CN208758684U - 碎屑钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，公开了一种碎屑钻头，包括同轴的头部和柄部，头部设有排屑槽，排屑槽与刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，在主切削刃上设有碎屑槽，带有碎屑槽的主切削刃在旋转切削时形成锯齿状的切削面，切削加工时，切屑在碎屑槽位置时会断开，产生的切屑较小，小切屑通过排屑槽更易排出，能有效降低切削力，在加工大直径内孔及大直径深孔时定位较好、孔壁刀纹适宜而且能保证孔的直线度，还能降低积屑瘤的产生，提高刀具寿命。

Description

碎屑钻头

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种碎屑钻头。

背景技术

冰箱的压缩机是冰箱制冷的心脏，冰箱压缩机铸铁零件的大直径内孔及通孔加工在冰箱压缩机制造领域中是亟待解决的难点。

在采用钻头加工冰箱压缩机铸铁零件的大直径深孔时，由于产生的切屑较长，切屑不易自断，使得钻头的主切削刃的切削阻力较大，加工中容易出现定位不好，孔壁刀纹大，孔的直线度不良等问题，直接使得后面工序的镗孔余量不足，进而导致产品内孔外观及尺寸不良而报废，尤其在自动化加工的生产线上，加工过程中出现加工质量不稳定，造成的质量不良都是大批量的，轻则需要返工重做，重则产品全部报废，给工厂造成的经济损失是极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碎屑钻头，能自动断屑形成小切屑从而降低主切削刃的切削阻力，在加工大直径内孔及大直径深孔时定位较好、孔壁刀纹适宜，孔的直线度较好。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种碎屑钻头，包括同轴的头部和柄部，所述头部设有至少两条排屑槽，所述头部上形成所述排屑槽的实体部分为刀背，所述排屑槽与所述刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，所述主切削刃上设有碎屑槽。

进一步地，所述碎屑槽的深度0.5～1.0mm。

进一步地，所述碎屑槽沿所述主切削刃方向的宽度为1.2～1.8mm。

进一步地，所述碎屑槽为设置在所述主切削刃上的内凹圆弧，所述内凹圆弧半径为1.5～2.5mm。

进一步地，所述排屑槽设有两条，两条所述排屑槽与所述刀背在轴向方向上的交线分别形成两个所述主切削刃，两个所述主切削刃上分别设有所述碎屑槽。

进一步地，两个所述碎屑槽对称设置在两个所述主切削刃上。

进一步地，两个所述主切削刃之间形成的夹角为135°～145°。

进一步地，所述排屑槽与所述刀背在径向方向上的交线形成棱边，所述棱边与所述主切削刃相交形成刀尖，所述刀尖上设有导棱。

进一步地，所述导棱的倾斜角度为30°～35°。

进一步地，所述导棱沿轴向方向的长度为1.0～1.5mm。

本实用新型提供一种碎屑钻头，包括同轴的头部和柄部，头部设有排屑槽，排屑槽与刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，在主切削刃上设有碎屑槽，带有碎屑槽的主切削刃在旋转切削时形成锯齿状的切削面，切削加工时，切屑在碎屑槽位置时会自动断开，产生的切屑较小，小切屑通过排屑槽更易排出，能有效降低切削力，在加工大直径内孔及大直径深孔时定位较好、孔壁刀纹适宜而且能保证孔的直线度，同时能降低积屑瘤的产生，提高刀具寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中碎屑钻头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中碎屑钻头的轴向示意图；

图3是本实用新型实施例中碎屑钻头的碎屑槽的结构示意图；

图4是两个碎屑槽对称设置的示意图；

图5是多个碎屑槽对称设置的示意图；

图6是多个碎屑槽不对称设置的示意图；

图7是本实用新型实施例中碎屑钻头的倒棱的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中碎屑钻头的主切削刃的示意图。

图中，1、柄部；2、头部；201、排屑槽；202、刀背；203、主切削刃；204、碎屑槽；205、棱边；206、刀尖；207、导棱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1～8所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种碎屑钻头，包括同轴的柄部1和头部2，头部2和柄部1一般均为圆柱体结构，头部2设有至少两条排屑槽201，头部2上形成排屑槽201的实体部分为刀背202，排屑槽201与刀背202在轴向方向上的交线形成主切削刃203，主切削刃203上设有碎屑槽204，带有碎屑槽204 的主切削刃203在旋转切削时形成锯齿状的切削面，切削加工时，切屑在碎屑槽204位置时会自动断开，产生的切屑较小，小切屑通过排屑槽201更易排出，能有效降低切削力，有效避免在加工大直径内孔及大直径深孔时出现的定位不好、孔壁刀纹大，孔的直线度不良的问题，同时还能降低积屑瘤的产生，提高刀具寿命。

为了适应冰箱压缩机铸铁零件的加工特点，本实施例中的碎屑钻头的头部2和柄部1均采用硬质合金材料，硬质合金材料具有较高的硬度和耐磨性，通常选择ISO K10～K30牌号，当孔较深或加工系统刚性较差时，可选择ISO K30～K40D等韧性好的牌号。

为了能有效保证碎屑钻头的强度和碎屑钻头的加工精度，如图3 所示，优选地，碎屑槽204为设置在主切削刃203上的内凹圆弧结构，沿主切削刃203的方向，内凹圆弧的开口宽度为W为1.2～1.8mm，圆弧半径R为1.5～2.5mm，同时，设置碎屑槽204的槽深度H为 0.5～1.0mm。

本实施例中，排屑槽201优选设有两条，两条排屑槽201与刀背 202在轴向方向上的交线分别形成两个主切削刃203，有利于提高碎屑钻头的冲击力和硬度，让作业过程中的进孔径向切削更整齐，两个主切削刃203上分别设有碎屑槽204。两个碎屑槽204可以是对称或是非对称地设置在两个主切削刃203上，优选地，两个碎屑槽204对称设置在两个主切削刃203上，如图4所示，即A＝B，当刀具直径相对较小时，对称设置的碎屑槽204在切削过程中作用在主切削刃 203的力是对称的，有利于保证切削的稳定性和钻尖的导向作用，减少刀具振动，降低刀具磨损。当刀具直径相对较大时，刀具刚性好，可以在主切削刃203上设有多个碎屑槽204，一般为2个或4个，多个碎屑槽204可以对称设置(如图5所示，a＝b，A＝B)，多个碎屑槽 204也可以非对称设置(如图6所示，a≠b，A≠B)，非对称设置的碎屑槽204在主切削刃203旋转时碎屑槽204不会重合，更有利于锯齿状的切削面形成，有效降低切削力。

进一步地，本实施例中的碎屑钻头的主切削刃203之间形成的夹角为135°～145°，优选为140°(如图8所示)，夹角为140°的主切削刃203具有更大中心刀刃强度，同时，在保证碎屑钻头强度和主切削刃203刃口的锋利的情况下，夹角越大，主切削刃203就更短，在切削时的接触长度就越短，切削力就越小，切削越轻快，从而保证了主切削刃203的刃部耐冲击强度和切削能力，进而提高切削速度提高加工效率。

本实施例中，排屑槽201与刀背202在径向方向上的交线形成棱边205，棱边205与主切削刃203相交形成刀尖206，棱边205起到导向作用，在切削作业过程中，该棱边205形成的外圆直径即为钻孔的直径，在刀尖206上设有导棱207，导棱207有利于增加刀尖206 的强度和导向性。

进一步地，如图7所示，设置导棱207沿轴向方向的长度L为1.0～1.5mm，导棱207的角度为为30°～35°，导棱207沿轴向方向的长度L为1.0～1.5mm，加大了刀尖206切削角度和切削接触长度，有效增加刀尖206的强度和耐磨性，适合大直径内孔的大进给粗加工现场；优选地，设置导棱207的倾斜角度为30°，30°的倾斜角能起到更好的导向作用，保证加工深孔直线度，适合大直径深孔通孔的粗加工现场；突出刀尖206的强度和耐磨性，既保证了产品的加工质量，又提高了的刀具的使用寿命。

由于带碎屑槽204的碎屑钻头属于高效高精密金属切削刀具，刀尖206及切削刃极为锋利，在普通设备上容易产生微观崩口而影响刀具寿命，一般需在五轴CNC刀具磨床等高刚性设备上制造，并在100 倍以上放大镜观察刃口状态，同时，还需通过公差来控制尺寸进而保证制造精度，一般地，主切削刃203之间的夹角140°±2°；导棱 207的倾斜角度30°～35°±1°。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种碎屑钻头，其特征在于，包括同轴的头部和柄部，所述头部设有至少两条排屑槽，所述头部上形成所述排屑槽的实体部分为刀背，所述排屑槽与所述刀背在轴向方向上的交线形成主切削刃，所述主切削刃上设有碎屑槽。

2.如权利要求1所述的碎屑钻头，其特征在于，所述碎屑槽的深度0.5～1.0mm。

3.如权利要求1所述的碎屑钻头，其特征在于，所述碎屑槽沿所述主切削刃方向的宽度为1.2～1.8mm。

4.如权利要求3所述的碎屑钻头，其特征在于，所述碎屑槽为设置在所述主切削刃上的内凹圆弧，所述内凹圆弧半径为1.5～2.5mm。

5.如权利要求1～4任一项所述的碎屑钻头，其特征在于，所述排屑槽设有两条，两条所述排屑槽与所述刀背在轴向方向上的交线分别形成两个所述主切削刃，两个所述主切削刃上分别设有所述碎屑槽。

6.如权利要求5所述的碎屑钻头，其特征在于，两个所述碎屑槽对称设置在两个所述主切削刃上。

7.如权利要求1～4任一项所述的碎屑钻头，其特征在于，两个所述主切削刃之间形成的夹角为135°～145°。

8.如权利要求1～4任一项所述的碎屑钻头，其特征在于，所述排屑槽与所述刀背在径向方向上的交线形成棱边，所述棱边与所述主切削刃相交形成刀尖，所述刀尖上设有导棱。

9.如权利要求8所述的碎屑钻头，其特征在于，所述导棱的倾斜角度为30°～35°。

10.如权利要求9所述的碎屑钻头，其特征在于，所述导棱沿轴向方向的长度为1.0～1.5mm。