CN205660201U - 一种硬质合金自留芯钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种硬质合金自留芯钻头，旨在于提供一种能适用于多种设备且并效率高、精度高、寿命长的硬质合金自留芯钻头，本实用新型依次包括切削部份、刀体、过渡部分、刀柄，其中：所述切削部分包括若干个组合刀刃，组合刀刃上设有切削刀，所述切削部份的外圆面上设有圆柱刃带和径向后角，所述刀体外圆面上设计有排屑槽和螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角度数为16‑20度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削加工刀具，具体涉及一种硬质合金自留芯钻头。
背景技术
目前在一些户外钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域钻孔很多还是依靠传统麻花钻进行加工，而麻花钻磨损很快，且在户外切削加工条件很差的环境下加工效果很差，麻花钻常常在钻几个到十几个孔就需要修磨或更换钻头，加工效率非常低下，传统麻花钻最大只能钻到32mm，钻削费力的特点，不能应用于磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床/镗床等设备上进行加工使用，也不能对大型工件进行多方位钻孔。
实用新型内容
本实用新型的目的为了提供一种能适用于多种设备且并效率高、精度高、寿命长的硬质合金自留芯钻头。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种硬质合金自留芯钻头，依次包括切削部份、刀体、过渡部分、刀柄，其中：所述切削部分包括若干个组合刀刃，组合刀刃上设有切削刀，所述切削部份的外圆面上设有圆柱刃带和径向后角，所述刀体外圆面上设计有排屑槽和螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角度数为16-20度。
优选，所述切削部分包括3个组合刀刃，所述组合刀刃依次包括外刀、中刀、内刀，所述的外刀、中刀、内刀上均设有切削刀。
优选，所述切削部分包括2个组合刀刃，所述组合刀刃依次包括外刀、内刀，所述的外刀、内刀上均设有切削刀。
优选，所述刀柄的中心部位设有内孔，所述的内孔直径为6-8mm。
优选，刀体内设有中心内孔。
优选，所述刀柄设有削平柄。
优选，过渡部分的直径比刀体的直径小2-5mm。
优选，所述切削部份焊接在刀体上，切削部份采用硬质合金制成。
本实用新型的有益效果：切削部分包括3个组合刀刃，所述组合刀刃依次包括外刀、中刀、内刀，所述的外刀、中刀、内刀上均设有切削刀，使每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，每个刀刃均设有切削刀可以使排屑非常顺畅且切割效率高、精度高；所述切削部分包括2个组合刀刃，所述组合刀刃依次包括外刀、内刀，所述的外刀、内刀上均设有切削刀，使每个刀刃在切削过程中，只负担1/2左右的工作量，每个刀刃均设有切削刀，可以使排屑非常顺畅且切割效率高、精度高；切削部份的外圆面上设有圆柱刃带和径向后角，刀具与工件的剧烈摩擦针合理地减少这样的摩擦挤压力，提高切割效率高和精度高；刀体外圆面上设计有排屑槽和螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角度数为16-20度，有效地控制切屑卷曲并且让它顺利地向外斜流向螺旋槽；过渡部分的直径比刀体的直径小2-5mm，在加工过程中屑能顺畅地排出；刀柄的中心部位设有内孔，所述的内孔直径为6-8mm，在使用的时候方便顶杆通过内孔把工件顶出；刀体内设有中心内孔在加工过程中能使自留芯能容纳在中心内孔中；刀柄设有削平柄，能使得刀具适用各种设备且有效的进行加工；切削部份焊接在刀体上，切削部份采用硬质合金制成，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的的轴测视图；
图5为本实用新型的刃部结构视图。
1为刀柄、2为过渡部分，3为刀体，4为切削部分，5为内孔、6为中心内孔、7为排屑槽、8为削平柄、9为切削刀、10为圆柱刃带，11为径向后角、12为螺旋槽，13为外刃、14为中刃、15为内刃，a为螺旋角。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明：
如附图1-5所示：本实用新型包括切削部份、刀体、过渡部分、刀柄，其中：所述切削部分包括若干个组合刀刃，组合刀刃上设有切削刀，所述切削部份的外圆面上设有圆柱刃带和径向后角，所述刀体外圆面上设计有排屑槽和螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角度数为16-20度，所述刀柄的中心部位设有内孔，所述内孔直径为6-8mm，刀体内设有中心内孔，所述刀柄设有削平柄，所述切削部份焊接在刀体上，切削部份采用硬质合金制成。
如图5所述，切削部分包括3个组合刀刃，所述组合刀刃依次包括外刀、中刀、内刀，所述外刀、中刀、内刀上均设有切削刀，每个刀刃只负担1/3左右的工作量，每个刀刃均设有切削刀可以使排屑非常顺畅且切割效率高、精度高。
切削部分包括2个组合刀刃，所述组合刀刃依次包括外刀、内刀，所述的外刀、内刀上均设有切削刀，每个刀刃只负担1/2左右的工作量，每个刀刃均设有切削刀可以使排屑非常顺畅且切割效率高、精度高。
螺旋槽的螺旋角度数为16度或20度，其排屑效果佳。
过渡部分的直径比刀体的直径小2-5mm，排屑效果佳。
过渡部分的直径比刀体的直径小2mm或5mm，排屑效果佳。
内孔直径为6mm或8mm，在使用的时候更方便将顶杆通过内孔把工件顶出。
本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种硬质合金自留芯钻头，依次包括切削部份、刀体、过渡部分、刀柄，其特征在于：所述切削部分包括若干个组合刀刃，组合刀刃上设有切削刀，所述切削部份的外圆面上设有圆柱刃带和径向后角，所述刀体外圆面上设计有排屑槽和螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角度数为16-20度。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金自留芯钻头，其特征在于：所述切削部分包括3个组合刀刃，所述组合刀刃依次包括外刀、中刀、内刀，所述的外刀、中刀、内刀上均设有切削刀。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金自留芯钻头，其特征在于：所述切削部分包括2个组合刀刃，所述组合刀刃依次包括外刀、内刀，所述的外刀、内刀上均设有切削刀。
4.根据权利要求2或3所述的一种硬质合金自留芯钻头，其特征在于：所述刀柄的中心部位设有内孔，所述的内孔直径为6-8mm。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金自留芯钻头，其特征在于：刀体内设有中心内孔。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金自留芯钻头，其特征在于：所述刀柄设有削平柄。
7.根据权利要求5所述的一种硬质合金自留芯钻头，其特征在于：过渡部分的直径比刀体的直径小2-5mm。
8.根据权利要求7所述的一种硬质合金自留芯钻头，其特征在于：所述切削部份焊接在刀体上，切削部份采用硬质合金制成。
Priority Applications (1)
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| CN201620556054.0U CN205660201U (zh) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | 一种硬质合金自留芯钻头 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205660201U true CN205660201U (zh) | 2016-10-26 |
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ID=57156934
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205660201U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109746490A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-14 | 广东鸿泰科技股份有限公司 | 一种空心镶件粘模的切削刀具 |
| CN113118516A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-16 | 董希仁 | 一种空心定位钻头 |
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2016
- 2016-06-08 CN CN201620556054.0U patent/CN205660201U/zh active Active
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| CN113118516A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-16 | 董希仁 | 一种空心定位钻头 |
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Legal Events
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Assignee: Hangzhou Yongzhen Technology Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG LANGCHAO PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Contract record no.: X2025980002428 Denomination of utility model: A hard alloy self retained core drill bit Granted publication date: 20161026 License type: Common License Record date: 20250122 |
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