石钻头及制造方法，其特征在于：所述第一排屑槽(2)、第二排屑槽(6)成螺旋状排列。
4.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石钻头及制造方法，其特征在于：所述第一排屑槽(2)、第二排屑槽(6)的螺旋角度范围为90°～120°。
5.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石钻头及制造方法，其特征在于：所述第二轴芯(13)的长度与钻体(4)的长度比约为2:3。
6.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石钻头及制造方法，其特征在于：所述第一轴芯(10)的直径与第二轴芯(13)的直径比约为1:2。
7.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石钻头及制造方法，其特征在于：所述第一轴芯(10)的长度与第二轴芯(13)的长度相同。
8.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石钻头及制造方法，其特征在于：所述尖头(3)与钻体(4)经过高温高压加工连接。
9.一种高强度金刚石钻头及制造方法，其特征在于：包括以下制作步骤：
S1.通过选取硬质合金材料来作为第一轴芯(10)、第二轴芯(13)的使用材料，从而增加整体(1)的使用强度，来使钻体(4)的使用提高强度。
S2.通过选用金刚石材料来作为整体(1)的使用材料，从而进一步使得整体(1)相对于其他材质的钻头具有更好的使用强度。
S3.通过在钻体(4)的端面精加工技术加工出第一轴芯孔(11)、第二轴芯孔(12)，内部设置有高温金属粘合剂。
S4.将第一轴芯(10)、第二轴芯(13)可有效安置在第一轴芯孔(11)、第二轴芯孔(12)的内部，且通过高温金属粘合剂来进行一个粘合固定使用，从而使其有效增加钻头的使用强度。
S5.通过打磨抛光加工技术来对钻体(4)表面加工出切屑刃(5)，便于钻头进行一个有效使用。
S6.通过开槽加工技术在钻体(4)、尖头(3)表面加工出排屑槽，便于在钻头使用时能有效进行对产生的废屑进行一个分离使用。
S7.通过利用淬火技术来对钻头表面进行一个淬火加工，来增加钻头的表面硬度、耐磨性和疲劳强度，增加其使用寿命，且减少对切屑刃(5)表面的损伤。
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