CN209349626U - 一种加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄和焊接在刀柄一端的刀头，所述刀头上加工有若干条螺旋齿，相邻两所述螺旋齿之间为螺旋齿槽，所述螺旋齿槽的齿槽夹角为100°，所述螺旋齿的刃口处加工有刃带和正前角，所述刃带的刃宽为0.5mm，刃带的刃倾角为5°，所述正前角为20°。本实用新型的硬质合金旋转锉刀具，具有容削空间大、刃口的抗冲击强度高、刀具使用寿命长、散热效果好、切削稳定等优点。

Description

一种加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具

技术领域

本实用新型涉及硬质合金旋转锉刀技术领域，特别是一种加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具。

背景技术

硬质合金旋转锉刀具，俗称硬质合金打磨头，是在硬质合金头胚上磨加工出特定螺旋齿，用于机械制作业打磨焊缝、焊痕、毛刺等。

高铁行业用钛合金的打磨加工面临：钛合金难切削，钛合金变形系数小，切削温度高，单位面积切削力大，切削加工冷硬化严重，从而导致切削钛合金用常规硬质合金旋转锉刀具非常不耐磨，极易磨损，刀具损耗大，特别是异常损坏情况非常严重。

现有标准齿形旋转锉刀具，齿槽单薄，齿槽夹角偏小，切削刃抗冲击性能很差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具，具有容削空间大、刃口的抗冲击强度高、刀具使用寿命长、散热效果好、切削稳定等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄和焊接在刀柄一端的刀头，所述刀头上加工有若干条螺旋齿，相邻两所述螺旋齿之间为螺旋齿槽，所述螺旋齿槽的齿槽夹角为钝角，螺旋齿槽的槽底为圆弧形槽，所述螺旋齿的刃口处加工有刃带和正前角，所述刃带的刃宽为0.3mm-0.7mm，刃带的刃倾角为3°-7°，所述正前角为15°-25°。

优选的，所述刃带的刃宽为0.5mm，刃带的刃倾角为5°，所述正前角为20°。

优选的，所述螺旋齿槽的齿槽夹角为100°。

本实用新型的旋转锉刀具将螺旋齿槽设置成100°，为钝角，可有效的增大容削空间，在螺旋齿的刃口处加工刃带和正前角，其中正前角为20°的锐角，使螺旋齿切削刃的基地更厚实，提高了刃口的抗冲击强度，刃带的刃宽为0.5mm，刃倾角为5°，在打磨时，刃带与钛合金物件之间形成了间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，同时，该间隙还可使冷却液流入刀头刃口，进一步减少热量的产生，刃带还有利于切削稳定、增加刀头的强度及防止刀头粘连，增强断屑能力。

将螺旋齿槽的槽底设置成圆弧形槽的结构，在加工过程中产生的切屑能顺利地从一个向前上方的角度排出，防止切屑堵塞螺旋齿槽，极大的提高了工作效率，同时也增强了刃口强度，增加了刀具的使用寿命。

优选的，所述圆弧形槽的半径为0.5mm。

优选的，所述刀柄的一端固定安装有安装柱，所述刀头的底面上开有与所述安装柱配合的安装孔。

将安装柱插入安装孔内，并通过焊接固定，如此可以使刀头与刀柄的连接更加牢固。

优选的，所述安装孔的内侧壁上开有键槽，所述安装柱上设有与所述键槽配合的键。

通过键和键槽的设置，可以使刀头与刀柄之间的动力传递得到保障。

优选的，所述刀柄的侧壁上开有U型槽。

U型槽的设置，在打磨钛合金物件时可以加强刀具的散热效果。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的旋转锉刀具将螺旋齿槽设置成100°，为钝角，可有效的增大容削空间，在螺旋齿的刃口处加工刃带和正前角，其中正前角为20°的锐角，使螺旋齿切削刃的基地更厚实，提高了刃口的抗冲击强度，刃带的刃宽为0.5mm，刃倾角为5°，在打磨时，刃带与钛合金物件之间形成了间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，同时，该间隙还可使冷却液流入刀头刃口，进一步减少热量的产生，刃带还有利于切削稳定、增加刀头的强度及防止刀头粘连，增强断屑能力。

2、本实用新型将螺旋齿槽的槽底设置成圆弧形槽的结构，在加工过程中产生的切屑能顺利地从一个向前上方的角度排出，防止切屑堵塞螺旋齿槽，极大的提高了工作效率，同时也增强了刃口强度，增加了刀具的使用寿命。

3、本实用新型将安装柱插入安装孔内，并通过焊接固定，如此可以使刀头与刀柄的连接更加牢固。

4、本实用新型在安装孔的内侧壁上开有键槽，在安装柱上设有键，通过键和键槽的设置，可以使刀头与刀柄之间的动力传递得到保障。

5、本实用新型在刀柄的侧壁上开有U型槽，在打磨钛合金物件时可以加强刀具的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具的侧视图；

图2为本实用新型实施例1所述刀头的俯视图；

图3为本实用新型实施例4所述刀头的仰视图；

图4为本实用新型实施例4所述刀柄的侧视图；

图5为本实用新型实施例5所述加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具的侧视图。

附图标记：

1、刀头；2、刀柄；3、螺旋齿；4、螺旋齿槽；5、刃带；6、安装柱；7、安装孔；8、键槽；9、键；10、U型槽。

A、齿槽夹角；B、正前角；R、圆弧形槽半径；F、刃倾角；Fw、刃宽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具，包括刀柄2和焊接在刀柄2一端的刀头1，刀头1和刀柄2均采用国标尺寸，刀头1上加工有若干条螺旋齿3，相邻两螺旋齿3之间为螺旋齿槽4，螺旋齿槽4的齿槽夹角A为100°，螺旋齿槽4的槽底为圆弧形槽，且该圆弧形槽的半径为0.5mm，螺旋齿3的刃口处加工有刃带5和正前角B，刃带5的刃宽Fw为0.5mm，刃带5的刃倾角F为5°，正前角B为20°。

本实用新型的旋转锉刀具将螺旋齿槽4设置成100°，为钝角，可有效的增大容削空间，将螺旋齿槽4的槽底设置成圆弧形槽的结构，在加工过程中产生的切屑能顺利地从一个向前上方的角度排出，防止切屑堵塞螺旋齿槽4，极大的提高了工作效率，同时也增强了刃口强度，增加了刀具的使用寿命，在螺旋齿3的刃口处加工刃带5和正前角B，其中正前角B为20°的锐角，使螺旋齿3切削刃的基地更厚实，提高了刃口的抗冲击强度，刃带5的刃宽Fw为0.5mm，刃倾角F为5°，在打磨时，刃带5与钛合金物件之间形成了间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，同时，该间隙还可使冷却液流入刀头1刃口，进一步减少热量的产生，刃带5还有利于切削稳定、增加刀头1的强度及防止刀头1粘连，增强断屑能力。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，刃带5的刃宽Fw为0.3mm，刃带5的刃倾角F为3°，正前角B为15°，本实施例其余结构与实施例1相同。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，刃带5的刃宽Fw为0.7mm，刃带5的刃倾角F为7°，正前角B为25°，本实施例其余结构与实施例1相同。

实施例4

如图3和图4所示，本实施例在实施例1的基础上，在刀柄2的顶端固定安装安装柱6，在刀头1的底面上开设安装孔7，安装孔7的内侧壁上开有键槽8，安装柱6上设有与键槽8配合的键9。通过键9和键槽8的设置，可以使刀头1与刀柄2的连接更加牢固，同时使刀头1与刀柄2之间的动力传递能够得到保障。

实施例5

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，在刀柄2的侧壁上开设U型槽10，在打磨钛合金物件时可以加强刀具的散热效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，包括刀柄和焊接在刀柄一端的刀头，所述刀头上加工有若干条螺旋齿，相邻两所述螺旋齿之间为螺旋齿槽，所述螺旋齿槽的齿槽夹角为钝角，螺旋齿槽的槽底为圆弧形槽，所述螺旋齿的刃口处加工有刃带和正前角，所述刃带的刃宽为0.3mm-0.7mm，刃带的刃倾角为3°-7°，所述正前角为15°-25°。

2.根据权利要求1所述的加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述圆弧形槽的半径为0.5mm。

3.根据权利要求1所述的加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述刃带的刃宽为0.5mm，刃带的刃倾角为5°，所述正前角为20°。

4.根据权利要求1所述的加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述螺旋齿槽的齿槽夹角为100°。

5.根据权利要求1所述的加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述刀柄的一端固定安装有安装柱，所述刀头的底面上开有与所述安装柱配合的安装孔。

6.根据权利要求5所述的加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述安装孔的内侧壁上开有键槽，所述安装柱上设有与所述键槽配合的键。

7.根据权利要求1所述的加工高铁行业钛合金的硬质合金旋转锉刀具，其特征在于，所述刀柄的侧壁上开有U型槽。