CN206356615U - 一种分体式螺旋齿锪钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式螺旋齿锪钻，属于锪钻，包括柱形钻柄和锥形钻头，钻柄一端设置有与钻床相配合的锥段、另一端设置有与钻头进行固定配合的螺纹段，钻头上设置有与钻柄的螺纹段相配合的螺纹孔，钻头的锥形面上还开设有螺旋形排屑槽，排屑槽与钻头锥形面的相交处设置有螺旋状刃口，本实用新型能够减少锪钻的生产消耗，降低生产成本，并且同时能够提升锪钻的加工精度。

Description

一种分体式螺旋齿锪钻

技术领域

本实用新型涉及锪钻，尤其是一种分体式螺旋齿锪钻，用于在机械零件上加工孔的倒角或加工锥形孔。

背景技术

在机械轧辊的生产过程中，轧辊两端中心孔是整支产品的定位基准，中心孔精度，决定着轧辊后续精磨过程的精度。轧辊两端的中心孔多为锥形孔，其加工过程为：先用麻花钻在轧辊的中心位置钻制一个底孔，然后再用锥形的锪钻将该底孔加工成精度更高的中心孔。因此，在中心孔的加工过程中，锪钻的作用至关重要。

现有技术中的锪钻多为直齿形，直齿型锪钻齿型前角与刃倾角均为0°，在加工过程中刀具切削阻力大，排屑不畅，容易发生挤屑，造成在加工过程中因径向力增大而引起锪钻的振动、偏摆，最终使中心孔的粗糙度增大，降低中心孔的加工精度。

现有技术中锪钻的另一问题在于，锪钻在将预先钻制的底孔加工成锥形孔的过程中，最先接触孔沿的是锪钻钻头锥形面的中间部位，因此造成锪钻钻头的中间部位总是先于其他部位产生磨损。而又是因为由于磨损发生在钻头的中间部位，为修磨钻头的工作带来极大的困难。在这种情况下，往往需要更换整只锪钻，这就会造成生产工具的极大浪费，也为工厂带来不必要的成本上升。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种分体式螺旋齿锪钻，并使其可以在钻头磨损后单独更换锪钻的钻头部位；同时，解决现有技术中直齿形锪钻容易发生挤屑，加工精度底的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种分体式螺旋齿锪钻，包括柱形钻柄和锥形钻头，钻柄一端设置有与钻床相配合的锥段、另一端设置有与钻头进行固定配合的螺纹段，钻头上设置有与钻柄的螺纹段相配合的螺纹孔，钻头的锥形面上还开设有螺旋形排屑槽，排屑槽与钻头锥形面的相交处设置有螺旋状刃口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：钻柄靠近螺纹段的一端设置有与钻头相配合的定位段，钻头上亦设置有与钻柄定位段相配合的台阶孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：钻头前端开设有工艺孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：钻头上的排屑槽与刃口的升角均为32°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：钻头上刃口的前角为8°，刃口的后角为10°。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型是一种分体式结构的锪钻，在锪钻的钻头部位发生磨损后可以单独更换钻头，这样的设计能够避免整只更换锪钻所带来的生产工具的浪费，极大地降低了锪钻的生产消耗，降低了生产成本。

本实用新型的锪钻钻头采用螺旋形排屑槽和螺旋形刃口，能够使锪钻在加工过程中排屑顺畅、运转平稳，提高了轧辊两端中心孔的加工精度。

本实用新型的钻柄部位设置有定位段，能够保证分体式锪钻的定位精度，同时可以使钻头的更换工作更加便捷。

本实用新型钻头的前端中心部位开设有工艺孔，能够为测量钻头各个部位的同轴度起到基准作用，进一步的提升了钻头本身的精度质量。工艺孔的设计还为测量钻床的运转同轴度提供了便利条件。

本实用新型中钻头上的排屑槽与刃口的升角均为32°，钻头上刃口的前角为8°，刃口的后角为10°，经过实际实验确认这一数值设定能够最大限度的提升钻头的排屑顺畅度。

附图说明

图1是本实用新型立体状态的爆炸图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2的A-A向剖面图；

其中，10、钻头，11、排屑槽，12、刃口，13、工艺孔，14、螺纹孔，15、台阶孔，20、钻柄，21、定位段，22、螺纹段，23、锥段。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型是一种分体式螺旋齿锪钻。在轧辊的生产过程中，主要用于加工轧辊两端的中心孔。本实用新型包括钻柄20和钻头10两个部件。

钻柄20为柱形，在钻柄20的一端设置有与钻床相配合的锥段23，另一端设置有与钻头10进行固定配合的螺纹段22，螺纹段22与锥段23之间还设置有一截柱形定位段21，定位段21的直径略大于螺纹段22螺纹的直径。与螺纹段22和定位段21相配合的是钻头10上设置的螺纹孔14和台阶孔15，螺纹孔14和台阶孔15均设置在钻头10的中心位置。台阶孔15和定位段21之间为过渡配合。

钻头10为圆锥形，锥形面的圆锥角可以根据中心孔的不同规格设置为60°、70°和75°。在钻头10的锥形面上开设有螺旋形排屑槽11，排屑槽11与钻头10锥形面的相交处设置有螺旋状刃口12，刃口12的前角为8°、后角为10°，刃倾角最大角度为20°。螺旋形排屑槽11和螺旋形刃口12的升角均为32°。经过实际实用发现，这一角度设定最符合中心孔加工现场的工况要求，能够最大限度的提升排屑的顺畅度。

为了方便测量钻头10的同轴度，在钻头10的前端还开设有一个直径为8mm的工艺孔13。

Claims (5)

1.一种分体式螺旋齿锪钻，其特征在于：包括柱形钻柄（20）和锥形钻头（10），钻柄（20）一端设置有与钻床相配合的锥段（23）、另一端设置有与钻头（10）进行固定配合的螺纹段（22），钻头（10）上设置有与钻柄（20）的螺纹段（22）相配合的螺纹孔（14），钻头（10）的锥形面上还开设有螺旋形排屑槽（11），排屑槽（11）与钻头（10）锥形面的相交处设置有螺旋状刃口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种分体式螺旋齿锪钻，其特征在于：钻柄（20）靠近螺纹段（22）的一端设置有与钻头（10）相配合的定位段（21），钻头（10）上对应设置有与钻柄（20）定位段（21）相配合的台阶孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种分体式螺旋齿锪钻，其特征在于：钻头（10）前端开设有工艺孔（13）。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种分体式螺旋齿锪钻，其特征在于：钻头（10）上的排屑槽（11）与刃口（12）的升角均为32°。

5.根据权利要求4所述的一种分体式螺旋齿锪钻，其特征在于：钻头（10）上刃口（12）的前角为8°，刃口（12）的后角为10°。