CN212121830U - 一种用于反拉锪平面加工的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于反拉锪平面加工的铣刀。所述用于反拉锪平面加工的铣刀包括刀头、刀杆及紧固件，所述刀杆穿过所述刀头并与所述紧固件固定连接；所述刀头包括刀体及刀片，所述刀片可拆卸的设置在所述刀体的顶部，且所述刀片的切削刃向上设置；所述刀体内沿轴线设置有供所述刀杆穿过的通孔，所述通孔靠近所述刀体的底部的一端形成一腰形沉孔；所述刀杆的一端与数控机床的主轴相连接，另一端形成与所述腰形沉孔相配合的腰形柱，所述腰形柱穿过所述通孔并与所述紧固件固定连接。本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀能减少装配时刀杆与刀头组合的时间，提高加工效率。

Description

一种用于反拉锪平面加工的铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于反拉锪平面加工的铣刀。

背景技术

航空产品零件中，很多组件都是靠精密螺桩进行组合，螺桩的紧固都是要使用螺母；在安装螺母的位置，经常需要加工一个平面或凹槽，如果零件尺寸不大或无干涉，就可以直接进行加工；如果零件比较长或有干涉，就不能够直接加工，需要使用反刀具进行反加工；通常反加工刀具的设计是将刀杆与刀头分开设计，就使用过程中，先将刀杆穿过零件，然后再将刀头安装在刀杆上，使用手动的方式进行加工。

目前，市场上的反加工刀具具有各种缺点，如：普通自制的刀具由于刚性不足，加工出的表面粗糙度较差；刀杆与刀头采用简单的组合方式，在加工过程中会造成刀头的脱落；刀头采用整体设计，在刀具磨损后，整个刀头需从新更换，加工成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于反拉锪平面加工的铣刀，能减少装配时刀杆与刀头组合的时间，提高加工效率。

本实用新型提供了一种用于反拉锪平面加工的铣刀，包括刀头、刀杆及紧固件，所述刀杆穿过所述刀头并与所述紧固件固定连接；所述刀头包括刀体及刀片，所述刀片可拆卸的设置在所述刀体的顶部，且所述刀片的切削刃向上设置；所述刀体内沿轴线设置有供所述刀杆穿过的通孔，所述通孔靠近所述刀体的底部的一端形成一腰形沉孔；所述刀杆的一端与数控机床的主轴相连接，另一端形成与所述腰形沉孔相配合的腰形柱，所述腰形柱穿过所述通孔并与所述紧固件固定连接。

在本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀的一种较佳实施例中，所述刀片的数量为4个，且4个所述刀片以中心对称的方式设置于所述刀体的顶部。

在本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀的一种较佳实施例中，所述刀片为硬质合金刀片。

在本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀的一种较佳实施例中，所述刀杆为45号钢。

在本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀的一种较佳实施例中，所述紧固件为紧固螺母。

相较于现有技术，本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀具有以下有益效果：

一、采用刀杆与刀头分离的设计方案，通过腰形沉孔与腰形柱的相互配合，减少了装配时刀杆与刀头组合的时间，提高了加工效率。

二、刀片采用硬质合金刀片，提高了刀片的耐磨性，保证了刀片的使用寿命；同时将刀片可拆卸的安装在刀体上，可根据刀片的使用状况自由更换刀片。

三、通过设置紧固件，能避免加工过程中所述刀头从所述刀杆上脱落，发生事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀的装配结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀中刀头的主视图；

图3是图2所示刀头的俯视图；

图4是图2所示刀头的仰视图；

图5是本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀中刀杆的主视图；

图6是图5所示刀杆中沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6，其中，图1是本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀的装配结构示意图；图2是本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀中刀头的主视图；图3是图2所示刀头的俯视图；图4是图2所示刀头的仰视图；图5是本实用新型提供的用于反拉锪平面加工的铣刀中刀杆的主视图；图6是图5所示刀杆中沿A-A的剖视图。所述用于反拉锪平面加工的铣刀1包括刀头11、刀杆12及紧固件13，所述刀杆12穿过所述刀头11并与所述紧固件13固定连接。

所述刀头11包括刀体111及刀片112，所述刀片112可拆卸的设置在所述刀体111的顶部，且所述刀片112的切削刃向上设置；通过将所述刀片112可拆卸的设置在所述刀体111的顶部，可根据所述刀片112的使用状况自由地更换所述刀片112；所述刀体111内沿轴线设置有供所述刀杆12穿过的通孔113，所述通孔靠近所述刀体111的底部的一端形成一腰形沉孔114。

进一步的，所述刀片112的数量为4个，且4个所述刀片以中心对称的方式设置于所述刀体的顶部。

所述刀片112为硬质合金刀片，能提高所述刀片112的耐磨性，保证了所述刀片112的使用寿命。

所述刀杆12的一端与机床的主轴相连接，另一端形成与所述腰形沉孔114相配合的腰形柱121，所述腰形柱121穿过所述通孔113并与所述紧固件13固定连接，实现了所述刀杆12与所述刀头11的快速拆装。

进一步的，所述刀杆12为45号钢。45号钢具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，适于加工成刀杆；并且材料来源方便、加工周期短、成本低。

进一步的，所述紧固件13为紧固螺母，并且所述腰形柱121上设置有与所述紧固件13相配合的外螺纹；通过所述紧固件13与所述腰形柱121的螺纹连接，能避免加工过程中所述刀头11从所述刀杆12上脱落，发生事故。

使用时，将所述刀杆12与数控机床的主轴相连接，并使所述刀杆12垂直穿过待加工件21的待加工孔，然后将所述刀头11套装在所述刀杆12上，并保证所述刀片112的切削刃向上，再用所述紧固件13进行固定；启动数控机床，并向上提起主轴，就可以对待加工孔的下端进行加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于反拉锪平面加工的铣刀，其特征在于，包括刀头、刀杆及紧固件，所述刀杆穿过所述刀头并与所述紧固件固定连接；所述刀头包括刀体及刀片，所述刀片可拆卸的设置在所述刀体的顶部，且所述刀片的切削刃向上设置；所述刀体内沿轴线设置有供所述刀杆穿过的通孔，所述通孔靠近所述刀体的底部的一端形成一腰形沉孔；所述刀杆的一端与数控机床的主轴相连接，另一端形成与所述腰形沉孔相配合的腰形柱，所述腰形柱穿过所述通孔并与所述紧固件固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于反拉锪平面加工的铣刀，其特征在于，所述刀片的数量为4个，且4个所述刀片以中心对称的方式设置于所述刀体的顶部。

3.根据权利要求1所述的用于反拉锪平面加工的铣刀，其特征在于，所述刀片为硬质合金刀片。

4.根据权利要求1所述的用于反拉锪平面加工的铣刀，其特征在于，所述刀杆为45号钢。

5.根据权利要求1所述的用于反拉锪平面加工的铣刀，其特征在于，所述紧固件为紧固螺母。

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