CN203725860U - 一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，包括一采用硬质合金材料制作而成的圆形棒体，圆形棒体一头设有切削部，圆形棒体另一头设为刀柄；切削部包括处于圆形棒体的一头端面的若干端齿和由若干端齿分别向圆形棒体一头周面螺旋延伸的若干铣削刃；相邻的铣削刃之间构成排屑槽；圆形棒体的中心轴线处设有内冷孔，内冷孔由圆形棒体的另一头的端面通向圆形棒体的一头的端面，且内冷孔的入口一端设为由内向外渐次扩大的锥形。本实用新型在钛合金的槽、深腔加工时，既能够使刀具刃口得到充分冷却，降低切削区温度，延长刀具寿命，又能够排屑顺畅，切削阻力小，实现大切除率切削；而且通过抑制刀具振动，能够减少振纹，提高加工表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具领域，特别是涉及一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀。
背景技术
刀具是加工领域中用于切削加工的工具，又称切削工具。现有技术的一种钛合金槽腔加工的立铣刀，其截面结构如图1所示，这种立铣刀100主要存在如下弊端：
1、这种钛合金刀具没有设置内冷孔，在槽、深腔加工时会造成冷却不足，切削区温度高，刀具刃口易磨损的弊端；
2、这种钛合金刀具的排屑槽采用普通槽型A，形状为大致圆弧状，槽型A的容屑空间不够大，在加工时会造成排屑不畅，切削阻力大，加工效率低的弊端；
3、这种钛合金刀具的端齿呈等距分布，零件加工时，会造成转角振纹明显，表面质量差的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，该立铣刀在钛合金的槽、深腔加工时，既能够使刀具刃口得到充分冷却，降低切削区温度，延长刀具寿命，又能够排屑顺畅，切削阻力小，实现大切除率切削；而且通过抑制刀具振动，能够减少振纹，提高加工表面质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，包括一采用硬质合金材料制作而成的圆形棒体，圆形棒体的一头设有切削部，圆形棒体的另一头设为刀柄；所述切削部包括处于圆形棒体的一头端面的若干端齿和由若干端齿分别向圆形棒体一头周面螺旋延伸的若干铣削刃；相邻的铣削刃之间构成排屑槽；所述圆形棒体的中心轴线处设有内冷孔，该内冷孔由所述圆形棒体的另一头的端面通向所述圆形棒体的一头的端面，且该内冷孔的入口一端设为由内向外渐次扩大的锥形。
所述内冷孔的入口一端的锥度10°-60°。
所述内冷孔的孔径为圆形棒体的直径的15%-20%。
所述排屑槽的截面为抛物线形。
所述铣削刃的刃口设为圆角，所述圆角的半径小于0.03mm。
所述若干端齿呈非等距分布。
所述的切削部与刀柄之间还设有避空颈部。
本实用新型的一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，是采用整体硬质合金结构，对中心内冷孔进行入口锥度优化，并且通过特别成形的排屑槽以及排列位置优化的铣削刃，在中心内冷孔的充分内冷下，刀具可完成槽腔的粗、精高效加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用优化的中心内冷孔，使刀具在切削时能够充分冷却，降低了切削区温度，延长了刀具寿命；
2、本实用新型采用特别成形的排屑槽，即采用截面为抛物线形的排屑槽，具有良好的排屑、较小切削阻力的特点，能够实现大切除率切削，有利于刀具的粗、精高效加工；
3、本实用新型采用特殊的刀刃分布，刃口强化处理，铣削效果好；
4、本实用新型采用非等距分布的特殊端齿结构，能够通过抑制刀具振动，减少振纹，提高加工表面质量。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀不局限于实施例。
附图说明
图1是现有技术的立铣刀的截面示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2中的D部的铣削刃的结构示意图；
图4是本实用新型的端齿面的结构示意图；
图5是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
实施例
参见图2至图5所示，本实用新型的一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，本实施例为四刃立铣刀，该四刃立铣刀包括一采用硬质合金材料制作而成的圆形棒体1，圆形棒体的一头设有切削部2，圆形棒体的另一头设为刀柄3；所述切削部2包括处于圆形棒体的一头端面的四个端齿21和由四个端齿分别向圆形棒体一头周面螺旋延伸的四个铣削刃22；相邻的铣削刃22之间构成排屑槽23；所述圆形棒体的中心轴线处设有内冷孔24，该内冷孔24由所述圆形棒体的另一头的端面通向所述圆形棒体的一头的端面，且该内冷孔24的入口一端241设为由内向外渐次扩大的锥形。
所述内冷孔的入口一端241的锥度10°-60°。
所述内冷孔24的孔径为圆形棒体1的直径的15%-20%。
所述排屑槽23的截面为抛物线形B。
所述铣削刃22的刃口221设为圆角，所述圆角的半径小于0.03mm。
所述四个端齿21呈非等距分布；假设端齿间夹角为ф，则四个端齿21之间的夹角依次为ф1、ф2、ф3、ф4，四刃刀具的四个端齿21的夹角应该满足ф1+ф2=ф3+ф4,ф1≠ф2，ф3≠ф4。
所述的切削部2与刀柄3之间还设有避空颈部4，避空颈部4的直径小于圆形棒体的直径。
本实用新型的一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，是采用整体硬质合金结构，对中心内冷孔进行入口锥度优化，并且通过特别成形的排屑槽以及排列位置优化的铣削刃，在中心内冷孔的充分内冷下，刀具可完成槽腔的粗、精高效加工。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，包括一采用硬质合金材料制作而成的圆形棒体，圆形棒体的一头设有切削部，圆形棒体的另一头设为刀柄；所述切削部包括处于圆形棒体的一头端面的若干端齿和由若干端齿分别向圆形棒体一头周面螺旋延伸的若干铣削刃；相邻的铣削刃之间构成排屑槽；其特征在于：所述圆形棒体的中心轴线处设有内冷孔，该内冷孔由所述圆形棒体的另一头的端面通向所述圆形棒体的一头的端面，且该内冷孔的入口一端设为由内向外渐次扩大的锥形。
2.根据权利要求1所述的钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，其特征在于：所述内冷孔的入口一端的锥度10°-60°。
3.根据权利要求1或2所述的钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，其特征在于：所述内冷孔的孔径为圆形棒体的直径的15%-20%。
4.根据权利要求1所述的钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，其特征在于：所述排屑槽的截面为抛物线形。
5.根据权利要求1所述的钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，其特征在于：所述铣削刃的刃口设为圆角，所述圆角的半径小于0.03mm。
6.根据权利要求1或4所述的钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，其特征在于：所述若干端齿呈非等距分布。
7.根据权利要求1所述的钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀，其特征在于：所述的切削部与刀柄之间还设有避空颈部。
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|---|---|---|---|
| CN201420005983.3U CN203725860U (zh) | 2014-01-06 | 2014-01-06 | 一种钛合金槽腔加工用高效内冷立铣刀 |
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Publications (1)
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Family
ID=51195965
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105312650A (zh) * | 2014-07-25 | 2016-02-10 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 具有冷却剂孔的陶瓷端铣刀 |
| CN107322065A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-07 | 无锡国宏硬质合金模具刃具有限公司 | 一种不锈钢粗铣刀 |
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2014
- 2014-01-06 CN CN201420005983.3U patent/CN203725860U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN107322065A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-07 | 无锡国宏硬质合金模具刃具有限公司 | 一种不锈钢粗铣刀 |
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