CN108015332A - 一种粗精加工一体立铣刀 - Google Patents
一种粗精加工一体立铣刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108015332A CN108015332A CN201610974550.2A CN201610974550A CN108015332A CN 108015332 A CN108015332 A CN 108015332A CN 201610974550 A CN201610974550 A CN 201610974550A CN 108015332 A CN108015332 A CN 108015332A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- edge
- finishing
- cutting edge
- rough
- central axes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粗精加工一体立铣刀,包括本体,本体一端的侧表面设有四个均匀分布的刀刃组,四个刀刃组沿着本体的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体的侧表面,相邻的两个刀刃组之间设有切屑槽,刀刃组包括粗加工刀刃和精加工刀刃,粗加工刀刃和精加工刀刃相互平行,每个刀刃组中的粗加工刀刃和精加工刀刃之间设有间隙槽,所有的粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离相同,所有的精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离相同,粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离比精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离小0.02~0.05mm,粗加工刀刃的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽,精加工刀刃的刃口为线条刃口。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀技术领域,尤其涉及一种粗精加工一体立铣刀。
背景技术
现有技术中,立铣刀分为粗铣刀和精铣刀两大类,两类刀具的优点分别是:粗加工采用粗铣刀,可实现大的切宽切深和大的进给;精加工使用精铣刀,可实现高的表面质量以及平面度和垂直度等方面的高要求。
但是,粗铣刀由于刀具侧刃的加工方式是用波浪形刃口形式以及每齿递进式加工方式,所以被加工工件的表面质量等同于刀具刃口的重叠形状,故不可能得到高的工件表面质量;精铣刀由于要保证高的工件表面质量,所以刃口形状是直线型,但是这种切削由于接触面积大,不具有大的切宽切深和大的进给,加工效率较低。
两类刀具各有所长也各有所短,正常使用时先粗后精,同一个工件要加工两次,两个工序,浪费时间,加工效率低下。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种节约加工时间,提高加工效率的粗精加工一体立铣刀。
本发明是这样实现的,一种粗精加工一体立铣刀,包括本体,所述本体一端的侧表面设有四个均匀分布的刀刃组,四个刀刃组沿着本体的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体的侧表面,相邻的两个刀刃组之间设有切屑槽,所述切屑槽沿着本体的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体的侧表面,所述刀刃组包括粗加工刀刃和精加工刀刃,所述粗加工刀刃和精加工刀刃相互平行,且粗加工刀刃和精加工刀刃均沿着本体的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体的侧表面,每个刀刃组中的粗加工刀刃和精加工刀刃之间设有间隙槽,所有的粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离相同,所有的精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离相同,粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离比精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离小0.02~0.05mm,所述粗加工刀刃的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽,所述精加工刀刃的刃口为线条刃口。
进一步的,所述粗加工刀刃的刃口上的梯形刀槽的截面为等腰梯形,且梯形刀槽的口径从本体的中轴线到粗加工刀刃刃口的方向逐渐变大。
进一步的,所述粗加工刀刃靠近本体端头处的一侧比精加工刀刃靠近本体端头处的一侧凸出0.15~0.55mm。
本发明提供的一种粗精加工一体立铣刀的优点在于:本发明结构简单合理,通过在本体一端的侧表面设有四个均匀分布的刀刃组,相邻的两个刀刃组之间设有切屑槽,刀刃组包括粗加工刀刃和精加工刀刃,每个刀刃组中的粗加工刀刃和精加工刀刃之间设有间隙槽,粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离比精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离小0.02~0.05mm,所述粗加工刀刃的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽,所述精加工刀刃的刃口为线条刃口。本产品将粗加工刀刃和精加工刀刃两种类型的刀刃集于一身,同一把刀具上有分别负责粗加工和精加工的两组刀刃,粗加工刀刃能够实现大的切宽切深和大的进给,精加工刀刃能够实现高的表面质量以及平面度和垂直度等方面的高要求,在粗加工刀刃的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽,能够起到分削断削的功能,以及大的切宽切深和大的进给,粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离比精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离小0.02~0.05mm,紧跟着粗加工之后就进行精加工,能够大大节约加工时间,提高加工效率,且精加工刀刃的刃口设计为线条刃口,能够保证产品表面质量和最终尺寸的限定。
附图说明
图1为本发明一种粗精加工一体立铣刀的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,图1为本发明一种粗精加工一体立铣刀的结构示意图。
所述一种粗精加工一体立铣刀,包括本体10,所述本体10一端的侧表面设有四个均匀分布的刀刃组20,四个刀刃组20沿着本体10的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体10的侧表面,相邻的两个刀刃组20之间设有切屑槽30,所述切屑槽30沿着本体10的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体10的侧表面,所述刀刃组20包括粗加工刀刃21和精加工刀刃22,所述粗加工刀刃21和精加工刀刃22相互平行,且粗加工刀刃21和精加工刀刃22均沿着本体10的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体10的侧表面,每个刀刃组20中的粗加工刀刃21和精加工刀刃22之间设有间隙槽20a,所有的粗加工刀刃21的刃口到本体10中轴线的距离相同,所有的精加工刀刃22的刃口到本体10中轴线的距离相同,粗加工刀刃21的刃口到本体10中轴线的距离比精加工刀刃22的刃口到本体10中轴线的距离小0.02~0.05mm,所述粗加工刀刃21的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽21a,所述精加工刀刃22的刃口为线条刃口。
所述粗加工刀刃21的刃口上的梯形刀槽21a的截面为等腰梯形,且梯形刀槽21a的口径从本体10的中轴线到粗加工刀刃21刃口的方向逐渐变大,便于加工和制造。
所述粗加工刀刃21靠近本体10端头处的一侧比精加工刀刃22靠近本体10端头处的一侧凸出0.15~0.55mm,防止在加工初期,精加工刀刃22先与粗加工刀刃21进行加工而导致精加工刀刃22损坏的现象发生。
本发明结构简单合理,通过在本体一端的侧表面设有四个均匀分布的刀刃组,相邻的两个刀刃组之间设有切屑槽,刀刃组包括粗加工刀刃和精加工刀刃,每个刀刃组中的粗加工刀刃和精加工刀刃之间设有间隙槽,粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离比精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离小0.02~0.05mm,所述粗加工刀刃的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽,所述精加工刀刃的刃口为线条刃口。本产品将粗加工刀刃和精加工刀刃两种类型的刀刃集于一身,同一把刀具上有分别负责粗加工和精加工的两组刀刃,粗加工刀刃能够实现大的切宽切深和大的进给,精加工刀刃能够实现高的表面质量以及平面度和垂直度等方面的高要求,在粗加工刀刃的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽,能够起到分削断削的功能,以及大的切宽切深和大的进给,粗加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离比精加工刀刃的刃口到本体中轴线的距离小0.02~0.05mm,紧跟着粗加工之后就进行精加工,能够大大节约加工时间,提高加工效率,且精加工刀刃的刃口设计为线条刃口,能够保证产品表面质量和最终尺寸的限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种粗精加工一体立铣刀,包括本体(10),其特征在于,所述本体(10)一端的侧表面设有四个均匀分布的刀刃组(20),四个刀刃组(20)沿着本体(10)的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体(10)的侧表面,相邻的两个刀刃组(20)之间设有切屑槽(30),所述切屑槽(30)沿着本体(10)的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体(10)的侧表面,所述刀刃组(20)包括粗加工刀刃(21)和精加工刀刃(22),所述粗加工刀刃(21)和精加工刀刃(22)相互平行,且粗加工刀刃(21)和精加工刀刃(22)均沿着本体(10)的中轴线方向呈螺旋状态分布在本体(10)的侧表面,每个刀刃组(20)中的粗加工刀刃(21)和精加工刀刃(22)之间设有间隙槽(20a),所有的粗加工刀刃(21)的刃口到本体(10)中轴线的距离相同,所有的精加工刀刃(22)的刃口到本体(10)中轴线的距离相同,粗加工刀刃(21)的刃口到本体(10)中轴线的距离比精加工刀刃(22)的刃口到本体(10)中轴线的距离小0.02~0.05mm,所述粗加工刀刃(21)的刃口上设有多个均匀分布的梯形刀槽(21a),所述精加工刀刃(22)的刃口为线条刃口。
2.根据权利要求1所述的一种粗精加工一体立铣刀,其特征在于,所述粗加工刀刃(21)的刃口上的梯形刀槽(21a)的截面为等腰梯形,且梯形刀槽(21a)的口径从本体(10)的中轴线到粗加工刀刃(21)刃口的方向逐渐变大。
3.根据权利要求1所述的一种粗精加工一体立铣刀,其特征在于,所述粗加工刀刃(21)靠近本体(10)端头处的一侧比精加工刀刃(22)靠近本体(10)端头处的一侧凸出0.15~0.55mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610974550.2A CN108015332A (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种粗精加工一体立铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610974550.2A CN108015332A (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种粗精加工一体立铣刀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108015332A true CN108015332A (zh) | 2018-05-11 |
Family
ID=62084721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610974550.2A Pending CN108015332A (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种粗精加工一体立铣刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108015332A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112548175A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-26 | 河南理工大学 | 一种针对铝基碳化硅复合材料的超声振动加工装置及方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201095010Y (zh) * | 2007-06-04 | 2008-08-06 | 震虎精密科技股份有限公司 | 铣刀结构 |
CN201871785U (zh) * | 2010-10-28 | 2011-06-22 | 昆山欧思克精密工具有限公司 | 粗精一体高效钨钢立铣刀 |
CN201960185U (zh) * | 2010-12-09 | 2011-09-07 | 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 | 粗精复合刀具 |
CN102266974A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-07 | 锑玛(苏州)精密工具有限公司 | 一种粗精一体铣刀 |
CN203018812U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-06-26 | 常州华锋精密工具有限公司 | 整体四刃粗精铣刀 |
US20140161546A1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-12 | Iscar, Ltd. | Roughing and Semi-Finishing End Mill Having Serrated and Non-Serrated Cutting Teeth |
CN104227113A (zh) * | 2013-06-09 | 2014-12-24 | 天津市大港泰华通工贸有限公司 | 一种新型精加工铣刀 |
CN104551170A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 常州市珠江工具有限公司 | 一种快速排屑粗精铣刀 |
CN206122777U (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-26 | 广东振硕数控刀具有限公司 | 一种粗精加工一体立铣刀 |
-
2016
- 2016-11-04 CN CN201610974550.2A patent/CN108015332A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201095010Y (zh) * | 2007-06-04 | 2008-08-06 | 震虎精密科技股份有限公司 | 铣刀结构 |
CN201871785U (zh) * | 2010-10-28 | 2011-06-22 | 昆山欧思克精密工具有限公司 | 粗精一体高效钨钢立铣刀 |
CN201960185U (zh) * | 2010-12-09 | 2011-09-07 | 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 | 粗精复合刀具 |
CN102266974A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-07 | 锑玛(苏州)精密工具有限公司 | 一种粗精一体铣刀 |
CN203018812U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-06-26 | 常州华锋精密工具有限公司 | 整体四刃粗精铣刀 |
US20140161546A1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-12 | Iscar, Ltd. | Roughing and Semi-Finishing End Mill Having Serrated and Non-Serrated Cutting Teeth |
CN104227113A (zh) * | 2013-06-09 | 2014-12-24 | 天津市大港泰华通工贸有限公司 | 一种新型精加工铣刀 |
CN104551170A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 常州市珠江工具有限公司 | 一种快速排屑粗精铣刀 |
CN206122777U (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-26 | 广东振硕数控刀具有限公司 | 一种粗精加工一体立铣刀 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112548175A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-26 | 河南理工大学 | 一种针对铝基碳化硅复合材料的超声振动加工装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9296054B2 (en) | Indexable cutting insert with a triangular shape | |
CA2877602C (en) | Rotary cutting tool and reversible cutting insert therefor | |
CA2959774C (en) | Rotary cutting tool and reversible cutting insert having variable-width minor relief surfaces therefor | |
US9205499B2 (en) | Cutting insert with finishing and roughing cutting edges | |
US20120039678A1 (en) | Tangential Cutting Insert Having Concave Clearance Depressions Formed on Corner Side Surfaces | |
WO2014080708A1 (ja) | フライス加工用切削インサート | |
US9381581B1 (en) | End mill | |
JPWO2011162081A1 (ja) | 切削用インサートおよび刃先交換式転削工具 | |
JP2016163911A (ja) | 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具 | |
CN201871785U (zh) | 粗精一体高效钨钢立铣刀 | |
US7134811B2 (en) | Helical end mill type cutter configured to compensate for radial runout | |
US3757397A (en) | Cutting tools | |
US3163919A (en) | Rotary cutting tools | |
CN206122777U (zh) | 一种粗精加工一体立铣刀 | |
GB2583213A (en) | Slot milling sequence | |
US3486211A (en) | Milling cutter | |
CN108015332A (zh) | 一种粗精加工一体立铣刀 | |
CN105436589A (zh) | 一种具有冷却结构的铣削刀具 | |
US10427225B2 (en) | Tangentially mounted indexable cutting insert with segmented cutting edge and triangular-shaped margin | |
US9597740B2 (en) | Cutting insert with elliptical cutting edge | |
CN105817684A (zh) | 高效镜面铣刀 | |
CN110871343B (zh) | 镜面加工方法及镜面加工刀具 | |
US9764396B2 (en) | Disposable multi-edge carving blade | |
CN202317066U (zh) | 加工大平面的组合刀具 | |
CN203018812U (zh) | 整体四刃粗精铣刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180511 |