CN102266985A - 一种铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提出一种铰刀,可以提高内冷铰刀的冷却性能和排屑性能,从而提高加工质量。本发明的铰刀包括柄部和刃部,所述刃部设有多条侧刃,相邻侧刃之间设置有排屑槽,关键在于所述柄部和刃部的内部设置有连通的内冷孔,所述内冷孔的一端与柄部端部所设有的进水孔连接,内冷孔的另一端与排屑槽内所设有的排水孔连接。在加工过程中,通过柄部端部所设有的进水孔向铰刀内注注入冷却水,冷却水流经内冷孔,对铰刀进行冷却后,最终经排屑槽内所设有的排水孔排出,同时将排屑槽内所积聚的铁屑冲出,大大改善了排屑性能,从而提高了加工质量,延长了刀具的使用寿命,降低了刀具的使用成本。
Description
技术领域
本发明属于刀具制造技术领域,特别涉及到一种铰刀。
背景技术
铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,其加工余量一般很小。随着机械行业的发展,用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。传统铰刀的冷却完全靠其中心内冷孔冷却,具有下述缺点:1、对刃口的冷却不足,导致表面光洁度较差;2、排屑不理想,影响工件质量,减少刀具寿命,导致机械加工效率低。
发明内容
本发明的目的是提出一种铰刀,可以提高内冷铰刀的冷却性能和排屑性能,从而提高加工质量。
本发明的铰刀包括柄部和刃部,所述刃部设有多条侧刃,相邻侧刃之间设置有排屑槽,关键在于所述柄部和刃部的内部设置有连通的内冷孔,所述内冷孔的一端与柄部端部所设有的进水孔连接,内冷孔的另一端与排屑槽内所设有的排水孔连接。
在加工过程中,通过柄部端部所设有的进水孔向铰刀内注注入冷却水,冷却水流经内冷孔,对铰刀进行冷却后,最终经排屑槽内所设有的排水孔排出,同时将排屑槽内所积聚的铁屑冲出,大大改善了排屑性能。
进一步地,所述内冷孔与排水孔之间的管道朝向刃部的端部,以减少对冷却水的流动阻碍,保证冷却水的流速不会大幅降低,从而保证了排屑性能。
进一步地,所述排屑槽内沿刃部轴向依次设有多个排水孔,以加强排屑和冷却效果。
进一步地,该铰刀的表面设有TIALN-XC涂层。TiAlN-XC涂层不但有较高的硬度,还有较好的耐磨损性,即使在极高的切削速度下也是如此。这样既可得到较长的刀具寿命,又可得到较高的生产率。
本发明的铰刀通过设置独特的冷却结构及排屑结构,可以提高铰刀的冷却性能和排屑性能,从而提高加工质量、延长刀具的使用寿命、降低刀具的使用成本。
附图说明
图1是本发明的铰刀的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中:1、柄部;2、刃部;3、侧刃;4、排屑槽;5、内冷孔;6、进水孔;7、排水孔。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1:
如图1、2所示,本实施例的铰刀利用数控五轴联动磨床,自主编写刀具程序加工而成,其基体材料采用硬质合金,表面设有TIALN-XC涂层。具体来说,铰刀包括柄部1和刃部2,刃部2设有多条侧刃3,相邻侧刃3之间设置有排屑槽4,柄部1和刃部2的内部设置有连通的内冷孔5,内冷孔5的一端与柄部1端部所设有的进水孔6连接,内冷孔5的另一端与排屑槽4内所设有的排水孔7连接,内冷孔5与排水孔7之间的管道朝向刃部2的端部。
在加工过程中,通过柄部1端部所设有的进水孔6向铰刀内注注入冷却水,冷却水流经内冷孔5,对铰刀进行冷却后,最终经排屑槽4内所设有的排水孔7排出,同时将排屑槽4内所积聚的铁屑冲出,大大改善了排屑性能。
Claims (4)
1.一种铰刀,包括柄部和刃部,所述刃部设有多条侧刃,相邻侧刃之间设置有排屑槽,其特征在于所述柄部和刃部的内部设置有连通的内冷孔,所述内冷孔的一端与柄部端部所设有的进水孔连接,内冷孔的另一端与排屑槽内所设有的排水孔连接。
2.根据权利要求1所述的铰刀,其特征在于所述内冷孔与排水孔之间的管道朝向刃部的端部。
3.根据权利要求1或2所述的铰刀,其特征在于所述排屑槽内沿刃部轴向依次设有多个排水孔。
4.根据权利要求1或2所述的铰刀,其特征在于该铰刀的表面设有TIALN-XC涂层。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111207 |