CN202824774U - 钻孔切槽刮面复合刀

Info

本实用新型公开了一种钻孔切槽刮面复合刀，包括：刀体和刀具组，所述刀具组配合设置在刀体上，所述刀具组包括多个钻孔刀、切槽刀和刮平面刀。通过上述方式，本实用新型钻孔切槽刮面复合刀能够将需要多把刀具加工的工序用一把刀具即可完成加工，结构简单，特别适用于汽车万向节的耳孔加工。

钻孔切槽刮面复合刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种钻孔切槽刮面复合刀。

背景技术

在机械加工行业中，孔加工是一种常用的机械加工方式，目前设备上使用的刀具一般是单把刀具，这种刀具每转换一个工序都需要换刀，而在加工过程中，刀具的更换时及其不方便的，不仅会增加工作时间，且容易对加工精度造成影响。

在加工汽车万向节的耳孔时，原来的工序要用三把刀具，分三道工序进行加工，这样加工比较繁琐，而且影响加工效率和加工精度。因此，需要提出一种能够在一把能够同时完成三道加工工序的刀具。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钻孔切槽刮面复合刀，能够将需要多把刀具加工的工序用一把刀具即可完成加工，结构简单，特别适用于汽车万向节的耳孔加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钻孔切槽刮面复合刀，包括：刀体和刀具组，所述刀具组配合设置在刀体上，所述刀具组包括多个钻孔刀、切槽刀和刮平面刀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀具组包括两个钻孔刀、一个切槽刀和两个刮平面刀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个钻孔刀设置在刀体顶部，所述切槽刀位于钻孔刀下方，所述两个刮平面刀位于切槽刀下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻孔刀、切槽刀和刮平面刀呈阶梯状分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切槽刀上设置有凸台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钻孔切槽刮面复合刀，能够将需要多把刀具加工的工序用一把刀具即可完成加工，结构简单，特别适用于汽车万向节的耳孔加工。

附图说明

图1是本实用新型钻孔切槽刮面复合刀一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示钻孔切槽刮面复合刀的左视图；

附图中各部件的标记如下：1、刀体，2、钻孔刀，3、切槽刀，4、刮平面刀，5、凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种钻孔切槽刮面复合刀，包括：刀体1和刀具组，所述刀具组配合设置在刀体1上，所述刀具组包括多个钻孔刀2、切槽刀3和刮平面刀4。

另外，所述刀具组包括两个钻孔刀2、一个切槽刀3和两个刮平面刀4，切槽刀3的回转直径小于钻孔刀2的钻孔直径，钻孔刀2钻孔时切槽刀3不参与切削，切槽刀3部分的刀体和钻孔部分刀体形成偏心距，避免切槽刀3插补铣时碰到孔壁。

另外，所述两个钻孔刀2设置在刀体1顶部，所述切槽刀3位于钻孔刀2下方，所述两个刮平面刀4位于切槽刀3下方。

另外，所述钻孔刀2、切槽刀3和刮平面刀4呈阶梯状分布。

另外，所述切槽刀3上设置有凸台5，凸台5用于支撑切槽刀3的刀尖，防止刀尖受力破裂。

本实用新型钻孔切槽刮面复合刀具体工作原理如下：钻孔切槽刮面复合刀主要用于汽车万向节的耳孔加工，先用钻孔刀2进行钻孔，然后通过刮平面刀4进行刮平面，下一步通过切槽刀3进行插补，铣削耳孔卡簧槽，完成加工。

区别于现有技术，本实用新型钻孔切槽刮面复合刀，能够将需要多把刀具加工的工序用一把刀具即可完成加工，结构简单，特别适用于汽车万向节的耳孔加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

1.一种钻孔切槽刮面复合刀，其特征在于，包括：刀体和刀具组，所述刀具组配合设置在刀体上，所述刀具组包括多个钻孔刀、切槽刀和刮平面刀。

2.根据权利要求1所述的钻孔切槽刮面复合刀，其特征在于，所述刀具组包括两个钻孔刀、一个切槽刀和两个刮平面刀。

3.根据权利要求2所述的钻孔切槽刮面复合刀，其特征在于，所述两个钻孔刀设置在刀体顶部，所述切槽刀位于钻孔刀下方，所述两个刮平面刀位于切槽刀下方。

4.根据权利要求3所述的钻孔切槽刮面复合刀，其特征在于，所述钻孔刀、切槽刀和刮平面刀呈阶梯状分布。

5.根据权利要求2所述的钻孔切槽刮面复合刀，其特征在于，所述切槽刀上设置有凸台。