CN102303151A - 一种强力钻头 - Google Patents

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李振丰
孔小波
周东阳
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Abstract

本发明的目的是提出一种性能稳定、加工效率高、使用寿命长的强力钻头。本发明的强力钻头包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向开设有抛物线形槽以形成端刃和侧刃，芯厚为正锥，关键在于所述端刃与侧刃的相接处为圆弧过渡。端刃与侧刃的相接处为圆弧过渡，有助于提高刀尖强度，并使切削负载更为均匀，可以减少钻头在加工过程中受到的冲击，在加工过程中钻头的震动较小，可以显著提高加工精度，使孔壁表面质量大大提高。本发明的强力钻头结构设计巧妙，有效地提高了钻头的切削性能、稳定性及加工效率，延长了使用寿命，从而降低了刀具的使用成本，适合应用于高硬高强的加工场合。

Description

一种强力钻头
技术领域
本发明属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种强力钻头。
背景技术
钻头是机械加工用刀具中的一个重要组成部分，传统钻头是通过在圆柱体上开槽而形成的，传统钻头的开槽螺旋角一般为25°～30°，槽背宽比通常为1.1∶1。钻头端刃与侧刃的交点称为刀尖，在加工高硬钢材时刀尖的切削速度最大，承受的温度最高，但是刀尖处在端刃和侧刃的交点，也是最易失效的部分。随着材料硬度的提高，用户对钻头的加工质量、加工可靠性、加工效率等都提出了较高要求，因此必须设计一种性能稳定、加工效率高、使用寿命长的强力钻头，以满足客户不断提高的加工高硬度材料的要求。
发明内容
本发明的目的是提出一种性能稳定、加工效率高、使用寿命长的强力钻头。
本发明的强力钻头包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向开设有抛物线形槽以形成端刃和侧刃，芯厚为正锥，关键在于所述端刃与侧刃的相接处为圆弧过渡。
端刃与侧刃的相接处为圆弧过渡，有助于提高刀尖强度，并使切削负载更为均匀，可以减少钻头在加工过程中受到的冲击，在加工过程中钻头的震动较小，可以显著提高加工精度，使孔壁表面质量大大提高。
进一步地，所述钻头的开槽螺旋角为15°，较小的开槽螺旋角可以提高钻头的排屑能力。
进一步地，所述钻头芯厚正锥的锥度为1∶10，可以显著提高钻头的强度。
本发明的强力钻头结构设计巧妙，有效地提高了钻头的切削性能、稳定性及加工效率，延长了使用寿命，从而降低了刀具的使用成本，适合应用于高硬高强的加工场合。
附图说明
图1是本发明的强力钻头的结构示意图。
图2是本发明的强力钻头的头部结构示意图。
图中：1、柄部；2、刃部；3、端刃；4、侧刃；5、端刃与侧刃的相接处。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1、2所示，本实施例的强力钻头包括柄部1和刃部2，刃部2沿轴向开设有抛物线形槽以形成端刃3和侧刃4，芯厚为正锥，端刃3与侧刃4的相接处5为圆弧过渡。
端刃3与侧刃4的相接处5为圆弧过渡，有助于提高刀尖强度，并使切削负载更为均匀，可以减少钻头在加工过程中受到的冲击，在加工过程中钻头的震动较小，可以显著提高加工精度，使孔壁表面质量大大提高。
钻头的开槽螺旋角R为15°，较小的开槽螺旋角可以提高钻头的排屑能力。
钻头芯厚正锥的锥度为1∶10，可以显著提高钻头的强度。
本实施例的强力钻头利用数控五轴联动磨床，自主编写刀具程序加工而成，其材料采用硬质合金。

Claims (3)

1.一种强力钻头，包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向开设有抛物线形槽以形成端刃和侧刃，芯厚为正锥，其特征在于所述端刃与侧刃的相接处为圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的强力钻头，其特征在于所述钻头的开槽螺旋角为15°。
3.根据权利要求1或2所述的强力钻头，其特征在于所述钻头芯厚正锥的锥度为1∶10。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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