CN207479687U - 一种带球形导向柱的pcd成型锪钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带球形导向柱的PCD成型锪钻，属于钻刀技术领域，包括刀柄和刀柄前端的刀具，所述的刀具包括刀刃、排屑槽和球头导向柱，所述的刀刃呈块状设于刀具前端左右两侧，所述的排屑槽呈螺旋状设于所述刀刃两侧，所述的球头导向柱设于刀具的中心并向外延伸，与所述刀刃和排屑槽连接，所述的刀柄和刀具间形成有减震槽；本实用新型的一种带球形导向柱的PCD成型锪钻，在刀具中心设有圆柱形球头导向柱，减少了刀具在加工工件时的震动，保证刀具不易损坏，使用寿命长的特点，本实用的锪钻能一次性加工出工件的锥形孔，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻刀技术领域，尤其涉及一种带球形导向柱的PCD成型锪钻。
背景技术
锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工的工具，一般在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都会使用到锪钻。
传统工艺在加工锥形沉头孔时，大多会采用三刃或六刃成型铣刀加工，切削余量较大，需分粗加工、半精加工和精加工，至少三个步骤完成，加工效率低，且刀具磨损快，容易出现刀纹，量产工艺性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工时减震，刀具和工件不易损坏，使用寿命长和加工效率高等特点的带球形导向柱的PCD成型锪钻。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带球形导向柱的PCD成型锪钻，包括刀柄和刀柄前端的刀具，其中，所述的刀具包括刀刃、排屑槽和球头导向柱，所述的刀刃呈块状设于刀具前端左右两侧，所述的排屑槽呈螺旋状设于所述刀刃两侧，所述的球头导向柱设于刀具的中心并向外延伸，与所述刀刃和排屑槽连接，所述的刀柄和刀具间形成有减震槽。
优选地，所述的刀具后端的端面为定位斜面，与所述减震槽连接，所述的定位斜面的角度为120°±0.2°。
优选地，刀柄和刀具总长为30.7±0.5mm，所述的刀柄长度为8mm。
优选地，所述的球头导向柱前端为半圆球状，其直径为4.16±0.03mm。
优选地，所述的刀刃设有两个，一个设于球头导向柱上部，另一个设于球头导向柱下部，所述的刀刃斜向设置，其倾斜角度为100°，所述的刀刃凸出于所述刀具表面，凸出长度为0.8mm，凸出的角度与水平线之间的夹角为8°。
优选地，所述的刀柄采用硬质合金材料制作，所述的刀刃采用聚晶金刚石材料制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的PCD成型锪钻为两刃焊接PCD,整体结构简单；在刀具前端中心处设有球头导向柱，减少了刀具在加工工件时震动，从而避免了由刀具震动引起的刀具损坏或工件损坏；使用PCD合金制作刀具，保证了刀具的强度和抗韧性，增长刀具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为图1中P的局部放大图；
图4为本实用新型的右视结构示意图；
图5为本实用新型的加工示意图。
图中：1、刀柄；2、刀具；3、刀刃；4、排屑槽；5、球头导向柱；6、减震槽；7、定位斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种带球形导向柱的PCD成型锪钻，包括刀柄1和刀柄1前端的刀具2，刀具2包括刀刃3、排屑槽4和球头导向柱5，刀刃3呈块状设于刀具2前端左右两侧，排屑槽4呈螺旋状设于所述刀刃3两侧，球头导向柱5设于刀具2的中心并向外延伸，与刀刃3和排屑槽4连接，刀柄1和刀具2间形成有减震槽6。
为了保证刀具安装后更稳固，不晃动，刀具2后端的端面为定位斜面7，与减震槽3连接，定位斜面7的角度为120°±0.2°。
为了满足工件加工需求，刀柄1和刀具2总长为30.7±0.5mm，刀柄1长度为8mm。
为了避免刀具在加工工件时的震动，在刀具2前部设置比原材料孔小0.02-0.04mm的球头导向柱5，球头导向柱5前端为半圆球状，其直径为4.16±0.03mm。
为了保证锥形孔能一次成型，本实用新型的刀刃3设有两个，一个设于球头导向柱5上部，另一个设于球头导向柱5下部，刀刃3斜向设置，其倾斜角度为100°，刀刃3凸出于刀具2表面，凸出部分的长度为0.8mm，凸出的角度与水平线之间的夹角为8°。
为了保证刀具的耐磨性，硬度和使用寿命，刀柄1采用硬质合金材料制作，刀刃3采用聚晶金刚石材料制作。
本实用新型的锪钻主要包括刀柄1、刀刃3、排屑槽4、球头导向柱5和减震槽6，整体结构简单，在刀具2中部设置球头导向柱5，球头导向柱5向外延伸，两侧的刀刃3与球头导向柱5采用焊接的方式连接，其中，球头导向柱5直径比原材料的孔小0.02-0.04mm，减小了刀具在加工时的震动，同时也避免了刀具震动引起的刀具崩口，使刀具或加工工件损坏，增加了刀具的使用寿命，保证了工件尺寸的稳定性，减少了耗材和次品率，相比传统的刀具，效率可以提高50％。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带球形导向柱的PCD成型锪钻，包括刀柄(1)和刀柄(1)前端的刀具(2)，其特征在于：所述的刀具(2)包括刀刃(3)、排屑槽(4)和球头导向柱(5)，所述的刀刃(3)呈块状设于刀具(2)前端左右两侧，所述的排屑槽(4)呈螺旋状设于所述刀刃(3)两侧，所述的球头导向柱(5)设于刀具(2)的中心并向外延伸，与所述刀刃(3)和排屑槽(4)连接，所述的刀柄(1)和刀具(2)间形成有减震槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带球形导向柱的PCD成型锪钻，其特征在于，所述的刀具(2)后端的端面为定位斜面(7)，与所述减震槽(6)连接，所述的定位斜面(7)的角度为120°±0.2°。
3.根据权利要求1所述的一种带球形导向柱的PCD成型锪钻，其特征在于，所述的刀柄(1)和刀具(2)总长为30.7±0.5mm，所述的刀柄(1)长度为8mm。
4.根据权利要求1所述的一种带球形导向柱的PCD成型锪钻，其特征在于，所述的球头导向柱(5)前端为半圆球状，其直径为4.16±0.03mm。
5.根据权利要求1所述的一种带球形导向柱的PCD成型锪钻，其特征在于，所述的刀刃(3)设有两个，一个设于球头导向柱(5)上部，另一个设于球头导向柱(5)下部，所述的刀刃(3)斜向设置，其倾斜角度为100°，所述的刀刃(3)凸出于所述刀具(2)表面，凸出长度为0.8mm，凸出的角度与水平线之间的夹角为8°。
6.根据权利要求1所述的一种带球形导向柱的PCD成型锪钻，其特征在于，所述的刀柄(1)采用硬质合金材料制作，所述的刀刃(3)采用聚晶金刚石材料制作。
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| CN110014172A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-16 | 国宏工具系统（无锡）股份有限公司 | 加工航空复合材料的pcd成型刀具 |
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| CN113878148A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-04 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种钻孔工具及钻孔工具设计方法 |
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