CN203437718U - 抗震高速可转位铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震高速可转位铣刀，包括：刀头、刀片、第一刀柄和第二刀柄；所述刀头连接于第一刀柄的第一端，刀头有若干安装部，刀片安装在安装部上，第二刀柄的第一端焊接于第一刀柄的第二端，焊接面呈V型；刀头、第一刀柄和第二刀柄为不同材料制成。通过上述方式，本实用新型抗震高速可转位铣刀能够有效地降低刀柄在加工时产生的震动幅度，从而提高加工孔的表面光洁度、圆度，减少刀片的磨损，降低产生锥孔的可能，并进一步提升切削加工效率。

Description

抗震高速可转位铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种抗震高速可转位铣刀。

背景技术

近年来，随着科学技术的快速发展，机械加工技术也得到了长足的发展，目前的数控机床正向更高的切削速度发展。在机械加工时，在车床上加工深孔时，采用的刀柄一般长径比都大于四倍，由于刀柄的长径比较大，悬伸长度较大，因此系统刚性及强度降低。在加工的过程中，刀柄在切削力的作用下，容易发生较大的震动，同时会使刀片寿命降低，易磨损和损坏，最终导致加工孔表面产生波纹、震纹，表面光洁度降低，孔的圆度降低并易形成锥孔。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抗震高速可转位铣刀，用于模具及高硬度材料的高速加工，能够有效地降低刀柄在加工时产生的震动幅度，从而提高加工孔的表面光洁度、圆度，减少刀片的磨损，降低产生锥孔的可能，并进一步提升切削加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种抗震高速可转位铣刀，包括：刀头、刀片、第一刀柄和第二刀柄；所述刀头连接于所述第一刀柄的第一端，所述刀头有若干安装部，所述刀片安装在所述安装部上，所述第二刀柄的第一端焊接于所述第一刀柄的第二端，焊接面呈V型；所述刀头、所述第一刀柄和所述第二刀柄为不同材料制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的抗震高速可转位铣刀中的所述刀头的材料为硬质合金钢，所述第一刀柄的材料为超高强度钢，所述第二刀柄的材料为碳钢。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的抗震高速可转位铣刀中的所述刀头的材料为硬质合金K40UF钢，所述第一刀柄的材料为42CrMo钢，所述第二刀柄为45号钢。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的抗震高速可转位铣刀中所述刀片是以可拆卸的方式安装在所述刀头的安装部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的抗震高速可转位铣刀中所述刀片通过螺钉的方式安装在所述刀头的安装部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的抗震高速可转位铣刀中所述第二刀柄的第一端为圆锥形、第二端为圆柱形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的抗震高速可转位铣刀中所述第一刀柄与第二刀柄的焊接面的V型角度范围为90°~120°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的抗震高速可转位铣刀中，所述刀头的直径大于16mm，所述第一刀柄与第二刀柄的焊接面的V型角度设定为120°；所述刀头的直径小于16mm，所述第一刀柄与第二刀柄的焊接面的V型角度设定为90°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的抗震高速可转位铣刀中的所述第一刀柄上的焊接面呈凸出的V型，所述第二刀柄上的焊接面呈凹进的V型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的抗震高速可转位铣刀中，所述第二刀柄的内部开设有冷却孔，所述冷却孔的直径为所述第二刀柄的直径的15%~40%。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型抗震高速可转位铣刀具设计结构简单、制造简便、制造成本较低，抗震效果好，对长径比较大的刀柄产生震动的幅度有大幅度降低的效果，特别适用于模具及高硬度材料的高速加工，尤其当加工深度较深，所使用刀具长径比大于4倍的场合。采用本实用新型抗震高速可转位铣刀加工的零件的表面光洁度和加工精度都得到有效提高，刀片的使用寿命也得到一定的提升。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1、         刀头，2、刀片，3、第一刀柄，4，第二刀柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1本实用新型实施例包括：

一种抗震高速可转位铣刀，包括：刀头1、刀片2、第一刀柄3、第二刀柄4。

刀头1连接于第一刀柄3的第一端，刀头1上设有两个相错的安装部，所述刀头1在横截面上呈Z型，刀片2以螺钉的方式安装在所述安装部上。所述刀片2采用市场上的通用刀片，有效的降低了采购成本。在本实施例中，刀片2的型号为日本三菱数控刀片APMT1604PDER-H2 VP15TF ，材料为H10F钨钢，刀片2以螺钉的方式安装在所述刀头1的安装部，安装或拆卸方便快捷。在进行机械加工时，可不重磨刀片，通过转换不同刀片的几个不同刀尖位置，重复使用，从而提高了工作效率。

第二刀柄4的第一端焊接于第一刀柄3的第二端，焊接面呈V型。焊接面的V型角度在90°~120°之间，刀头1的直径大于16mm，则焊接面的V型角度设定为120°，刀头1的直径小于16mm，则焊接面的V型角度设定为90°。并且，在第一刀柄3上的焊接面呈凸出的V型，在第二刀柄4上的焊接面呈凹进的V型。

第二刀柄4的第一端为圆锥形，第二端为圆柱形。

刀头1、第一刀柄3和第二刀柄4为不同材料制成。其中，刀头1的材料为硬质合金钢，第一刀柄3的材料为超高强度钢，第二刀柄4的材料为碳钢。进一步的，所述的抗震高速可转位铣刀中的刀头1的材料为硬质合金K40UF钢，第一刀柄3的材料为42CrMo钢，第二刀柄4为45号钢。

在抗震高速可转位铣刀中的第二刀柄4的内部开设有冷却孔，冷却孔的直径为第二刀柄4直径的15%~40%。

本实用新型抗震高速可转位铣刀具有以下优点：

（1）、刀柄分成两个部分焊接而成，与刀头结合的部分（第一刀柄）采用高强度钢，保证结合强度，刀柄的主体部分（第二刀柄）采用硬质高比重材料，提高抗震性能。

（2）、刀柄两部分的焊接面为V型，增加焊接面的面积，使两部分结合的更加牢固。

（3）、刀柄的主体部分（第二刀柄）上增加了中空设计，进一步增加了抗震效果。

本实用新型抗震高速可转位铣刀具，对长径比较大的刀柄产生震动的幅度有大幅度的降低，采用所述抗震高速可转位铣刀加工的零件的表面光洁度和加工精度都得到有效提高，刀片的使用寿命也得到一定的提升。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗震高速可转位铣刀，其特征在于，包括：刀头（1）、刀片（2）、第一刀柄（3）和第二刀柄（4）；所述刀头（1）连接于所述第一刀柄（3）的第一端，所述刀头（1）有若干安装部，所述刀片（2）安装在所述安装部上，所述第二刀柄（4）的第一端焊接于所述第一刀柄（3）的第二端，焊接面呈V型；所述刀头（1）、所述第一刀柄（3）和所述第二刀柄（4）为不同材料制成。

2.根据权利要求1所述的抗震高速可转位铣刀，其特征在于，所述刀头（1）的材料为硬质合金钢，所述第一刀柄（3）的材料为超高强度钢，所述第二刀柄（4）的材料为碳钢。

3.根据权利要求2所述的抗震高速可转位铣刀，其特征在于，所述刀头（1）的材料为硬质合金K40UF钢，所述第一刀柄（3）的材料为42CrMo钢，所述第二刀柄（4）为45号钢。

4.根据权利要求1所述的抗震高速可转位铣刀，其特征在于，所述刀片（2）是以可拆卸的方式安装在所述刀头（1）的安装部。

5.根据权利要求4所述的抗震高速可转位铣刀，其特征在于，所述刀片（2）通过螺钉的方式安装在所述刀头（1）的安装部。

6.根据权利要求1所述的抗震高速可转位铣刀，其特征在于，所述第二刀柄（4）的第一端为圆锥形，第二端为圆柱形。

7.根据权利要求1所述的抗震高速可转位铣刀，其特征在于，所述第一刀柄（3）与第二刀柄（4）的焊接面的V型角度范围为90°~120°。

8.根据权利要求7所述的抗震高速可转位铣刀，其特征在于，所述刀头（1）的直径大于16mm，所述第一刀柄（3）与第二刀柄（4）的焊接面的V型角度设定为120°，所述刀头（1）的直径小于16mm，所述第一刀柄（3）与第二刀柄（4）的焊接面的V型角度设定为90°。

9.根据权利要求1所述的抗震高速可转位铣刀，其特征在于，所述第一刀柄（3）上的焊接面呈凸出的V型，所述第二刀柄（4）上的焊接面呈凹进的V型。

10.根据权利要求1所述的抗震高速可转位铣刀，其特征在于，所述第二刀柄（4）的内部开设有冷却孔，所述冷却孔的直径为第二刀柄（4）的直径的15%~40%。

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