CN213080278U - 一种用于精加工大直径孔的环形铰刀 - Google Patents
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Abstract
一种用于精加工大直径孔的环形铰刀，属于刀具技术领域，解决镗床加工孔形状、尺寸精度低的技术问题，本实用新型只需更换刀片，就可以直接铰孔加工，并且根据不同孔径磨相应的铰刀尺寸，满足各种孔径的要求。本装置包括刀杆、刀盘和刀片，刀杆包括光杆部、螺杆部和连接部，连接部的外壁设置为圆锥面，刀盘上设置有内圆锥轴孔，连接部安装于轴孔中；在刀杆上位于刀盘的内侧端面处设置有挡圈，在刀杆上位于刀盘的外侧端面处设置有压刀法兰，紧固螺母安装在刀杆的螺杆部上，紧固螺母将压刀法兰压紧于刀盘的外侧端面上；所述刀盘的圆周方向均布有若干用于安装刀片的扇形缺口，扇形缺口中设置有楔形压块，刀片通过楔形压块可拆卸地安装在扇形缺口中。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及的是一种用于精加工大直径孔的环形铰刀。
背景技术
传统镗床加工孔，一般是镗刀杆安装镗刀来加工内孔，实际生产中由于产品结构的原因或者加工深孔，加工的孔需要伸长主轴，甚至达到主轴极限，主轴支撑钢性变小，此时镗刀的切削力就会引起主轴振动，影响孔的精度、粗糙度。
此时就需要能抵消切削力的铰刀来解决这一问题，常用的铰刀有整体硬质合金铰刀和高速钢铰刀；在铰削加工孔径不大于70mm的孔时可使用整体铰刀；但实际生产中，有大直径孔产品铰加工时，大直径整体式刀具的价格较高，因为制造这种刀具需要耗费较多原材料。如果使用的是整体式或钎焊式机用精铰刀，刀具磨损后就不得不更换整个刀具。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的是：有效克服现有技术存在的缺点，解决镗床加工长孔或者由于工件结构需要伸长主轴时，由于主轴伸长后引起振动，导致所加工孔形状、尺寸精度不高的技术问题，本实用新型提供一种用于精加工大直径孔的环形铰刀，只需更换刀片，就可以直接铰孔加工，并且根据不同的孔径磨相应的铰刀尺寸，来满足各种相配的孔径要求。
本实用新型的设计构思为：伸长镗床主轴镗内孔时，由于主轴伸出太长，镗切削力不均匀，导致加工的孔形状尺寸精度降低，现设计成形刀盘，可以抵消镗切削时切削力不均匀。
本实用新型通过以下技术方案予以实现。
一种用于精加工大直径孔的环形铰刀，它包括刀杆、刀盘和刀片，其中：
所述刀杆包括光杆部、螺杆部和用于连接光杆部与螺杆部的连接部，连接部的外壁设置为圆锥面，刀盘上设置有内圆锥轴孔，连接部安装于轴孔中，轴孔内壁与连接部的圆锥面相配合；在刀杆上位于刀盘的内侧端面处设置有挡圈，挡圈固定安装在刀盘上，并且挡圈的内圆面与刀盘的台阶面相配合，在刀杆上位于刀盘的外侧端面处设置有压刀法兰，紧固螺母安装在刀杆的螺杆部上，紧固螺母将压刀法兰压紧于刀盘的外侧端面上；
所述刀盘的圆周方向均布有若干用于安装刀片的扇形缺口，扇形缺口中设置有楔形压块，所述刀片通过楔形压块可拆卸地安装在扇形缺口中，若干刀片切削刃的分布圆半径大于待加工孔半径0.5mm，切削刃的分布圆圆心与刀盘的圆心同心设置，刀片的切削面与过切削刃的分布圆半径的夹角为2度。
进一步地，所述楔形压块上沿刀盘的半径方向设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将楔形压块可拆卸地安装在扇形缺口中。
进一步地，所述刀盘的直径比待加工孔径小6-8mm。
进一步地，所述刀片沿刀盘的圆周方向均布的个数为6的倍数。
进一步地，所述刀片沿刀盘的圆周方向均布的个数为6个。
进一步地，所述刀片的型号为YW2合金刀片，刀片的外形尺寸为：宽度16mm×高度16mm×厚度4.5mm。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种用于精加工大直径孔的环形铰刀，可以精加工70mm至210mm的各孔径的孔，自制铰刀盘，将6倍数量的成型标准合金刀片均布于刀盘一周，用于精加工大直径深孔，此设计可以在加工孔径时抵消切削力，避免了传统镗削中的振动。与加长刀杆配合使用能增加机床的操作行程。而且此方法简单易行，刀片磨损只需用更换刀片即可。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为图1的左视局部剖视结构示意图；
图3为刀片的切削面与过切削刃的分布圆半径的局部放大图；
图4为刀盘、刀片与楔形压块零件爆炸图；
图5为图4中A-A面剖视结构示意图；
图6为紧固螺母主视结构示意图；
图7为紧固螺母左视剖视结构示意图。
图中：1为刀杆，2为挡圈，3为刀盘，4为压刀法兰，5为紧固螺母，6为刀片，7为楔形压块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图7所示的一种用于精加工大直径孔的环形铰刀，它包括刀杆1、刀盘3和刀片6，其中：
所述刀杆1包括光杆部、螺杆部和用于连接光杆部与螺杆部的连接部，连接部的外壁设置为圆锥面，刀盘3上设置有内圆锥轴孔，连接部安装于轴孔中，轴孔内壁与连接部的圆锥面相配合；在刀杆1上位于刀盘3的内侧端面处设置有挡圈2，挡圈2固定安装在刀盘3上，并且挡圈2的内圆面与刀盘3的台阶面相配合，在刀杆1上位于刀盘3的外侧端面处设置有压刀法兰4，紧固螺母5安装在刀杆1的螺杆部上，紧固螺母5将压刀法兰4压紧于刀盘3的外侧端面上；
所述刀盘3的圆周方向均布有若干用于安装刀片6的扇形缺口，扇形缺口中设置有楔形压块7，所述刀片6通过楔形压块7可拆卸地安装在扇形缺口中，若干刀片6切削刃的分布圆半径大于待加工孔半径0.5mm，切削刃的分布圆圆心与刀盘的圆心同心设置，刀片6的切削面与过切削刃的分布圆半径的夹角为2度，这样切削后的表面光洁度高，但此角度的选择不能让后刀面高出切削刃，刃磨时只需磨切削刀片的后刀面，保证切削外圆是所要加工的孔径尺寸。
进一步地，所述楔形压块7上沿刀盘3的半径方向设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将楔形压块7可拆卸地安装在扇形缺口中。
进一步地，所述刀盘3的直径比待加工孔径小6-8mm，刀盘与待加工孔之间的环形间隙用于排切削屑。
进一步地，所述刀片6沿刀盘3的圆周方向均布的个数为6的倍数，一方面，因为刃磨外圆时便于测量，应选择偶数刀片数量；另一方面，为了加工刀盘时定心好，所以需要选择3的倍数，所以刀片分布数量为6的倍数。
进一步地，所述刀片6沿刀盘3的圆周方向均布的个数为6个。
进一步地，所述刀片6的型号为YW2合金刀片，刀片的外形尺寸为：宽度16mm×高度16mm×厚度4.5mm，YW2合金刀片价格低廉，性能稳定。
加工过程中，切削液供给要连续充分，不然容易引起刃口崩裂。
加工时，同时准备多件刀盘，加工时如有刀片磨损，可将换另一已经磨好外圆组装刀杆及铰刀盘。已磨损的刀盘，仅需拆下螺母，换新刀片，然后重新磨刀片后刀面，满足加工内孔要求。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于精加工大直径孔的环形铰刀，它包括刀杆(1)、刀盘(3)和刀片(6)，其特征在于：
所述刀杆(1)包括光杆部、螺杆部和用于连接光杆部与螺杆部的连接部，连接部的外壁设置为圆锥面，刀盘(3)上设置有内圆锥轴孔，连接部安装于轴孔中，轴孔内壁与连接部的圆锥面相配合；在刀杆(1)上位于刀盘(3)的内侧端面处设置有挡圈(2)，挡圈(2)固定安装在刀盘(3)上，并且挡圈(2)的内圆面与刀盘(3)的台阶面相配合，在刀杆(1)上位于刀盘(3)的外侧端面处设置有压刀法兰(4)，紧固螺母(5)安装在刀杆(1)的螺杆部上，紧固螺母(5)将压刀法兰(4)压紧于刀盘(3)的外侧端面上；
所述刀盘(3)的圆周方向均布有若干用于安装刀片(6)的扇形缺口，扇形缺口中设置有楔形压块(7)，所述刀片(6)通过楔形压块(7)可拆卸地安装在扇形缺口中，若干刀片(6)切削刃的分布圆半径大于待加工孔半径0.5mm，切削刃的分布圆圆心与刀盘(3)的圆心同心设置，刀片(6)的切削面与过切削刃的分布圆半径的夹角为2度。
2.根据权利要求1所述的一种用于精加工大直径孔的环形铰刀，其特征在于：所述楔形压块(7)上沿刀盘(3)的半径方向设置有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将楔形压块(7)可拆卸地安装在扇形缺口中。
3.根据权利要求1所述的一种用于精加工大直径孔的环形铰刀，其特征在于：所述刀盘(3)的直径比待加工孔径小6-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于精加工大直径孔的环形铰刀，其特征在于：所述刀片(6)沿刀盘(3)的圆周方向均布的个数为6的倍数。
5.根据权利要求1所述的一种用于精加工大直径孔的环形铰刀，其特征在于：所述刀片(6)沿刀盘(3)的圆周方向均布的个数为6个。
6.根据权利要求1所述的一种用于精加工大直径孔的环形铰刀，其特征在于：所述刀片(6)的型号为YW2合金刀片，刀片(6)的外形尺寸为：宽度16mm×高度16mm×厚度4.5mm。
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022077905.2U patent/CN213080278U/zh active Active
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