CN106041177A - 硬质合金环状切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬质合金环状切削刀具，包括柄、刀体和刀片，所述刀体一端与柄固定连接，刀体另一端与刀片焊接固定，任意两个相邻的刀片之间的刀体上均设有排屑槽，其特征在于所述刀片的前刀面上设用断屑槽，断屑槽与排屑槽连通。所述刀体为中空圆柱。所述断屑槽与刀体端面的夹角在‑30°～30°之间。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，通过断屑槽在切除铁屑时起到引导铁屑、分断铁屑的作用，适用面广，排屑顺畅，避免崩刃，具有较长寿命。

Description

硬质合金环状切削刀具

技术领域

本发明涉及一种五金加工工具，尤其是涉及一种硬质合金环状切削刀具，适用于机械加工行业中的孔加工，特别适用于钢轨上钻孔。

背景技术

改善硬质合金环状切削刀具在钢轨上的使用性能，能有效分断铁屑，从而使钻削时保持排屑顺畅，避免崩刃，具有较长寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，通过断屑槽在切除铁屑时引导铁屑，分断铁屑的作用，连续作业的硬质合金环状切削刀具。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该硬质合金环状切削刀具，包括柄、刀体和刀片，所述刀体一端与柄固定连接，刀体另一端与刀片焊接固定，任意两个相邻的刀片之间的刀体上均设有排屑槽，其特征在于所述刀片的前刀面上设用断屑槽，断屑槽与排屑槽连通。

本发明所述刀体为中空圆柱。

本发明所述断屑槽与刀体端面的夹角在-30°～30°之间。

本发明所述断屑槽呈直线圆弧形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有平面、弧面，平面平行于前刀面平台。

本发明所述断屑槽呈内斜圆弧形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有内斜面、弧面，内斜面与前刀面平台构成内斜角。

本发明所述断屑槽呈外斜圆弧形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有外斜面、弧面，外斜面与前刀面平台构成外斜角：内斜式、平行式、外斜式。

本发明所述断屑槽呈负倒刃圆弧形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有负倒刃和弧面，负倒刃与前刀面平台构成负倒刃角，负倒刃的宽度为切削进给量的0.8～1.2倍。

本发明所述断屑槽呈全圆弧形，断屑槽为弧面，弧面起点直接与端刃前面相连。

本发明所述断屑槽呈小月牙洼形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有小平面和弧面，弧面宽度为4～4.5倍切削进给量，小平面宽度为切削进给量的0.8～1.2倍。

本发明所述断屑槽呈折线形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有内斜面、折线面，内斜面与前刀面平台构成内斜前刀面角，内斜面与折线面之间构成内斜折线角。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，通过断屑槽在切除铁屑时起到引导铁屑、分断铁屑的作用，适用面广，排屑顺畅，避免崩刃，具有较长寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是本发明实施例的立体示意图。

图4是本发明实施例断屑槽呈直线圆弧形的局部放大示意图。

图5是本发明实施例断屑槽呈内斜圆弧形的局部放大示意图。

图6是本发明实施例断屑槽呈外斜圆弧形的局部放大示意图。

图7是本发明实施例断屑槽呈负倒刃圆弧形的局部放大示意图。

图8是本发明实施例断屑槽呈全圆弧形的局部放大示意图。

图9是本发明实施例断屑槽呈小月牙洼形的局部放大示意图。

图10是本发明实施例断屑槽呈折线形的局部放大示意图。

图11是本发明实施例断屑槽为内斜式的局部放大示意图。

图12是本发明实施例断屑槽为平行式的局部放大示意图。

图13是本发明实施例断屑槽为外斜式的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1～图13，本实施例硬质合金环状切削刀具主要用于钻削钢轨，包括柄1、刀体2、刀片3，在刀片3上磨有端刃5，并在刀片3前刀面6上设有断屑槽7。钻削通过端刃5切除铁屑，铁屑经断屑槽7分断、引导至排屑槽8中排除，避免铁屑堵在排屑槽8中，或者缠绕在刀体2的外壁10，从而导致钻削晃动、堵屑等情况的出现，引起刀片崩刃，从而影响使用寿命。本实施例所述前、后是指硬质合金环状切削刀具在工作时沿转动方向而言的前、后。

本实施例在刀体2端面4上设置有若干刀片3，任意两个相邻的刀片3之间的刀体2上有一排屑槽8，每一个刀片3在其前刀面6上设有断屑槽7，即刀片3的前刀面6直接面对被切削材料，用来切削和断屑，断屑槽7与排屑槽8连通。

本实施例刀体2为中空，刀体2的内壁9与外壁10之间形成具有一定厚度的中空圆柱。

每一个刀片3的前面沿进刀方向（刀体轴A前后方向）依次为端刃5、断屑槽7和前刀面6平台，被切削材料首先被端刃5切削，然后经过断屑槽7断屑，最后被前刀面平台61推挡而进入排屑槽8，即铁屑的运动方向与进刀方向相反，参见图3。

所述断屑槽7径向（与刀体轴A垂直）设置在前刀面6上。

所述断屑槽7与端面4成一定角度，角度值为-30°～30°，根据角度的不同形成不同的形式：内斜式、平行式、外斜式。所述内斜式是指断屑槽7内侧（相对于刀体2径向而言）低于外侧，即断屑槽7内侧与端面4之间的距离小于断屑槽7外侧与端面4之间的距离；所述平行式是指断屑槽7内侧与端面4之间的距离等于断屑槽7外侧与端面4之间的距离；所述外斜式是指断屑槽7内侧与端面4之间的距离大于断屑槽7外侧与端面4之间的距离。

所述断屑槽7的形状有：直线圆弧形、内斜圆弧形、外斜圆弧形、负倒刃圆弧形、全圆弧形、小月牙洼形、折线形。

所述直线圆弧形的断屑槽7沿刀体轴A前后方向依次具有平面12、弧面11，平面12平行于前刀面平台61，平面12与前刀面平台61由弧面11连接。

所述内斜圆弧形的断屑槽7沿刀体轴A前后方向依次具有内斜面14、弧面13，内斜面14与前刀面平台61形成一定角度（内斜角θ1），内斜面14与前刀面平台61由弧面13连接。

所述外斜圆弧形的断屑槽7沿刀体轴A前后方向依次具有外斜面16、弧面15，外斜面16与前刀面平台61形成一定角度（外斜角θ2），外斜面16与前刀面平台61由弧面15连接。

所述负倒刃圆弧形的断屑槽7沿刀体轴A前后方向依次具有负倒刃18和弧面17，负倒刃18与前刀面平台61形成一定角度（负倒刃角θ3），且该负倒刃18的宽度（切削方向横向的距离）为切削进给量（单个刀片3）的0.8～1.2倍。

所述全圆弧形的断屑槽7设有弧面19，且弧面19起点直接与端刃5前面相连。

所述小月牙洼形的断屑槽7设有弧面21，该弧面21宽度为4～4.5倍切削进给量，弧面21与端刃5前面连接处设有小平面20，该小平面20宽度值为切削进给量的0.8～1.2倍。

所述折线形的断屑槽7沿刀体轴A前后方向依次具有内斜面22、折线面23，内斜面22与前刀面平台61形成一定角度（内斜前刀面角θ4），内斜面22与前刀面平台61由折线面23连接，形成夹角（内斜折线角θ5）。

本实施例专用于钢轨上环状切削钻孔，在现有硬质合金钢轨钻的基础上，增加断屑槽7，有效分断铁屑，提高使用寿命，控制刀片前刀面6磨损宽度，使刀具寿命更长。

Claims (10)

1.一种硬质合金环状切削刀具，包括柄、刀体和刀片，所述刀体一端与柄固定连接，刀体另一端与刀片焊接固定，任意两个相邻的刀片之间的刀体上均设有排屑槽，其特征在于：所述刀片的前刀面上设用断屑槽，断屑槽与排屑槽连通。

2.根据权利要求1所述硬质合金环状切削刀具，其特征在于：所述刀体为中空圆柱。

3.根据权利要求1所述硬质合金环状切削刀具，其特征在于：所述断屑槽与刀体端面的夹角在-30°～30°之间。

4.根据权利要求1所述硬质合金环状切削刀具，其特征在于：所述断屑槽呈直线圆弧形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有平面、弧面，平面平行于前刀面平台。

5.根据权利要求1至4所述硬质合金环状切削刀具，其特征在于：所述断屑槽呈内斜圆弧形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有内斜面、弧面，内斜面与前刀面平台构成内斜角。

6.根据权利要求1至5所述硬质合金环状切削刀具，其特征在于：所述断屑槽呈外斜圆弧形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有外斜面、弧面，外斜面与前刀面平台构成外斜角：内斜式、平行式、外斜式。

7.根据权利要求1至6所述硬质合金环状切削刀具，其特征在于：所述断屑槽呈负倒刃圆弧形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有负倒刃和弧面，负倒刃与前刀面平台构成负倒刃角，负倒刃的宽度为切削进给量的0.8～1.2倍。

8.根据权利要求1至7所述硬质合金环状切削刀具，其特征在于：所述断屑槽呈全圆弧形，断屑槽为弧面，弧面起点直接与端刃前面相连。

9.根据权利要求1至7所述硬质合金环状切削刀具，其特征在于：所述断屑槽呈小月牙洼形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有小平面和弧面，弧面宽度为4～4.5倍切削进给量，小平面宽度为切削进给量的0.8～1.2倍。

10.根据权利要求1至7所述硬质合金环状切削刀具，其特征在于：所述断屑槽呈折线形，断屑槽沿刀体轴前后方向依次具有内斜面、折线面，内斜面与前刀面平台构成内斜前刀面角，内斜面与折线面之间构成内斜折线角。