CN215657913U - 一种加工效果好的外圆螺纹刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工效果好的外圆螺纹刀片，包括刀座和刀头，所述刀座投影面为平行四边形结构，所述刀头中心对称分布于刀座两锐角处；所述刀头包括相交的前刀面、主后刀面和副后刀面，所述主后刀面外侧端和副后刀面外侧端向相互靠近的方向倾斜，所述主后刀面和副后刀面的夹角为60°。本实用新型通过将刀头以中心对称式设在刀座的两个锐角处，可在一侧的刀头磨损或损坏后，直接转换两个刀头位置更换刀头进行加工，无需重新对刀，提高了加工效率，并降低了生产成本；并且主后刀面外侧端和副后刀面外侧端均向相互靠近对方的方向倾斜，形成用于三角状的切削部，使刀片即可加工左旋螺纹又可加工右旋螺纹，使用方便。

Description

一种加工效果好的外圆螺纹刀片

技术领域

本实用新型涉及一种加工效果好的外圆螺纹刀片技术领域，尤其涉及一种加工效果好的外圆螺纹刀片。

背景技术

目前，螺纹刀片通常有是整体式和刀片式，这两种螺纹刀片均可加工螺纹。在螺纹的机械加工中，传统的加工方式主要有两种：一种是用丝锥加工；另一种是用排齿的螺纹铣削加工。

但是，这两种传统的加工方式均存在一定的缺陷：用丝锥加工螺纹，一种丝锥只能加工一种螺纹，而且丝锥在螺纹加工过程中还容易磨损和折断，导致工件报废或工件制造成本过高，而且大丝锥在加工过程中需要的扭矩较大，难以使用；而排齿螺纹铣削加工在进行螺纹加工时刀具阻力大,容易发振，且进给不快,同时一种规格刀片只能加工一种型号的螺纹，刀具成本过高；因此，目前常用的外圆螺纹加工方式为车削加工，但是，现有技术中的螺纹刀片对外圆进行螺纹切削时，切削效率较低，且切削产生的切屑容易粘附于刀片上，会影响加工的质量，并且还会降低刀片的使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种加工效果好的外圆螺纹刀片，能有效提高螺纹的加工效率，并能提高螺纹加工的质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种加工效果好的外圆螺纹刀片，包括刀座和设于刀座上的刀头，所述刀座投影面为平行四边形结构，所述刀头中心对称分布于刀座两锐角处；所述刀头包括相交的前刀面、主后刀面和副后刀面，所述主后刀面外侧端和副后刀面外侧端向相互靠近的方向倾斜，所述主后刀面和副后刀面的夹角为60°；

所述前刀面上连接有切削槽，所述切削槽为圆弧形结构，切削槽与前刀面相切。

进一步的，所述前刀面和主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面和副后刀面相交形成副切削刃，所述主切削刃和副切削刃相交成刀尖，所述刀尖角度为60°。

进一步的，所述主后刀面外侧端向靠近副后刀面方向倾斜的角度为31°，所述副后刀面外侧端向主后刀面方向倾斜的角度为29°。

进一步的，所述刀座中心部位上设有安装通孔，所述安装通孔为沉头孔。

进一步的，所述前刀面靠近切削槽一侧向靠近安装通孔的方向倾斜，所述倾斜角度为11°；

所述刀头外侧端向靠近安装通孔的方向倾斜，所述倾斜角度为8°

进一步的，所述刀座四周侧壁从底部至顶部设有6度锥度。

进一步的，所述刀座底部设有加强块，所述加强块与刀座一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置平行四边形结构的刀座，使刀头能以中心对称式分布在刀座的两个锐角处，能有效提高刀片的利用率，使一侧的刀头磨损或损坏后，通过直接转换两个刀头位置的方式使用新的刀头进行加工，无需重新对刀，提高了加工效率，并降低了生产成本。

2、本实用新型的主后刀面外侧端和副后刀面外侧端均向相互靠近对方的方向倾斜，形成用于三角状的切削部，使刀片即可加工左旋螺纹又可加工右旋螺纹，使用方便；并且通过在前刀面上连接圆弧状的切削槽，使碎屑可沿切屑槽卷出刀片外，保证切屑质量，并且可防止碎屑在切削刃处堆积导致降低刀具寿命。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例的俯视图；

图4为本实施例的侧视图；

图中：1、刀座；11、安装通孔；2、刀头；21、前刀面；22、主后刀面；23、副后刀面；24、主切削刃；25、副切削刃；26、刀尖；3、切削槽；4、加强块。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图4，一种加工效果好的外圆螺纹刀片，包括刀座1和设于刀座1上的刀头2，其中，刀座1投影面为平行四边形结构，便于生产制作及固定在刀柄上，本实施例的刀头2以中心对称式分布在平行四边形结构的刀座1的两个锐角处，能有效提高螺纹刀片的利用效率，降低成本的同时，还可在一侧的刀头2磨损或损坏后，通过直接转换两个刀头2位置的方式使用新的刀头2进行加工，无需重新对刀，提高了加工效率；本实施例的刀头2包括相互交接的前刀面21、主后刀面22和副后刀面23，其中，主后刀面22外侧端和副后刀面23外侧端均向相互靠近对方的方向倾斜，并形成用于在工件上切削螺纹的三角状的切削部，实现本实施例即可加工左旋螺纹又可加工右旋螺纹的功能，具有使用方便、减低成本等优点；本实施例中的主后刀面22和副后刀面23倾斜的角度之和为60°，使刀片对工件进行加工时，可同时对切削面进行切削，提高切削面的精度，使本实施例加工的螺纹质量更高。

如图2所示，前刀面21与主后刀面22相交形成切削刃、前刀面21和副后刀面23相交形成副切削刃25，最后主切削刃24与副切削刃25相交形成刀尖26，本实施例的刀尖26夹角为60°，使本实施例可利用车床的仿形加工通过刀尖26对工件不同直径的外圆进行一次性螺纹加工，从而提高了工件的加工效率；

本实施例的前刀面21上设有用于排除加工碎屑的排屑槽，其中，排屑槽截面呈圆弧形结构、并与前刀面21相切，使加工出来的碎屑能通过圆弧卷成C形或宝塔状卷屑，便于碎屑的排出，提高螺纹的加工质量，并且便于对碎屑进行清理。

如图2和图3所示，本实施例的主后刀面22外侧端向靠近副后刀面23方向倾斜的角度为31°，副后刀面23外侧端向主后刀面22倾斜的角度为29°，本实施例通过将主后刀面22和副后刀面23向相互靠近的方向倾斜，实现同时对切削面进行切削加工的功能；而通过设置不同角度的主后刀面22和副后刀面23，可防止副后刀面23与已加工完成的螺纹的表面接触降低螺纹表面的精度，提高了本实施例的加工质量。

如图1和图2所示，本实施例的刀座1中心部位上设有安装通孔11，使本实施例可通过紧固螺钉穿过安装孔将刀片固定在刀柄上；其中，安装通孔11为沉头孔、且本实施例的沉头位于刀座1端面上，使紧锢螺钉对刀片进行固定时，其头部可隐藏在沉头内，可防止紧锢螺钉对加工工件造成影响，并且可提高美观度。

本实施例的前刀面21靠近切削槽3一侧向靠近安装通孔11的方向倾斜，可减小前刀面21所受的力，避免前刀面21受力过大导致刀头2崩碎，提高了本实施例的使用收；其中，前刀面21向靠近安装通孔11方向倾斜的角度为11°，在减小前刀面21受力的同时，最大程度的提高了刀头2的切削力，可获得更好的加工质量。

本实施例的刀头2外侧段向靠近安装通孔11的方向倾斜，且倾斜角度为8°，使刀头2外侧与已加工的螺纹的底部留有一定空间，避免与螺纹底部接触导致螺纹的质量下降。

本实施例的刀座1四周侧壁从底部至顶部设有6°锥度，使刀片与刀柄安装后，刀片与刀柄的安装槽安装时存在一定斜度，可提高刀片的安装强度，避免在加工过程中刀片松动导致加工精度降低。

本实施例的所述刀座1底部还设有加强块4，且加强块4与刀座1一体成型，为刀片安装在刀柄上提供定位，使刀片与刀柄的连接更加牢固，并且提高了本实施例刀片整体的结构强度，延长了使用寿命。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工效果好的外圆螺纹刀片，包括刀座和设于刀座上的刀头，其特征在于：所述刀座投影面为平行四边形结构，所述刀头中心对称分布于刀座两锐角处；所述刀头包括相交的前刀面、主后刀面和副后刀面，所述主后刀面外侧端和副后刀面外侧端向相互靠近的方向倾斜，所述主后刀面和副后刀面的夹角为60°；

所述前刀面上连接有切削槽，所述切削槽为圆弧形结构，切削槽与前刀面相切。

2.根据权利要求1所述的一种加工效果好的外圆螺纹刀片，其特征在于：所述前刀面和主后刀面相交形成主切削刃，所述前刀面和副后刀面相交形成副切削刃，所述主切削刃和副切削刃相交成刀尖，所述刀尖角度为60°。

3.根据权利要求1所述的一种加工效果好的外圆螺纹刀片，其特征在于：所述主后刀面外侧端向靠近副后刀面方向倾斜的角度为31°，所述副后刀面外侧端向主后刀面方向倾斜的角度为29°。

4.根据权利要求1所述的一种加工效果好的外圆螺纹刀片，其特征在于：所述刀座中心部位上设有安装通孔，所述安装通孔为沉头孔。

5.根据权利要求4所述的一种加工效果好的外圆螺纹刀片，其特征在于：所述前刀面靠近切削槽一侧向靠近安装通孔的方向倾斜，所述倾斜角度为11°；

所述刀头外侧端向靠近安装通孔的方向倾斜，所述倾斜角度为8°。

6.根据权利要求1所述的一种加工效果好的外圆螺纹刀片，其特征在于：所述刀座四周侧壁从底部至顶部设有6度锥度。

7.根据权利要求1所述的一种加工效果好的外圆螺纹刀片，其特征在于：所述刀座底部设有加强块，所述加强块与刀座一体成型。

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