CN218503492U - 一种周向不等分齿铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具设计制造领域，涉及一种周向不等分齿铰刀，包括刀具与刀柄，以及设置在刀具及刀柄内的内冷孔；刀具包括在远离刀柄的一端沿中心线不均匀分布的6个主切削刃以及靠近刀柄设置的刀杆。本实用新型通过铰刀端面铣刃消除消除钻孔与铰孔位置误差，避免铰孔不圆等缺陷以及铰销余量不均匀的影响，同时将加工过程细分为粗铰，半精铰和精铰，从而提升铰孔的位置精度，形状精度以及尺寸精度，并提升铰刀的寿命。

Description

一种周向不等分齿铰刀

技术领域

本实用新型属于刀具设计制造领域，涉及一种周向不等分齿铰刀。

背景技术

铰刀是机械加工中一种常用的切削刀具，传统普通铰刀采用多齿均匀分布，每齿加工余量相同，刀具导向与刀杆为相同直径，缺乏柔性,用于刚性铰孔工序时，铰孔的位置精度，形状精度以及尺寸精度较差，刀具寿命差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种周向不等分齿铰刀，提升铰孔的位置精度，形状精度以及尺寸精度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种周向不等分齿铰刀，包括刀具与刀柄，以及设置在刀具及刀柄内的内冷孔；刀具包括在远离刀柄的一端沿中心线不均匀分布的6个主切削刃以及靠近刀柄设置的刀杆。

可选的，刀具为整体式硬质合金铰刀。

可选的，刀具上在相邻两个主切削刃之间设置有铰刀导向部，该铰刀导向部为轴向方向直槽。

可选的，主切削刃通过周向比7:6:5设置有粗切削刃、半精切削刃与精切削刃。

可选的，刀杆直径小于主切削刃所在端面直径。

可选的，主切削刃角度为45度。

可选的，刀具在远离刀柄的前端设置有端面铣削刃。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种周向不等分齿铰刀，通过铰刀端面铣刃消除消除钻孔与铰孔位置误差，避免铰孔不圆等缺陷以及铰销余量不均匀的影响，同时将加工过程细分为粗铰，半精铰和精铰，从而提升铰孔的位置精度，形状精度以及尺寸精度，并提升铰刀的寿命。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种周向不等分齿铰刀的整体示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中的局部视图。

附图标记：主切削刃1、粗切削刃11、半精切削刃12、精切削刃13、铰刀导向部2、刀杆3、刀柄4、内冷孔5、端面铣削刃6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，为一种周向不等分齿铰刀，包括刀具与刀柄4(用于刚性装夹刀具)，以及设置在刀具及刀柄4内的内冷孔5(用于刀具冷却和冲刷铁屑)；刀具包括在远离刀柄4的一端沿中心线不均匀分布的6个主切削刃1以及靠近刀柄4设置的刀杆3，刀具为整体式硬质合金铰刀，刀具上在相邻两个主切削刃1之间设置有铰刀导向部2，该铰刀导向部2为轴向方向直槽，主切削刃1通过周向比7:6:5设置有粗切削刃11、半精切削刃12与精切削刃13，刀杆3直径小于主切削刃1所在端面直径，通过减少一定比例的直径实现与刀具刚性和浮动性的要求，主切削刃1角度为45度，刀具在远离刀柄4的前端设置有端面铣削刃6，用以消除钻孔与铰孔位置误差。

在本实施例中，本刀具结构简单，制造成本低；在保证相同加工效果情况下，较普通加工提升效率3倍；本刀具适用加工材料QT550，孔径为大于6的深孔铰削加工，较普通铰刀单件刀具成本降低50％；且本新型刀具可多次修磨使用,总体刀具成本进一步降低。

本实用新型刀具的使用方法：

通过刀柄4安装刀具于机床夹持刀柄4中，冷却液从内冷孔5流入，该刀具利用端面铣削刃6对前工序钻孔进行铣削，消除由于轴心线不重合的位置误差，然后分别按7:6:5圆周比例完成粗铰，半精铰，精铰加工；本实用新型刀具先完成钻孔，单边预留0.1-0.15mm余量，铰销速度80m～90m/min，进给量按400～500mm/min控制；可适用钻床，加工中心等设备；工件材料为QT550；平均加工寿命达10000件，并且可多次修磨使用，大大提升生产效率，降低刀具成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种周向不等分齿铰刀，其特征在于：包括刀具与刀柄，以及设置在刀具及刀柄内的内冷孔；刀具包括在远离刀柄的一端沿中心线不均匀分布的6个主切削刃以及靠近刀柄设置的刀杆；刀具上在相邻两个主切削刃之间设置有铰刀导向部，该铰刀导向部为轴向方向直槽；主切削刃通过周向比7:6:5设置有粗切削刃、半精切削刃与精切削刃；刀杆直径小于主切削刃所在端面直径；主切削刃角度为45度；刀具在远离刀柄的前端设置有端面铣削刃。

2.根据权利要求1所述的一种周向不等分齿铰刀，其特征在于：刀具为整体式硬质合金铰刀。

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