CN209598276U - 一种新型可重复修磨成型钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型可重复修磨成型钻，包括钻本体，所述钻本体上侧部从上向下依次设置有半径递增的至少两个台阶，相邻所述台阶连接处之间设有倒角面，至少两个所述台阶上开设有等角度间隔分布的至少两个槽，所述槽由上侧部向所述钻本体中部延伸，上端所述台阶向所述槽下侧向外凸出延伸有第一台阶切削刃，所述倒角面和与上端所述台阶相邻的另一所述台阶向所述槽下端延伸设置有第二台阶切削刃，所述第一台阶切削刃和所述第二台阶切削刃依次顺时针位于所述槽内。本实用新型的一种新型可重复修磨成型钻解决单切削刃成型钻受切削刃长度限制导致无法多次修磨利用的问题，提高该成型钻修磨次数、该成型钻棒料重复利用率，降低该成型钻成本。

Description

一种新型可重复修磨成型钻

技术领域

本实用新型涉及一种刀具技术，特别是涉及一种新型可重复修磨成型钻。

背景技术

孔加工是通过刀具做旋转主运动，刀具或工作台上下辅助移动的一种加工工艺。目前刀具行业孔加工成型钻普遍为单切削刃台阶形式，在第一台阶因工艺要求设计切削刃较短的情况下，新刀正常加工到寿后因修磨工艺的原因无法多次修磨重复利用，造成刀具总寿命浪费及刀具成本提高。

现有的单切削刃台阶形式的加工成型钻(如图1所示)存在以下不足：(1)该加工成型钻刀具中两个台阶共用同一条切削刃，导致受第一台阶切削刃01长度限制无法多次修磨；(2)该刀具总寿命低，需增加刀具库存量，增加人力物力，刀具管理成本高；(3)该刀具棒料存在浪费，导致刀具成本提高。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种新型可重复修磨成型钻，其优点是解决单切削刃成型钻受切削刃长度限制导致无法多次修磨利用的问题，提高该成型钻修磨次数、该成型钻棒料重复利用率，降低该成型钻成本。

本实用新型的一种新型可重复修磨成型钻，包括钻本体，所述钻本体上侧部从上向下依次设置有半径递增的至少两个台阶，相邻所述台阶连接处之间设有倒角面，至少两个所述台阶上开设有等角度间隔分布的至少两个槽，所述槽由上侧部向所述钻本体中部延伸，上端所述台阶向所述槽下侧向外凸出延伸有第一台阶切削刃，所述倒角面和与上端所述台阶相邻的另一所述台阶向所述槽下端延伸设置有第二台阶切削刃，所述第一台阶切削刃和所述第二台阶切削刃依次顺时针位于所述槽内。

本实用新型的一种新型可重复修磨成型钻还可以是：

所述第一台阶切削刃和所述第二台阶切削刃之间的相位角为20°-35°。

所述钻本体上侧部从上向下依次设置有半径递增的第一台阶和第二台阶，所述第一台阶下端和所述第二台阶上端设置有向外倾斜延伸的第一倒角面，所述第一台阶切削刃从所述第一台阶向所述槽下侧延伸，所述第二台阶切削刃依次从所述第一倒角面、所述第二台阶向所述槽下端延伸。

所述第一台阶下端与所述第一倒角面上端之间夹角为90°到180°。

本实用新型的一种新型可重复修磨成型钻，包括钻本体，所述钻本体上侧部从上向下依次设置有半径递增的至少两个台阶，相邻所述台阶连接处之间设有倒角面，至少两个所述台阶上开设有等角度间隔分布的至少两个槽，所述槽由上侧部向所述钻本体中部延伸，上端所述台阶向所述槽下侧向外凸出延伸有第一台阶切削刃，所述倒角面和与上端所述台阶相邻的另一所述台阶向所述槽下端延伸设置有第二台阶切削刃，所述第一台阶切削刃和所述第二台阶切削刃依次顺时针位于所述槽内。这样，钻本体上侧部从上向下依次设置台阶，其中台阶数量为两个或者多个，其中台阶数量从上向下依次递增。相邻两台阶连接处之间设有倒角面，倒角面与台阶之间的角度、倒角面的宽度是根据工艺尺寸实际情况进行设定，倒角面用于控制孔的尺寸。钻本体上可以开设两个槽或者多个槽，槽呈等角度分布在钻本体上上侧上。槽依次从第一台阶上端面、第二台阶延伸到钻本体中部。第一台阶切削刃从上端台阶延伸到槽下侧上且第一台阶切削刃向外突出。通过在钻本体上将第一台阶切削刃有效长度进行延伸至槽下侧，能提高该第一台阶切削刃可重复修磨次数。第二台阶切削刃从倒角、上端台阶相邻的另一台阶到槽下端延伸，其中第一台阶切削刃、第二台阶切削刃依次顺时针分布在槽内。当台阶数量为四个时，在槽内可依次顺时针分布有第一台阶切削刃、第二台阶切削刃、第三台阶切削刃和第四台阶切削刃，即根据台阶数量设置错开的切削刃数量。通过设置单台阶单切削刃的错刃结构形式，能够解决该类成型钻存在受切削刃长度限制导致无法多次修磨利用的问题，提高成型钻棒料利用率，降低成型钻成本以及提高该成型钻总寿命。本实用新型的一种新型可重复修磨成型钻，相对于现有技术而言具有的优点是：解决单切削刃成型钻受切削刃长度限制导致无法多次修磨利用的问题，提高该成型钻修磨次数、该成型钻棒料重复利用率，降低该成型钻成本。

附图说明

图1现有的台阶钻刀具局部示意图。

图2本实用新型一种新型可重复修磨成型钻局部立体示意图。

图3本实用新型一种新型可重复修磨成型钻立体示意图。

图4本实用新型一种新型可重复修磨成型钻侧面示意图。

图号说明

1、钻本体；11、槽；12、第一台阶切削刃；13、第二台阶切削刃；14、相位角；15、第一台阶；16、第二台阶；17、第一倒角面。

具体实施方式

下面结合附图的图2至图4对本实用新型的一种新型可重复修磨成型钻作进一步详细说明。

本实用新型的一种新型可重复修磨成型钻，请参考图2至图4相关各图，包括钻本体1，所述钻本体1上侧部从上向下依次设置有半径递增的至少两个台阶，相邻所述台阶连接处之间设有倒角面，至少两个所述台阶上开设有等角度间隔分布的至少两个槽11，所述槽11由上侧部向所述钻本体1中部延伸，上端所述台阶向所述槽11下侧向外凸出延伸有第一台阶切削刃12，所述倒角面和与上端所述台阶相邻的另一所述台阶向所述槽11下端延伸设置有第二台阶切削刃13，所述第一台阶切削刃12和所述第二台阶切削刃13依次顺时针位于所述槽11内。这样，钻本体1上侧部从上向下依次设置台阶，其中台阶数量为两个或者多个，其中台阶数量从上向下依次递增。相邻两台阶连接处之间设有倒角面，倒角面与台阶之间的角度、倒角面的宽度是根据工艺尺寸实际情况进行设定，倒角面用于控制孔的尺寸。钻本体1上可以开设两个槽11或者多个槽11，槽11呈等角度分布在钻本体1上上侧上。槽11依次从第一台阶15上端面、第二台阶16延伸到钻本体1中部。第一台阶切削刃12从上端台阶延伸到槽11下侧上且第一台阶切削刃12向外突出。通过在钻本体1上将第一台阶切削刃12有效长度进行延伸至槽11下侧，能提高该第一台阶切削刃12可重复修磨次数。第二台阶切削刃13从倒角、上端台阶相邻的另一台阶到槽11下端延伸，其中第一台阶切削刃12、第二台阶切削刃13依次顺时针分布在槽11内。当台阶数量为四个时，在槽11内可依次顺时针分布有第一台阶切削刃12、第二台阶切削刃13、第三台阶切削刃和第四台阶切削刃，即根据台阶数量设置错开的切削刃数量。通过设置单台阶单切削刃的错刃结构形式，能够解决该类成型钻存在受切削刃长度限制导致无法多次修磨利用的问题，提高成型钻棒料利用率，降低成型钻成本以及提高该成型钻总寿命。本实用新型的一种新型可重复修磨成型钻，相对于现有技术而言具有的优点是：解决单切削刃成型钻受切削刃长度限制导致无法多次修磨利用的问题，提高该成型钻修磨次数、该成型钻棒料重复利用率，降低该成型钻成本。

本实用新型的一种新型可重复修磨成型钻，请参考图2至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述第一台阶切削刃12和所述第二台阶切削刃13之间的相位角14为20°-35°。这样，第一台阶切削刃12顺时针方向与相邻的第二台阶切削刃13形成相位角14，其中相位角14在20°-35°之间。第一台阶切削刃12和第二台阶切削刃13之间的相位角14受成型钻孔直径、深度、孔径差等切削条件及切削材质不同限制而设置的而不同，其中相位角14设定根据实际需求进行相应的设定。

本实用新型的一种新型可重复修磨成型钻，请参考图2至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述钻本体1上侧部从上向下依次设置有半径递增的第一台阶15和第二台阶16，所述第一台阶15下端和所述第二台阶16上端设置有向外倾斜延伸的第一倒角面17，所述第一台阶切削刃12从所述第一台阶15向所述槽11下侧延伸，所述第二台阶切削刃13依次从所述第一倒角面17、所述第二台阶16向所述槽11下端延伸。这样，钻本体1从上向下依次设置第一台阶15和第二台阶16，其中第一台阶15半径小于第二台阶16半径，第一台阶15下端和第二台阶16上端之间设置第一倒角面17，其中第一倒角面17向外周倾斜设置。第一倒角面17可以用于孔加工时的孔的尺寸和形状。第一台阶15上端向槽11下侧延伸处设置第一台阶切削刃12，提高第一台阶切削刃12可重复修磨次数。第一倒角面17、第二台阶16向槽11下端部延伸处设置第二台阶切削刃13，其中第一台阶15对应第一台阶切削刃12、第二台阶16对应第二台阶切削刃13，继而形成单台阶单切削刃的错刃结构形式，解决此类成型钻因切削刃长度限制导致无法多次修磨利用的问题，提高刀具棒料利用率，降低刀具成本。进一步优选的技术方案为：所述第一台阶15下端与所述第一倒角面17上端之间夹角为90°到180°。这样，第一台阶15下端面与第一倒角面17上端之间形成的夹角为90°-180°，第一倒角面17与第一台阶15下端面之间的角度及第一倒角面17宽度是根据工艺尺寸决定的，其根据实际情况进行相应的设定。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型可重复修磨成型钻，其特征在于：包括钻本体(1)，所述钻本体(1)上侧部从上向下依次设置有半径递增的至少两个台阶，相邻所述台阶连接处之间设有倒角面，至少两个所述台阶上开设有等角度间隔分布的至少两个槽(11)，所述槽(11)由上侧部向所述钻本体(1)中部延伸，上端所述台阶向所述槽(11)下侧向外凸出延伸有第一台阶切削刃(12)，所述倒角面和与上端所述台阶相邻的另一所述台阶向所述槽(11)下端延伸设置有第二台阶切削刃(13)，所述第一台阶切削刃(12)和所述第二台阶切削刃(13)依次顺时针位于所述槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型可重复修磨成型钻，其特征在于：所述第一台阶切削刃(12)和所述第二台阶切削刃(13)之间的相位角(14)为20°-35°。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型可重复修磨成型钻，其特征在于：所述钻本体(1)上侧部从上向下依次设置有半径递增的第一台阶(15)和第二台阶(16)，所述第一台阶(15)下端和所述第二台阶(16)上端设置有向外倾斜延伸的第一倒角面(17)，所述第一台阶切削刃(12)从所述第一台阶(15)向所述槽(11)下侧延伸，所述第二台阶切削刃(13)依次从所述第一倒角面(17)、所述第二台阶(16)向所述槽(11)下端延伸。

4.根据权利要求3所述的一种新型可重复修磨成型钻，其特征在于：所述第一台阶(15)下端与所述第一倒角面(17)上端之间夹角为90°到180°。