CN201079853Y - 硬质合金锪钻 - Google Patents

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Abstract

硬质合金锪钻，是对切削刃结构的改进，是用于钛合金锪孔加工，解决已往所使用的锪钻刃口不锋利、切削阻力大、磨损大、寿命短的不足；硬质合金锪钻，是将锪钻刀部的切削刃前角制成5°，锪钻刀部的切削刃后角制成14°，锪钻刀部的切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0～0.03mm，其优点是切削刃锋利，切削性能好，切削效率高，锪钻使用寿命延长，满足钛合金锪孔加工的精度和切削效率的要求。

Description

硬质合金锪钻
技术领域：
本发明创造是对硬质合金锪钻切削刃角度的改变，用于钛合金材料锪孔加工。
背景技术：
钛合金具有强重比高、高温性能好、耐腐蚀等诸多优点，因而，已越来越广泛地被应用在航空航天制造业中。但是，钛合金又是一种非常难加工的材料，其主要原因是因为导热性差、弹性模量小，因此，材料的切削性能差，对刀具的磨损较大，尤其是被加工表面材料的反弹性较大，使得刀具使用后刀面磨损较快。而现有的加工钛合金硬质合金锪钻由于主要结构参数切削刃前角较小，数值为0°，后角较小，数值为8°，而且切削刃沿圆柱面宽度又太大，数值为0.1mm，使得刃口不锋利，切削阻力大，而且还加剧了刀具的磨损。现有的加工钛合金硬质合金锪钻一个只能加工几个孔，而且，刀具切削的进给速度很低，导致了现有的加工钛合金硬质合金锪钻切削性能差、加工效率低、寿命短的加工效果。因此，很难满足钛合金材料零件优质高效的加工要求。
发明内容：
本发明创造的目的是提供一种提高切削性能、提高加工效率的硬质合金锪钻；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：包括锪钻导轴、锪钻刀部、锪钻体，锪钻刀部上的切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0～0.03mm，锪钻刀部上的切削刃后角制成14°，锪钻刀部上的切削刃前角制成5°。
本发明创造的优点：由于将切削刃前角加大，制成5°；将切削刃后角加大，制成14°；将切削刃后刀面沿圆柱面宽度减少，制成0～0.03mm，使得切削刃口变得锋利、切削阻力减少，对切削刃磨损减少。因而提高了对钛合金锪孔加工的硬质合金锪钻的切削性能，相应的提高了加工效率，并延长了硬质合金锪钻的使用寿命。
附图说明：
图1是硬质合金锪钻结构主视图；
图2是图1中沿A-A线切面图。
具体实施方式：
硬质合金锪钻；包括锪钻导轴1、锪钻刀部2、锪钻体3；将锪钻刀部上的切削刃后角5制成14°，将锪钻刀部上的切削刃前角6制成5°，将锪钻刀部上的切削刃后刀面沿圆柱面宽度4制成0～0.03mm，使锪钻刀部的切削刃锋利，提高了锪钻切削性能，提高了加工效率，延长了硬质合金锪钻的使用寿命，满足了钛合金锪孔加工的精度和切削效率要求。

Claims (1)

1.硬质合金锪钻，包括锪钻导轴、锪钻刀部、锪钻体，其特征在于锪钻刀部上的切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0～0.03mm，锪钻刀部上的切削刃后角制成14°，锪钻刀部上的切削刃前角制成5°。
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