CN102266974A - 一种粗精一体铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提出一种同时具有精铣和粗铣功能的粗精一体铣刀,以简化精铣工序,提高加工效率。本发明的粗精一体铣刀包括柄部和刃部,所述刃部沿轴向设有抛物线形的侧刃,关键在于所述侧刃由粗切削刃和精切削刃组成,所述粗切削刃的高度小于精切削刃的高度。在同一铣刀上同时设置有粗切削刃和精切削刃,且粗切削刃的高度小于精切削刃的高度,可以在铣削加工时利用粗切削刃对突出于工件表面的毛刺进行粗铣,并同时利用精切削刃完成精细的表面加工,达到精铣的目的,而无需首先对工件进行粗铣,然后再进行精铣,因此无需更换铣刀,即无需换刀时间,从而提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明属于刀具制造技术领域,特别涉及到一种粗精一体铣刀。
背景技术
铣刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分,主要用于工件的沟槽、台阶、侧面以及仿形的铣削加工。随着消费者对产品质量要求的提高,人们对铣刀的加工质量、加工可靠性、加工效率也提出了较高要求。传统的铣刀在精铣工件前需要对工件先进行粗铣,然后再进行精铣,增加了换刀时间,因此降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提出一种同时具有精铣和粗铣功能的粗精一体铣刀,以简化精铣工序,提高加工效率。
本发明的粗精一体铣刀包括柄部和刃部,所述刃部沿轴向设有抛物线形的侧刃,关键在于所述侧刃由粗切削刃和精切削刃组成,所述粗切削刃的高度小于精切削刃的高度。
在同一铣刀上同时设置有粗切削刃和精切削刃,且粗切削刃的高度小于精切削刃的高度,可以在铣削加工时利用粗切削刃对突出于工件表面的毛刺进行粗铣,并同时利用精切削刃完成精细的表面加工,达到精铣的目的,而无需首先对工件进行粗铣,然后再进行精铣,因此无需更换铣刀,即无需换刀时间,从而提高了加工效率。而且,长短混合的切屑比单一类型的切屑更易于排出。
进一步地,所述粗切削刃上设置有锯齿,以减小高负荷下铣刀的振颤,延长铣刀的寿命。
进一步地,所述粗切削刃和精切削刃间隔设置,使铣刀在切削时受力均匀,以减小高负荷下铣刀的震动,提高加工质量。
本发明的粗精一体铣刀结构设计巧妙,可以同时完成粗铣和精铣的加工过程,省却了传统精铣工艺的换刀时间,提高了生产效率,适合应用于钢,钛合金,镍基合金,不锈钢及高温合金的加工场合。
附图说明
图1是本发明的粗精一体铣刀的结构示意图。
图2是本发明的粗精一体铣刀的头部结构示意图。
图中:1、柄部;2、刃部;3、粗切削刃;4、精切削刃;5、锯齿。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1:
如图1、2所示,本实施例的粗精一体铣刀包括柄部1和刃部2,刃部2沿轴向设有抛物线形的侧刃,侧刃由间隔设置的粗切削刃3和精切削刃4组成,粗切削刃3的高度h1小于精切削刃4的高度h2。
在同一铣刀上同时设置有粗切削刃3和精切削刃4,且粗切削刃3的高度小于精切削刃4的高度,可以在铣削加工时利用粗切削刃3对突出于工件表面的毛刺进行粗铣,并同时利用精切削刃4完成精细的表面加工,达到精铣的目的,而无需首先对工件进行粗铣,然后再进行精铣,因此无需更换铣刀,即无需换刀时间,从而提高了加工效率。而且,长短混合的切屑比单一类型的切屑更易于排出。
粗切削刃3上设置有锯齿5,以减小高负荷下铣刀的振颤,延长铣刀的寿命。
本实施例的粗精一体铣刀利用数控五轴联动磨床,自主编写刀具程序加工而成,其材料采用硬质合金。
Claims (3)
1.一种粗精一体铣刀,包括柄部和刃部,所述刃部沿轴向设有抛物线形的侧刃,其特征在于所述侧刃由粗切削刃和精切削刃组成,所述粗切削刃的高度小于精切削刃的高度。
2.根据权利要求1所述的粗精一体铣刀,其特征在于所述粗切削刃上设置有锯齿。
3.根据权利要求1或2所述的粗精一体铣刀,其特征在于所述粗切削刃和精切削刃间隔设置。
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Application publication date: 20111207 |