CN203030975U - 四尖八刃的无横刃钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四尖八刃的无横刃钻头，其钻头主体为三尖七刃的基本群钻钻头，在该基本群钻钻头的两个圆弧刃之间即原横刃处沿平面逆时针方向25～28度且轴向垂直刃磨出一V型槽，V型槽的两个槽边形成两个内切削刃，磨掉一条横刃，形成四尖八刃的无横刃钻头。本实用新型采用四尖八刃群钻刃型，在钻削脆性金属材料时，降低了操作难度、拓展了钻削的工艺范围，可以提高工作效率。

Description

四尖八刃的无横刃钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种能在普通钻床、数控钻床及镗床上使用的钻削脆性金属材料的四尖八刃的无横刃钻头。 

背景技术

现有的高速钢麻花钻头,其主体包括刀体和刀头，刀体上设有螺旋沟作为排屑槽，刀头上其切削部分包括两个对称的切削刃，对称的切削刃之间为横刃，在钻削中主要的阻力来自横刃，因此在钻削脆性金属材料时效率低。 

现有基本群钻为三尖七刃，其切削脆性金属材料的速度相对于上述普通麻花钻提高2～3倍，但其横刃相比普通麻花钻的横刃要短，但仍有阻力。 

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种简捷且易于操作，且钻削脆性金属材料效率极高的，在基本群钻钻头上改进的无横刃四尖八刃钻头。 

本实用新型的技术方案如下：一种四尖八刃的无横刃钻头，其钻头主体为三尖七刃的基本群钻钻头，在该基本群钻钻头的两个圆弧刃之间即原横刃处沿平面逆时针方向25～28度且轴向垂直刃磨出一V型槽，V型槽的两个槽边形成两个内切削刃，磨掉一条横刃，形成四尖八刃的无横刃钻头。 

所述的两个内切削刃之间的夹角为85～95度。 

所述V型槽的深度为基本群钻钻头直径长度值的15%～20%。 

本实用新型的有益效果是：本发明通过磨掉横刃，形成两个内切削刃，消除了切削过程中横刃形成的阻力，在钻削脆性金属材料时，降低了操作难度、拓展了钻削的工艺范围，大幅提高了工作效率。 

附图说明

图1为本发明主视图； 

图2为本发明俯视图；

其中：a、尖角一，b、尖角二，c、尖角三，d、尖角四，L1、外刃，L2、弧刃，L3、内刃， L4、内切削刃，V型槽角度（R），φ、钻头直径。

具体实施方式

如图1、图2所示的本实施例为一种四尖八刃的无横刃钻头，在三尖七刃的基本群钻钻头的两个圆弧刃之间即原横刃处沿平面逆时针方向25度且轴向垂直刃磨出一V型槽， V型槽的两个槽边形成两个内切削刃，磨掉一条横刃，形成四尖八刃的无横刃钻头。 

如图1主视图所示的四个尖角为尖角一(a)，尖角二（b），尖角三(c)，尖角四（d）,钻头左侧的外刃（L1）、弧刃（L2）、内刃（L3），内切削刃（L4）的四个刃，钻头右侧还有与左侧相对称的四个刃，这样组成八刃。 

所述的两个内切削刃之间的夹角即V型槽角度（R）的角度为90度。 

所述V型槽的深度为基本群钻的钻头直径（φ）长度值的15%～20%。 

如图2所示所述V型槽的加工过程为将基本群钻的钻头横刃中心沿砂轮侧面顺时针旋转25°斜角，并上下径向进给刃磨成约90°夹角。 

以直径20毫米高速钢麻花钻为例，在基本群钻三尖七刃的基础上，将原钻头的横刃刃磨成如图1和图2所示的角度而形成四尖八刃，由于原横刃变成了两个斜刃参加了切削，当钻头在钻套的导向定位下，在钻削HT20-40铸铁零件中，转速n =115～220r/min，进给量f=2.2mm/n，轴向力显著地下降，原基本群钻进给量小于1.5 mm/n，本发明的效率比原基本群钻提高1.5～2倍。 

Claims (3)

1.一种四尖八刃的无横刃钻头，其钻头主体为三尖七刃的基本群钻钻头，在该基本群钻钻头的两个圆弧刃之间即原横刃处沿平面逆时针方向25～28度且轴向垂直刃磨出一V型槽，V型槽的两个槽边形成两个内切削刃。

2.根据权利要求1所述的四尖八刃的无横刃钻头，其特征是所述的两个内切削刃之间的夹角为85～95度。

3.根据权利要求1所述的四尖八刃的无横刃钻头，其特征是所述V型槽的深度为基本群钻钻头直径长度值的15%～20%。

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