CN102581356A - 一种内冷钻 - Google Patents

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李振丰
孔小波
周攀科
周东阳
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D & M (suzhou) Precision Cutting Tools Co Ltd
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Abstract

本发明的目的是提出一种耐用的内冷钻，以解决传统内冷钻的不足，保证加工质量及可靠性。本发明的内冷钻包括钻柄和安装在钻柄端部的刃部，所述钻柄贯穿设置有入水通道，所述刃部沿轴向开设有抛物线形的排屑槽以形成端刃和侧刃，所述排屑槽与所述入水通道相通，关键在于所述端刃由刃部的倒角所形成的，所述侧刃的前部设有辅助倒角。传统刀尖为R角一步成形，在工作过程中刀尖磨损会比较严重，本发明的内冷钻在加工过程中首先采用倒角式的端刃去除余量，为后面的侧刃切削做好准备，同时侧刃也设有辅助倒角，不仅保护了刀尖，对侧刃的磨损也会比较小，因此提高了耐用度。

Description

一种内冷钻
技术领域
本发明属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种内冷钻。
背景技术
内冷钻是机械加工用刀具中的一个重要组成部分，传统内冷钻的钻头是通过在圆柱体上开槽而形成的，其开槽螺旋角一般为25°～30°，槽背宽比通常为1.1：1。钻头端刃与侧刃的交点称为刀尖，在加工高硬钢材时刀尖的切削速度最大，承受的温度最高，但是端刃和侧刃的交点，也是最易失效的部分。随着材料硬度的提高，用户对钻头的加工质量、加工可靠性、加工效率等都提出了较高要求，因此必须设计一种性能稳定、加工效率高、使用寿命长的强力钻头，以满足客户不断提高的加工高硬度材料的要求。
发明内容
本发明的目的是提出一种耐用的内冷钻，以解决传统内冷钻的不足，保证加工质量及可靠性。
本发明的内冷钻包括钻柄和安装在钻柄端部的刃部，所述钻柄贯穿设置有入水通道，所述刃部沿轴向开设有抛物线形的排屑槽以形成端刃和侧刃，所述排屑槽与所述入水通道相通，关键在于所述端刃由刃部的倒角所形成的，所述侧刃的前部设有辅助倒角。
传统刀尖为R角一步成形，在工作过程中刀尖磨损会比较严重，本发明的内冷钻在加工过程中首先采用倒角式的端刃去除余量，为后面的侧刃切削做好准备，同时侧刃也设有辅助倒角，不仅保护了刀尖，对侧刃的磨损也会比较小，因此提高了耐用度。
进一步地，所述内冷钻的螺旋角为15°，开槽比较浅，从而增大了芯厚，提高了刀具的强度，不易崩断。
本发明的内冷钻结构设计巧妙，有效地提高了钻头的切削性能、稳定性及加工效率，延长了使用寿命，从而降低了刀具的使用成本，适合应用于高硬高强的加工场合。
附图说明
图1是本发明的内冷钻的结构示意图。 
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的内冷钻包括钻柄1和安装在钻柄1端部的刃部2，钻柄1贯穿设置有入水通道3，刃部2沿轴向开设有抛物线形的排屑槽4以形成端刃5和侧刃6，排屑槽4与入水通道3相通，端刃5由刃部2的倒角所形成的，侧刃6的前部设有辅助倒角7。
进一步地，上述内冷钻的螺旋角α为15°，开槽比较浅，从而增大了芯厚，提高了刀具的强度，不易崩断。
本实施例的内冷钻利用数控五轴联动磨床，自主编写刀具程序加工而成，其材料采用硬质合金，表面设有TIALN涂层。
在加工过程中，通过入水通道3向排屑槽4注入冷却水，冷却水从排屑槽4排出，可以有效的对刃部2进行冷却，同时将排屑槽4内所积聚的铁屑冲出，排屑性能比较好。
上述内冷钻结构设计巧妙，有效地提高了钻头的切削性能、稳定性及加工效率，延长了使用寿命，从而降低了刀具的使用成本，适合应用于高硬高强的加工场合。

Claims (2)

1.一种内冷钻，包括钻柄和安装在钻柄端部的刃部，所述钻柄贯穿设置有入水通道，所述刃部沿轴向开设有抛物线形的排屑槽以形成端刃和侧刃，所述排屑槽与所述入水通道相通，其特征在于所述端刃由刃部的倒角所形成的，所述侧刃的前部设有辅助倒角。
2.根据权利要求1所述的内冷钻，其特征在于所述内冷钻的螺旋角为15°。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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