CN220006030U - 一种组合粗镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合粗镗刀，包括刀柄和刀体，刀柄与刀体固定连接，刀体沿周向设有形状一致的第一刀座、第二刀座、第三刀座和第四刀座，四个刀座绕轴心等角度设置，顺着刀体的旋转方向，每个刀座的前侧为切削面，后侧为排屑面，前一刀座的排屑面与后一刀座的切削面的夹角为90°；四个刀座的外周面从前往后依次设有第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶，四个台阶的切削半径依次增大；每个刀座的切削面上安装有一个或两个刀片，四个刀座上刀片的安装位置在轴向上重叠或完全错开，刀片能够加工台阶的周面、端面或台阶之间的倒角面；本组合粗镗刀能对深型台阶孔一次加工成型，加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种组合粗镗刀。
背景技术
在机加工车间，镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其中粗镗刀以高的金属去除率为目的，主要功能是提高工作效率，因此粗镗刀要有高的强度，对于精度要求不高的孔，粗镗可以作为最终的工序，对于精度要求高的孔，粗镗可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，为半精镗和精镗做好准备。
镗削具有倒角的台阶孔是粗镗加工的难点，通常会选用阶梯式镗刀，在刀座滑块与刀体之间加工不同厚度的刀垫，使得多个刀片分别加工不同直径、不同深度的多层台阶面，但是这种阶梯镗刀只适用于较短的台阶孔，一旦台阶孔的单个台阶长度较长，且台阶之间设有倒角，就难以一次加工成型，目前，对于这种孔型一般采用多个不同尺寸的镗刀，分次镗削加工，这样不仅加工效率低，而且会产生偏心，使加工精度降低。
发明内容
针对上述问题和技术需求，为了提高台阶孔的加工效率和加工精度，本实用新型提供一种组合粗镗刀，能对深型台阶孔一次加工成型。
本实用新型的技术方案如下：一种组合粗镗刀，包括刀柄和刀体，刀柄与刀体固定连接，刀体沿周向设有形状一致的第一刀座、第二刀座、第三刀座和第四刀座，四个刀座绕轴心等角度设置，顺着刀体的旋转方向，每个刀座的前侧为切削面，后侧为排屑面，前一刀座的排屑面与后一刀座的切削面的夹角为90°；四个刀座的外周面从前往后依次设有第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶，四个台阶的切削半径依次增大；每个刀座的切削面上安装有一个或两个刀片，四个刀座上刀片的安装位置在轴向上重叠或完全错开，刀片能够加工台阶的周面、端面或台阶之间的倒角面。
进一步的，所述四个台阶的长度关系为第一台阶=第三台阶＞第四台阶＞第二台阶，第一台阶和第三台阶均由两个刀片镗削而成，镗削第一台阶的两个第一刀片分别设置在第一刀座和第三刀座的切削面上，第一刀片的刃部在径向上凸出于第一台阶周面，在轴向与第一台阶前端面齐平；镗削第三台阶的第三刀片分别设置在第二刀座和第四刀座的切削面上，第三刀片的刃部在径向上凸出于第三台阶周面，在轴向与第三台阶前端面齐平。
进一步的，所述第一台阶和第二台阶之间设有倒角刀片，倒角刀片安装在第一刀座的切削面上，倒角刀片的刃部与轴心之间夹角为30°。
进一步的，所述第三刀座的切削面上还安装有第二刀片，第二刀片的刃部在径向上凸出于第二台阶周面，在轴向与第二台阶前端面齐平。
进一步的，所述第四刀座的切削面上还安装有第四刀片，第四刀片的刃部设置在第三台阶和第四台阶之间，第四刀片刃部与轴心之间夹角为45°，第四刀片刃部的棱角凸出于第四台阶周面。
进一步的，所述切削面上设有刀片槽，每个刀片对应镶嵌在刀片槽内，刀片和切削面之间通过螺丝可拆卸连接。
进一步的，所述排屑面和切削面之间为排屑槽，排屑面与第四台阶对应的部分为曲面。
进一步的，所述刀柄的前端与刀体连接，刀柄的尾端设有法兰盘，法兰盘上设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：为了同时加工多个台阶面，本镗刀设置了多个刀座，按照镗刀的进给顺序，将加工不同台阶面的刀片依次安装在不同的刀座上，这样每个刀座承担的铣削压力平均分布，不会过于集中，延长刀片使用寿命；对于长度较长的第一台阶和第三台阶，分别设置了两个刀片同时加工，均衡压力，防止单个刀片疲劳断裂，提高镗削加工稳定性，本铣刀能对较深且台阶数多的台阶孔一次加工成型，不需要换刀，加工精度高，同心度好，能有效提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型组合粗镗刀的立体结构图；
图2为刀体的第一刀座结构图；
图3为刀体的第二刀座结构图；
图4为刀体的第三刀座结构图；
图5为刀体的第四刀座结构图；
图中标记为：刀体1、第一台阶11、第二台阶12、第三台阶13、第四台阶14、排屑面15、切削面16、第一刀座2、第一刀片21、倒角刀片22、第二刀座3、第三刀片31、第三刀座4、第二刀片41、第四刀座5、第四刀片51、刀柄6、法兰盘61、安装孔62。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-5所示为本实用新型组合粗镗刀，包括刀柄6和刀体1，刀柄6与刀体1固定连接，刀体1沿周向设有形状一致的第一刀座2、第二刀座3、第三刀座4和第四刀座5，四个刀座绕轴心等角度设置，顺着刀体1的旋转方向，每个刀座的前侧为切削面16，后侧为排屑面15，前一刀座的排屑面15与后一刀座的切削面16的夹角为90°，排屑面15和切削面16之间为排屑槽，排屑面15与第四台阶14对应的部分为曲面，所述刀柄6的前端与刀体1连接，刀柄6的尾端设有法兰盘61，法兰盘61上设有安装孔62。
所述四个刀座的外周面从前往后依次设有第一台阶11、第二台阶12、第三台阶13和第四台阶14，四个台阶的切削半径依次增大；四个台阶的长度关系为第一台阶11=第三台阶13＞第四台阶14＞第二台阶12。
每个刀座的切削面16上安装有一个或两个刀片，四个刀座上刀片的安装位置在轴向上重叠或完全错开，刀片能够加工台阶的周面、端面或台阶之间的倒角面；所述切削面16上设有刀片槽，每个刀片对应镶嵌在刀片槽内，刀片和切削面16之间通过螺丝可拆卸连接。
所述第一台阶11和第三台阶13均由两个刀片镗削而成，镗削第一台阶11的两个第一刀片21分别设置在第一刀座2和第三刀座4的切削面16上，第一刀片21的刃部在径向上凸出于第一台阶11周面，在轴向与第一台阶11前端面齐平；镗削第三台阶13的第三刀片31分别设置在第二刀座3和第四刀座5的切削面16上，第三刀片31的刃部在径向上凸出于第三台阶13周面，在轴向与第三台阶13前端面齐平。由于第一台阶11和第三台阶13的长度较长，因此分别设置了两个刀片同时加工，两组刀片之间也错开安装在不同的刀座上，能更好的均衡压力，防止单个刀片疲劳断裂，提高镗削加工稳定性。
所述第一台阶11和第二台阶12之间设有倒角刀片22，倒角刀片22安装在第一刀座2的切削面16上，倒角刀片22的刃部与轴心之间夹角为30°。所述第三刀座4的切削面16上还安装有第二刀片41，第二刀片41的刃部在径向上凸出于第二台阶12周面，在轴向与第二台阶12前端面齐平。第四刀座5的切削面16上还安装有第四刀片51，第四刀片51的刃部设置在第三台阶13和第四台阶14之间，第四刀片51刃部与轴心之间夹角为45°，第四刀片51刃部的棱角凸出于第四台阶14周面。
本实用新型的镗削过程：镗刀向成型孔进给，镗削面依次形成第一台阶11、30°倒角面、第二台阶12、第三台阶13、45°倒角面和第四台阶14；按照加工顺序，第一刀片21加工第一台阶11，倒角刀片22加工30°倒角面，第二刀片41加工第二台阶12、第三刀片31加工第三台阶13，第四刀片51同时加工45°倒角面和第四台阶14；所有台阶面一次加工成型，切屑通过排屑槽排出刀体1。
以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种组合粗镗刀，其特征在于：包括刀柄和刀体，刀柄与刀体固定连接，刀体沿周向设有形状一致的第一刀座、第二刀座、第三刀座和第四刀座，四个刀座绕轴心等角度设置，顺着刀体的旋转方向，每个刀座的前侧为切削面，后侧为排屑面，前一刀座的排屑面与后一刀座的切削面的夹角为90°；四个刀座的外周面从前往后依次设有第一台阶、第二台阶、第三台阶和第四台阶，四个台阶的切削半径依次增大；每个刀座的切削面上安装有一个或两个刀片，四个刀座上刀片的安装位置在轴向上重叠或完全错开，刀片能够加工台阶的周面、端面或台阶之间的倒角面。
2.根据权利要求1所述的一种组合粗镗刀，其特征在于：所述四个台阶的长度关系为第一台阶=第三台阶＞第四台阶＞第二台阶，第一台阶和第三台阶均由两个刀片镗削而成，镗削第一台阶的两个第一刀片分别设置在第一刀座和第三刀座的切削面上，第一刀片的刃部在径向上凸出于第一台阶周面，在轴向与第一台阶前端面齐平；镗削第三台阶的第三刀片分别设置在第二刀座和第四刀座的切削面上，第三刀片的刃部在径向上凸出于第三台阶周面，在轴向与第三台阶前端面齐平。
3.根据权利要求2所述的一种组合粗镗刀，其特征在于：所述第一台阶和第二台阶之间设有倒角刀片，倒角刀片安装在第一刀座的切削面上，倒角刀片的刃部与轴心之间夹角为30°。
4.根据权利要求3所述的一种组合粗镗刀，其特征在于：所述第三刀座的切削面上还安装有第二刀片，第二刀片的刃部在径向上凸出于第二台阶周面，在轴向与第二台阶前端面齐平。
5.根据权利要求4所述的一种组合粗镗刀，其特征在于：所述第四刀座的切削面上还安装有第四刀片，第四刀片的刃部设置在第三台阶和第四台阶之间，第四刀片刃部与轴心之间夹角为45°，第四刀片刃部的棱角凸出于第四台阶周面。
6.根据权利要求5所述的一种组合粗镗刀，其特征在于：所述切削面上设有刀片槽，每个刀片对应镶嵌在刀片槽内，刀片和切削面之间通过螺丝可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种组合粗镗刀，其特征在于：所述排屑面和切削面之间为排屑槽，排屑面与第四台阶对应的部分为曲面。
8.根据权利要求1所述的一种组合粗镗刀，其特征在于：所述刀柄的前端与刀体连接，刀柄的尾端设有法兰盘，法兰盘上设有安装孔。
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