CN103042259A - 一种内冷阶梯钻 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提出一种内冷阶梯钻，可以提高内冷阶梯钻的强度和耐磨性，从而提高其使用寿命，为使用者节约成本。本发明的内冷阶梯钻包括柄部和刄部，关键在于所述刄部的端部为平底，且所述端部设有R角。刄部的端部设有R角，可以在钻孔之前先去除余量，保护了刀尖，磨损也会比较小，有助于降低加工孔的表面粗糙度；传统的内冷阶梯钻采用顶尖形式，定心不稳，而本发明的端部为平底，定心稳定，提高了加工孔的位置精度。本发明的内冷阶梯钻通过较小的螺旋角，平地R角形式的刀尖，使刀具具有较高的强度，并提高了刀尖的耐磨度，从而提高了刀具的使用寿命，节约了使用成本。

Description

一种内冷阶梯钻

技术领域

本发明属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种内冷阶梯钻。

背景技术

钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的粗加工。随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。传统设计的内冷钻刀尖采取140°顶角形式，螺旋角为30°，容易磨损严重、刀具崩断。本发明内冷阶梯钻，刀尖采取平底形式和R角形式，保护刀尖，提高刀具耐磨，螺旋角为25°，开槽较浅，提高了刀具强度。

发明内容

本发明的目的是提出一种内冷阶梯钻，可以提高内冷阶梯钻的强度和耐磨性，从而提高刀具的寿命，节约客户使用成本

本发明内冷阶梯钻包括柄部和刃部，所述刃部包括平底设计和R角设计，其中头部R角设计为下道工序去除余量，提高加工孔的表面粗糙度，第二个角度为工件直接成形。

在加工过程中，通过柄部端面有的进水孔向钻头内注入冷却水，冷却水流经内冷孔，对钻头进行冷却后，最终经排屑槽内所设有的排水孔排出，同时将排屑槽内所积聚的铁屑冲出，大大改善了排屑性能。

进一步地，刀尖采取R角形式，先去除余量，不仅保护了刀尖，磨损也会比较小。提高加工孔的表面粗糙度。

进一步地，传统钻头螺旋角为30°，芯厚比较小，在钻头直径比较小的情况下，刀具容易崩断，本发明内冷阶梯钻螺旋角为25°，开槽比较浅，从而增大了芯厚，提高了刀具的强度，不易崩断。

本发明内冷阶梯钻通过较小的螺旋角，刀尖采取倒角形式，刀具具有较高的强度，刀尖耐磨，从而提高了刀具的使用寿命，节约了使用成本。

附图说明

图1是本发明内冷阶梯钻的结构示意图。

图2是图1的端面结构示意图。

图中：1、头部平底刃口；2、头部R角；3、倒角；4、螺旋角；5、排水孔；6、柄部；7、进水孔；8、螺旋槽

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例：

如图1、2所示，本实施例的内冷阶梯钻利用数控五轴联动磨床，自主编写刀具程序加工而成，其基体材料采用硬质合金，表面设有TIALN涂层。具体来说，钻头包括柄部6和刃口1，其中头部2上面的R角部分有利于使钻头受力均匀，抗冲击性能好，有利于散热，同时为下一工序做个倒角去除余量，倒角3为工件直接成形，同时螺旋角4角度为25°，芯厚比较大，钻头有一个较好的强度，在钻头直径比较小的情况下也不容易崩断。

在加工过程中，通过柄部端部所设有的进水孔7向钻头内注注入冷却水，冷却水从排水孔5排除，可以有效的对切削刃进行冷却，同时将排屑槽内所积聚的铁屑冲出，排屑性能比较好。

Claims (3)

1.一种内冷阶梯钻，包括柄部和刃部，所述刃部包括平底设计和R角设计，其中头部R角设计为下道工序做一个R角去除余量，提高加工孔的表面粗糙度，平底设计加强定心功能。第二个角度为工件直接成形。

2.根据权利要求1所述的内冷阶梯钻，其特征在于所述内冷阶梯钻的螺旋角比较小，开槽比较浅，从而保证了刀具的强度比较好。

3.根据权利要求1或2所述的内冷阶梯钻，其特征在于头部部分采用平底形式和R角形式，原先设计刀具刀尖采用顶尖形式，定心不稳，平底形式定心稳定，提高了加工孔的位置度，R角设计提高加工孔的表面粗糙度。

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