CN205702601U - 可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，包括一端能与加工设备连接的本体，其特征在于：所述的本体上设有随其旋转的切削部，所述的切削部上设有可对工件进行圆弧切削的刀口，所述的切削部的正面一侧或背面一侧开设有排屑部。本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其结构简单，能以铣削代替磨削和抛光，其加工效率高，排屑效果好，精度更准确，便于批量生产。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及切削刀具，更具体地说是可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具。
【背景技术】
在机械加工中，经常需要对零件进行倒圆角加工，特别是随着信息技术的发展，手机更为普及，为使手机握感更为舒适，手机边缘多为圆弧型，现有的加工方式多为磨削和抛光，加工速度慢，生产效率低，且精度难以保证，磨削后产生的废料不易排放，不利于批量生产。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其结构简单，能以铣削代替磨削和抛光，其加工效率高，排屑效果好，精度更准确，便于批量生产。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，包括一端能与加工设备连接的本体1，其特征在于：所述的本体1上设有随其旋转的切削部2，所述的切削部2上设有可对工件进行圆弧切削的刀口201，所述的切削部2的正面一侧或背面一侧开设有排屑部3。
如上所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的排屑部3设于所述的切削部2背面且靠近所述的本体1轴心一侧。
如上所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部2设于所述的本体1下端，所述的切削部2正面设有切削平面202，所述的刀口201设于所述的切削平面202下侧。
如上所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部2沿所述的本体1中心圆周阵列设置。
如上所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削平面202与所述的本体1轴心形成夹角，该夹角为5～15度。
如上所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部2为两个或三个或四个。
如上所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部2为四个。
如上所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的排屑部3为内凹圆弧面。
如上所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部2的径向端部外凸于所述的本体1，所述的切削部2径向端部至所述的本体1轴心的距离是所述的刀口201切削高度的1.5倍。
如上所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部2由其下侧至所述的本体1上侧的厚度为由小渐大设置。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型结构简单，能以铣削代替磨削和抛光，其加工效率高，排屑效果好，精度更准确，便于批量生产。
2、本实用新型的切削刀面为倾斜设置，且切削部由其下侧至本体上侧的厚度为由小渐大设置，其铣削表面更光亮，刀具铣削时的抵抗能力更强，铣削时不易断刀，更耐用。
【附图说明】
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型立体图；
图3是本实用新型立体图；
图4是本实用新型正视图；
图5是本实用新型剖向结构图；
图6是本实用新型使用状态参考图。
【具体实施方式】
可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，包括一端能与加工设备连接的本体1，所述的本体1上设有随其旋转的切削部2，所述的切削部2上设有可对工件进行圆弧切削的刀口201，所述的切削部2的正面一侧或背面一侧开设有排屑部3。
所述的排屑部3设于所述的切削部2背面且靠近所述的本体1轴心一侧。所述的排屑部3的排屑面低于所述的切削部2背面。其优点在于结构合理，废屑不易粘于切削结构上，排削效果更好。
所述的切削部2设于所述的本体1下端，所述的切削部2正面设有切削平面202，所述的刀口201设于所述的切削平面202下侧。其优点在于切削效果好。
所述的切削部2沿所述的本体1中心圆周阵列设置。其优点在于切削加工效率高，受力更均匀，使用寿命更长。
所述的切削平面202与所述的本体1轴心形成夹角，该夹角为5～15度。其优点在于结构合理，刀具切削效果好。
所述的切削部2为两个或三个或四个。其优点在于切削加工效率高，受力更均匀，使用寿命更长。
所述的切削部2为四个。其优点在于切削加工效率高，受力更均匀，使用寿命更长。
所述的排屑部3为内凹圆弧面。其优点在于结构合理，制造方便，该弧度的设置能方便加工过程中所产出的废屑排出，废屑不易粘于切削结构上，降低废屑刮伤工件的风险，良品率更高。
所述的切削部2的径向端部外凸于所述的本体1，所述的切削部2径向端部至所述的本体1轴心的距离是所述的刀口201切削高度的1.5倍。其优点在于生产制造方便，刀具的抵抗能力更强，切削时刀具不易断裂。
所述的切削部2由其下侧至所述的本体1上侧的厚度为由小渐大设置。其优点在于结构合理，刀具使用寿命更长。
Claims (10)
1.可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，包括一端能与加工设备连接的本体(1)，其特征在于：所述的本体(1)上设有随其旋转的切削部(2)，所述的切削部(2)上设有可对工件进行圆弧切削的刀口(201)，所述的切削部(2)的正面一侧或背面一侧开设有排屑部(3)。
2.根据权利要求1所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的排屑部(3)设于所述的切削部(2)背面且靠近所述的本体(1)轴心一侧。
3.根据权利要求1所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部(2)设于所述的本体(1)下端，所述的切削部(2)正面设有切削平面(202)，所述的刀口(201)设于所述的切削平面(202)下侧。
4.根据权利要求2或3所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部(2)沿所述的本体(1)中心圆周阵列设置。
5.根据权利要求3所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削平面(202)与所述的本体(1)轴心形成夹角，该夹角为5～15度。
6.根据权利要求3所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部(2)为两个或三个或四个。
7.根据权利要求3所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部(2)为四个。
8.根据权利要求1所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的排屑部(3)为内凹圆弧面。
9.根据权利要求1所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部(2)的径向端部外凸于所述的本体(1)，所述的切削部(2)径向端部至所述的本体(1)轴心的距离是所述的刀口(201)切削高度的1.5倍。
10.根据权利要求1所述的可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具，其特征在于：所述的切削部(2)由其下侧至所述的本体(1)上侧的厚度为由小渐大设置。
Priority Applications (1)
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| CN201620428604.0U CN205702601U (zh) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | 可对工件边缘进行倒圆角加工的切削刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN (1) | CN205702601U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108582320A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-09-28 | 明珠家具股份有限公司 | 砂边刀具以及砂边机 |
| CN112108662A (zh) * | 2019-06-21 | 2020-12-22 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 多功能刀具及采用该多功能刀具的数控加工方法 |
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2016
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| CN112108662A (zh) * | 2019-06-21 | 2020-12-22 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 多功能刀具及采用该多功能刀具的数控加工方法 |
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