CN201693222U - 多刃尖锥柄麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多刃尖锥柄麻花钻，包括钻刃部分、螺旋槽部分、导向部分、钻芯和与上述各部分相连的莫氏锥柄，该钻刃部分的两主切削刃分别由外向内包括外刃、圆弧刃和内刃，所述的两内刃之间是位于钻尖中心部位的横刃，所述的横刃的中点成为该钻尖中心部位的钻心尖；所述的导向部分是指导向刃，钻头的最大外径D的轴线与莫氏锥柄的轴线的差值为0.01-0.02mm；所述的导向刃偏角为0.0076°-0.0152°；所述的钻芯的前端直径d01为钻头的最大外径D的0.22-0.23倍，所述的钻芯的后端直径d02为钻头的最大外径D的0.31-0.32倍。该麻花钻加工精度高，能实现一次钻孔代替一次钻孔、一次扩孔的半精加工要求。

Description

多刃尖锥柄麻花钻

技术领域

本实用新型涉及加工工具，特别是一种多刃尖锥柄麻花钻。

背景技术

现有技术的孔的半精加工多用扩孔钻或镗铰刀，在钻床上则通常采用一次钻孔、一次扩孔的工艺，其加工时间较长。现有的普通麻花钻只适合于孔的粗加工。而目前的多刃尖群钻，包括钻尖部分和导向部分，具有外刃、圆弧刃和内刃，两内刃之间是位于钻尖中心部位的横刃，形成多尖多刃。但其加工韧性材料不能确保稳定的断屑，无法提高钻孔精度。本申请人的在先申请，专利号为200820165518.0，名称为“多刃尖断屑钻”的实用新型专利提供了一种能稳定断屑并且能够提高钻头耐用度及提高操作安全性的多刃尖断屑钻。该多刃尖断屑钻能控制断屑，但由于钻芯结构参数等是按麻花钻的标准参数生产的，其结构参数仍不能满足半精加工的刚度、精度的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工精度高，能实现一次钻孔代替一次钻孔、一次扩孔的工艺的半精加工要求，能缩减加工时间，提高生产效率的多刃尖锥柄麻花钻。

本实用新型的技术方案是，一种多刃尖锥柄麻花钻，包括钻刃部分、螺旋槽部分、导向部分、钻芯和与上述各部分相连的莫氏锥柄，该钻刃部分的两主切削刃分别由外向内包括外刃、圆弧刃和内刃，所述的两内刃之间是位于钻尖中心部位的横刃，所述的横刃的中点成为该钻尖中心部位的钻心尖；所述的导向部分是指导向刃，钻头的最大外径D的轴线与莫氏锥柄的轴线的差值为0.01-0.02mm；所述的导向刃偏角为0.0076°-0.0152°；所述的钻芯的前端直径d01为钻头的最大外径D的0.22-0.23倍，所述的钻芯2的后端直径d02为钻头的最大外径D的0.31-0.32倍。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、钻头的最大外径D的轴线与莫氏锥柄的轴线的差值为0.01-0.02mm，钻头引钻时定心好。

2、具有极小的导向刃偏角，控制在0.0076°-0.0152°，使得钻头经多次重磨后仍能保持钻出孔径的尺寸不变，保证了钻出孔径的准确。

3、加大了钻芯直径及其正锥度，d01＝0.22D-0.23D，d02＝0.31D-0.32D，有效的提高了钻头的刚度，钻头在工作过程中即使受到较大的轴向力与扭矩，也不致引起较大的弯曲变形，保持加工出的孔径尺寸与孔形的准确。

作为改进，所述的两条导向刃的宽度b为钻头的最大外径D的0.06-0.07倍。这样，钻头与孔壁的摩擦得到了改善，有利提高孔径的精度与降低表面粗糙度。

作为改进，所述的多刃尖锥柄麻花钻的表面设有氮化钛层。这样，既可以提高导向刃的耐磨性，也能减少导向刃与孔壁粘黏，更有利提高孔径的精度与降低表面粗糙度。

作为优选，所述的两内刃与莫氏锥柄的跳动量为0.02-0.03mm。这样，钻头引钻时定心好，旋转起来晃动极小，保证钻出孔径扩大量很小。

附图说明

图1为本实用新型的多刃尖锥柄麻花钻的主视结构示意图。

图2为本实用新型的多刃尖锥柄麻花钻的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的多刃尖锥柄麻花钻的主视局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的多刃尖锥柄麻花钻的左视放大结构示意图。

如图1-4所示：11、外刃，12、圆弧刃，13、内刃，14、横刃，15、钻心尖，16、导向刃，2、钻芯，3、莫氏锥柄，D钻头直径，d01钻芯前端直径，d02钻芯后端直径，2Φ、锋角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如体1-4所示，一种多刃尖锥柄麻花钻，包括钻刃部分、螺旋槽部分、导向部分、钻芯2和与上述各部分相连的莫氏锥柄3，该钻刃部分的两主切削刃分别由外向内包括外刃11、圆弧刃12和内刃13，所述的两内刃13之间是位于钻尖中心部位的横刃14，所述的横刃14的中点成为该钻尖中心部位的钻心尖15；所述的导向部分是指导向刃16，钻头的最大外径D的轴线与莫氏锥柄3的轴线的差值为0.01；所述的导向刃16偏角即导向刃在其基面的投影与进刀方向的夹角为0.0076°；所述的钻芯的前端直径d01为钻头的最大外径D的0.22倍，所述的钻芯的后端直径d02为钻头的最大外径D的0.31倍。

所述的两条导向刃16的宽度b为钻头的最大外径D的0.06倍。这样，钻头与孔壁的摩擦得到了改善，有利提高孔径的精度与降低表面粗糙度。

所述的多刃尖锥柄麻花钻的表面设有氮化钛层。这样，既可以提高导向刃的耐磨性，也能减少导向刃与孔壁粘黏，更有利提高孔径的精度与降低表面粗糙度。

所述的两内刃13与莫氏锥柄3的跳动量为0.02mm。这样，钻头引钻时定心好，旋转起来晃动极小，保证钻出孔径扩大量很小。

所述的外刃的外刃锋角2Φ为135°。这样，能够更好的控制切屑流向、形成较大的弧刃分屑角，确保分屑、断屑。

本实用新型加工的具体实施步骤如下：

1、制造多刃尖锥柄麻花钻半成品，在热处理达到所需硬度后，再粗、精磨槽形。

2、研磨双顶尖孔后，以双顶尖孔定位半精磨外圆、锥柄，最后精磨莫氏锥柄、外径及导向刃。

3、切除钻尖部位顶尖孔。

4、以锥柄定位，粗磨钻尖各刀刃。

5、表面处理，涂氮化钛。

6、以锥柄定位精磨钻尖各刀刃，控制对称与跳动量，控制参数精度与对称度。

使用过程中可多次重复步骤6。

本专利设计人通过实践，在普通的Z80钻床上加工支撑板均能满足孔径的尺寸精度到达到H10-H9级，实现了一次半精孔加工。

Claims (4)

1.一种多刃尖锥柄麻花钻，包括钻刃部分、螺旋槽部分、导向部分、钻芯(2)和与上述各部分相连的莫氏锥柄(3)，该钻刃部分的两主切削刃分别由外向内包括外刃(11)、圆弧刃(12)和内刃(13)，所述的两内刃(13)之间是位于钻尖中心部位的横刃(14)，所述的横刃(14)的中点成为该钻尖中心部位的钻心尖(15)；所述的导向部分是指导向刃(16)，其特征在于：钻头的最大外径(D)的轴线与莫氏锥柄(3)的轴线的差值为0.01-0.02mm；所述的导向刃(16)偏角为0.0076°-0.0152°；所述的钻芯(2)的前端直径(d01)为钻头的最大外径(D)的0.22-0.23倍，所述的钻芯(2)的后端直径(d02)为钻头的最大外径(D)的0.31-0.32倍。

2.根据权利要求1所述的多刃尖锥柄麻花钻，其特征在于：所述的两条导向刃(16)的宽度(b)为钻头的最大外径(D)的0.06-0.07倍。

3.根据权利要求1所述的多刃尖锥柄麻花钻，其特征在于：所述的多刃尖锥柄麻花钻的表面设有氮化钛层。

4.根据权利要求1所述的多刃尖锥柄麻花钻，其特征在于：所述的两内刃(13)与莫氏锥柄(3)的跳动量为0.02-0.03mm。

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