CN109746490A - 一种空心镶件粘模的切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心镶件粘模的切削刀具，包括刀体；所述刀体为圆柱体，其中一端面设置有切削刃，另一端面设置有刀柄，中间设置有与刀体同轴的内孔；所述切削刃共设置有五个，以刀体的中轴线为中心均匀分布在同一基准面上；所述刀体的外表面设置有和切削刃数量相同的外排屑槽，所述外排屑槽上设置有与内孔连通的排屑孔。本发明的一种空心镶件粘模的切削刀具可以配合常用的电动工具，在无需将模具进行拆装的情况下，快速的将粘在模具上的空心镶件进行切削去除，大幅提升空心镶件粘模后的维修效率。

Description

一种空心镶件粘模的切削刀具

技术领域

本发明涉及压铸领域，特别是涉及一种空心镶件粘模的切削刀具。

背景技术

随着节能减排意识提高及压铸技术的提升，压铸件的结构设计都向着结构轻量化方向发展。特别实在压铸通信腔体的结构上，谐振柱由以前的实心结构改为空心结构(减料减重)，而该结构又不能很好的布置顶针结构，故压铸过程粘模的风险就会大增。粘模后按照以前的维修工艺，必须把模具卸下，取出模仁和固定镶针才可以取出粘在模具上的空心镶件。模具装拆维修快则一天，慢则2天，严重影响生产效率。所以，如何快速解决空心镶件压铸过程的粘模维修变得非常重要和紧迫。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明目的在于提供一种空心镶件粘模的切削刀具，可以快速的对空心镶件进行切削去除。

本发明所采用的技术方案如下：

一种空心镶件粘模的切削刀具，包括刀体(20)；

所述刀体(20)为圆柱体，其中一端面设置有切削刃(50)，另一端面设置有刀柄(10)，中间设置有与刀体(20)同轴的内孔(60)；

所述切削刃(50)共设置有五个，以刀体(20)的中轴线为中心均匀分布在同一基准面(X)上；

所述切削刃(50)在旋转方向(T)同方向的一侧设置有前角面(51)，在旋转方向(T)反方向的一侧设置有刃倾角面(52)；所述刃倾角面(52)与旋转方向(T) 反方向的相邻切削刃(50)的前角面(51)之间由后角面(53)连接；

所述刀体(20)的外表面设置有和切削刃(50)数量相同的外排屑槽(40)；所述外排屑槽(40)以后角面(53)为起始端，朝刀柄(10)一端延伸。

优选的，外排屑槽(40)上设置有与内孔(60)连通的排屑孔(30)。

优选的，前角面(51)与基准面(X)的夹角(c)为82-85度。

优选的，刃倾角面(52)与基准面(X)的夹角(a)为4-6度。

优选的，后角面(53)与基准面(X)的夹角(b)为9-12度。

优选的，所述后角面(53)从刃倾角面(52)开始逐渐在径向上朝外侧倾斜，在与相邻的前角面(51)相交处时后角面(53)与基准面(X)的夹角(d)为9-12度。

优选的，外排屑槽深度(e)为0.3-1.0mm之间。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

可以快速的将粘在模具上的空心镶件进行切削去除，无需将模具进行拆装，大幅提升空心镶件粘模后的维修效率。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B局部放大图；

图5为图2的C-C剖视图；

图6为刀具的使用示意图；

其中：刀柄10；刀体20；排屑孔30；外排屑槽40；切削刃50；前角面51；刃倾角面52；后角面53；内孔60；手电钻70；模具80；空心镶件90；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、2所示，一种空心镶件粘模的切削刀具，包括刀体20；

所述刀体20为圆柱体，其中一端面设置有切削刃50，另一端面设置有刀柄10，中间设置有与刀体20同轴的内孔60；所述内孔60用于避让模具的凸台。根据空心镶件90的尺寸，刀体20的外径和内孔60可以在刀具加工时进行相应的调整。

如图1所示，所述切削刃50共设置有五个，以刀体20的中轴线为中心均匀分布在同一基准面X上；

如图4所示，所述切削刃50在旋转方向T同方向的一侧设置有前角面51，在旋转方向T反方向的一侧设置有刃倾角面52；所述刃倾角面52与旋转方向T反方向的相邻切削刃50的前角面51之间由后角面53连接；在该实施例中，切削的旋转方向T为右旋。

如图1、5所示，所述刀体20的外表面设置有和切削刃50数量相同的外排屑槽 40；所述外排屑槽40以后角面53为起始端，朝刀柄10一端延伸；外排屑槽40用于将切削下来的碎屑排出切削区域。

进一步的，如图1、5所示，外排屑槽40上设置有与内孔60连通的排屑孔30，排屑孔30用于将内孔60中的碎屑排出。

进一步的，如图4所示，前角面51与基准面X的夹角c为82-85度。夹角c 越小越有利于切削，但较小的夹角c对切削的稳定性不利，容易造成刀具震动，降低刀具寿命。

进一步的，如图4所示，刃倾角面52与基准面X的夹角a为4-6度。合适的夹角a可以使切削刃保持较高强度，同时具有良好的切削稳定性。

进一步的，如图4所示，后角面53与基准面X的夹角b为9-12度。合适的夹角b可以在切削过程中提供良好的碎屑容纳空间，同时具有较好的刀具寿命。

进一步的，如图2、3所示，所述后角面53从刃倾角面52开始逐渐在径向上朝外侧倾斜，在与相邻的前角面51相交处时后角面53与基准面X的夹角d为9-12 度。夹角d使切削下来的碎屑尽量导向至外排屑槽40，减少内孔60中的碎屑量。

进一步的，如图5所示，所述外排屑槽40的深度e为0.3-1.0mm之间。

一种空心镶件粘模的切削刀具的使用举例：

将刀柄10与手电钻70连接，启动手电钻70，将切削刃50对准空心镶件90，先慢慢在空心镶件90端面切削出定位槽，再持续用力的按紧进行切削。因为压铸模具通常采用左右开模的卧式设计，空心镶件90通常也是水平放置，因此在切削过程中内孔60中的碎屑可以从排屑孔30中排出到外部，防止内孔60中的碎屑影响切削。

当空心镶件90切削完后，切削刃50与模具80接触，由于模具80的材料比较坚硬，操作者可以明显的感觉切削力度的变化，从而可以判断空心镶件90是否已经完全切除。再使用气枪等工具将残留的碎屑进行清理，完成空心镶件90的取出作业。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明专利权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空心镶件粘模的切削刀具，包括刀体(20)；

所述刀体(20)为圆柱体，其中一端面设置有切削刃(50)，另一端面设置有刀柄(10)，中间设置有与刀体(20)同轴的内孔(60)；

所述切削刃(50)共设置有五个，以刀体(20)的中轴线为中心均匀分布在同一基准面(X)上；

所述切削刃(50)在旋转方向(T)同方向的一侧设置有前角面(51)，在旋转方向(T)反方向的一侧设置有刃倾角面(52)；所述刃倾角面(52)与旋转方向(T)反方向的相邻切削刃(50)的前角面(51)之间由后角面(53)连接；

所述刀体(20)的外表面设置有和切削刃(50)数量相同的外排屑槽(40)；所述外排屑槽(40)以后角面(53)为起始端，朝刀柄(10)一端延伸。

2.如权利要求1所述的一种空心镶件粘模的切削刀具，其特征在于：外排屑槽(40)上设置有与内孔(60)连通的排屑孔(30)。

3.如权利要求1所述的一种空心镶件粘模的切削刀具，其特征在于：前角面(51)与基准面(X)的夹角(c)为82-85度。

4.如权利要求1所述的一种空心镶件粘模的切削刀具，其特征在于：刃倾角面(52)与基准面(X)的夹角(a)为4-6度。

5.如权利要求1所述的一种空心镶件粘模的切削刀具，其特征在于：后角面(53)与基准面(X)的夹角(b)为9-12度。

优选的，所述后角面(53)从刃倾角面(52)开始逐渐在径向上朝外侧倾斜，在与相邻的前角面(51)相交处时后角面(53)与基准面(X)的夹角(d)为9-12度。

6.如权利要求1所述的一种空心镶件粘模的切削刀具，其特征在于：外排屑槽深度(e)为0.3-1.0mm之间。