CN202356735U - 一种铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰刀，包括一个切削部和一个刀体(1)，其特征在于，所述的刀体(1)的轴向开有供冷却液通过的通孔(4)，所述的切削部开有与刀体1的通孔贯通的冷却液孔5，所述的切削部是固连在刀体(1)的一端的至少一块刀片(2)，所述的刀体(1)轴向开有排屑槽(6)，本实用新型的铰刀，可施加内部冷却液进行冷却，适用于数控铣床，铰刀耐用度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铰刀，尤其涉及一种支持安装内冷式刀具的数控铣床用的铰刀。
背景技术
一般加工孔的铰刀主要在普通钻床或车床上使用，用于低速切削，使用时施加外部冷却液，在转速快、加工效率高的数控铣床上进行铰削，一般的铰刀不宜使用，尤其在只支持内冷式刀具的数控铣床上，加工中施加外部冷却液进行冷却的铰刀就无法使用了。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于数控铣床且加工中可施加内部冷却液进行冷却的铰刀。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种铰刀，包括一个切削部和一个刀体，所述的切削部与所述的刀体的一端连接，所述的刀体的另一端设置夹持部，其特征在于，所述的刀体的轴向开有供冷却液通过的通孔，所述的切削部开有与刀体的通孔贯通的冷却液孔。
所述的切削部是固连在刀体的一端的至少一块刀片，所述的刀片在端面开切削刃，刀片的端面高出刀体端面并且刀片在径向也突出于刀体外径，所述的刀体轴向开有排屑槽。
作为一种优选方式，所述的排屑槽在轴向做成正锥，所述的刀体外径沿轴向制成倒锥。
作为另一优选方式，所述的刀体选用硬质合金材料，所述的刀片材料为金刚石。
本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型的一种铰刀，可施加内部冷却液进行冷却，适用在数控铣床上进行铰削加工，由于采用的是内部冷却方式，铰刀耐用度提高，使用中，数控铣床刀具的转速可达10000转/分钟，因此铰刀加工孔的精度可达IT6级，与一般的铰刀比大大提高了加工孔的表面质量，所述的排屑槽在轴向做成正锥，这样可以增加刀体在高速切削时的强度，所述的刀体外径沿轴向制成倒锥，以减少铰刀对已加工孔表面的摩擦，提高孔的表面质量，而切削部采用金刚石刀片，进一步提高了铰刀的耐用度。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的一种铰刀的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型的一种铰刀的刀片端齿后角的示意图。
图中：1.刀体，2.刀片，3.夹持部，4.通孔，5.冷却液孔，6.排屑槽，α.端齿横刃后角，β.周齿后角。
具体实施方式
图1、图2和图3示出了本实用新型的一种铰刀，包括一个切削部和一个刀体1，所述的切削部与所述的刀体1的一端连接，所述的刀体1的另一端设置夹持部3，其特征在于，所述的刀体1的轴向开有供冷却液通过的通孔4，所述的切削部开有与刀体1的通孔贯通的冷却液孔5。
所述的切削部是焊接或镶接在刀体1一端的刀片2，刀片2可以是一块或对称分布的两块，所述的刀片2在端面开切削刃，刀片2的端面高出刀体1端面并且刀片2在径向也突出于刀体1外径，所述的刀体1轴向开有排屑槽6，一般所述的排屑槽6是对称分布的两个直槽，排屑槽6的横截面的角度取120度，作为一种优选方式，所述的排屑槽6在轴向做成正锥，以增加刀体1在高速切削时的强度，所述的刀体1外径沿轴向制成倒锥，铰刀端齿横刃后角α取8～10度，铰刀切削刃的周齿后角β取10～12度。
作为另一优选方式，所述的刀体1选用硬质合金材料，如具有超细颗粒的硬质合金GU20，所述的刀片2材料为金刚石，如PCD(人造金刚石)。
Claims (9)
1.一种铰刀，包括一个切削部和一个刀体(1)，所述的切削部与所述的刀体(1)的一端连接，所述的刀体(1)的另一端设置夹持部(3)，其特征在于，所述的刀体(1)的轴向开有供冷却液通过的通孔(4)，所述的切削部开有与刀体(1)的通孔贯通的冷却液孔(5)。
2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征是：所述的切削部是固连在刀体(1)的一端的至少一块刀片(2)，所述的刀片(2)在端面开切削刃，刀片(2)的端面高出刀体(1)端面并且刀片(2)在径向也突出于刀体(1)外径，所述的刀体(1)轴向开有排屑槽(6)。
3.根据权利要求2所述的铰刀，其特征是：所述的排屑槽(6)在轴向做成正锥。
4.根据权利要求2所述的铰刀，其特征是：所述的刀体(1)外径沿轴向制成倒锥。
5.根据权利要求2或3所述的铰刀，其特征是：所述的排屑槽(6)是对称分布的两个直槽，排屑槽(6)的横截面的角度取120度。
6.根据权利要求2所述的铰刀，其特征是：铰刀端齿横刃后角α取8～10度，铰刀切削刃的周齿后角β取10～12度。
7.根据权利要求1或2所述的铰刀，其特征是：所述的刀体(1)选用硬质合金材料。
8.根据权利要求2、3、4或6所述的铰刀，其特征是：所述的刀片(2)材料为金刚石。
9.根据权利要求5所述的铰刀，其特征是：所述的刀片(2)材料为金刚石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204628666U CN202356735U (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204628666U CN202356735U (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202356735U true CN202356735U (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=46567952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2011204628666U Expired - Lifetime CN202356735U (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202356735U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174908A (zh) * | 2013-05-21 | 2014-12-03 | 苏州锑玛精密机械有限公司 | 一种成型钻铰刀 |
| CN104551244A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 华瑞电器股份有限公司 | 一种铰孔装置 |
| CN107855577A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-30 | 杭州联德精密机械股份有限公司 | 一种长圆孔加工刀具及采用该刀具进行长圆孔加工的方法 |
| CN108581629A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-28 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种排屑刀具 |
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2011
- 2011-11-21 CN CN2011204628666U patent/CN202356735U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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