CN217290597U - 一种铣铰组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工器件技术领域，具体涉及了一种铣铰组合刀具。包括刀柄部和刀具部，所述刀柄部安装在机床主轴上，其特征在于：所述刀具部包括铣槽部和铰孔部，所述铰孔部一端与刀柄部连接，另一端与铣槽部连接，所述铣槽部的直径小于铰孔部的直径，且与铰孔部同轴心，所述铰孔部的周向上设有铰孔刀刃，所述铣槽部的周向上设有铣槽刀刃。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工器件技术领域，具体涉及了一种铣铰组合刀具。
背景技术
产品活塞孔在加工时，需要对孔口环槽与孔进行加工，现有的加工刀具方案是分别使用铣槽和铰孔的刀具，先由铰孔刀具进行铰孔，再更换铣槽刀具对孔口环槽进行加工，这样需要在加工时对刀具进行更换，过程繁杂，并且要耗费大量换刀时间。目前虽然也有铣铰组合的刀具，将铣槽刀具和铰孔刀具组合在一起，工作时组合刀具同时完成铣槽和铰孔的工作，这样虽然能够一次成型，节省工序，但是由于铰孔和铣槽同时进行，刀具与活塞孔孔壁接触面积较大，而产品活塞孔的孔壁较薄，刚性较差，因此加工后可能使活塞孔圆度较差，无法满足要求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铣铰组合刀具，能够在进行铣铰加工时无需更换刀具，并且能够降低产生废品的风险。
本实用新型提供的基础方案：一种铣铰组合刀具，包括刀柄部和刀具部，所述刀柄部安装在机床主轴上，所述刀具部包括铣槽部和铰孔部，所述铰孔部一端与刀柄部连接，另一端与铣槽部连接，所述铣槽部的直径小于铰孔部的直径，且与铰孔部同轴心，所述铰孔部的周向上设有铰孔刀刃，所述铣槽部的周向上设有铣槽刀刃。
本实用新型的原理及优点在于：将组合式铣铰刀具的铣槽部和铰孔部设置不同直径，且铣槽部位于铰孔部的前端，在对活塞孔进行加工时，将刀具伸进活塞孔中，先使铰孔部位于孔口处，直接进行铰孔，此时铰孔部周向上的铰孔刀刃能够完全支撑在孔内，增加了加工时的刚性。而在铰孔时，铣槽部位于孔内，但由于铣槽部的直径小于铰孔部直径，因此此时铰孔部并未与活塞孔的孔壁接触，没有工作。当铰孔完成后，退出刀具，使铣槽部位于孔口处，此时通过机床控制铣槽部做插补运动，对孔口环槽进行加工，而在铣槽时，铰孔部已退出活塞孔，因此此时铰孔部未工作。本实用新型，利用同一把刀具，能够将铰孔和铣槽两道工序分开单独进行，在加工过程中无需更换刀具，提高生产加工的效率。同时也避免了铰孔和铣槽同时进行时，由于与刚性较差的孔壁接触面积较大导致的加工后孔圆度差，减少了产生废品的风险，产品质量得到了提升。
进一步，所述铰孔刀刃设置有四个，均匀分布在铰孔部的周向上。
进一步，所述铣槽刀刃设置有四个，均匀分布在铣槽部的周向上。
进一步，所述铣槽刀刃采用错齿结构。
将铣槽刀刃设置成错齿结构，使加工时产生的碎屑宽度较小，降低槽内卡屑的情况。
进一步，所述铰孔部和铣槽部上均开设有排屑槽。
通过设置排屑槽，将加工时产生的碎屑排出。
进一步，所述刀具部还设有内冷孔，所述铣槽部和铰孔部均设有冲液孔，所述冲液孔与所述内冷孔连通。
通过冲液孔能够喷出切削液将，将碎屑冲走，同时还能够起到润滑作用和冷却作用。
进一步，所述铣槽部与刀柄部可拆卸连接。
能够对刀具部进行更换。
附图说明
图1为本实用新型一种铣铰组合刀具实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种铣铰组合刀具实施例的左视图；
图3为本实用新型一种铣铰组合刀具实施例的铣槽刀刃结构示意图；
图4为本实用新型一种铣铰组合刀具实施例的铣槽刀刃结构示意图；
图5为本实用新型一种铣铰组合刀具实施例的加工工件的结构示意图；
图6为本实用新型一种铣铰组合刀具实施例的加工工件S部放大的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的标记包括：刀柄部1、铰孔部2、铰孔刀刃21、铰孔部排屑槽22、铰孔部冲液孔23、铣槽部3、铣槽刀刃31、铣槽部排屑槽32、铣槽部冲液孔33、孔口4、孔口环槽5。
实施例基本如附图1和附图2所示：
包括刀柄部1和刀具部，刀柄部1设于机床主轴上，在机床主轴的控制下进行运动，其中刀具部包括有铰孔部2和铣槽部3，铰孔部2的一端与刀柄部1可拆卸连接，刀具部轴线上设有内冷孔。
铰孔部2的另一端与铣槽部3固定连接，铰孔部2的直径大于铣槽部3的直径，且铰孔部2与铣槽部3同轴线。在本实施例中，铰孔部2的直径具体为30mm，铣槽部的直径具体为21mm。
铰孔部2的周向上均匀设有四把铰孔刀刃21，并且在两两铰孔刀刃21之间均设有铰孔部排屑槽22，每个铰孔部排屑槽22上都设有与内冷孔连通的铰孔部冲液孔23，用于冲出切削液。
铣槽部3的周向上均匀设置有四把铣槽刀刃31，并且在两两铣槽刀刃31之间均设有铣槽部排屑槽32，每个铣槽部排屑槽32上都设有与内冷孔连通的铣槽部冲液孔33，用于冲出切削液。
并且铣槽刀刃31具体如图3所示，包括连接部311和齿部312，连接部311与铣槽部3连接，齿部312用于铣槽，并且铣槽刀刃31采用错齿结构，即齿部312具有一个缺角，且相邻的两个铣槽刀刃31的齿部312上的缺角方向相反，例如与图3中的铣槽刀刃31相邻的铣槽刀刃31如图4所示。
具体实施过程如下：
本实用新型一种铣铰组合刀具所加工的工件具体如图5和图6所示，加工时，将刀具伸入粗加工后的活塞孔中，使铰孔部2位于孔口4处，此时铰孔部2周向上的铰孔刀刃21支撑在孔壁上，铣槽部3位于孔内更深处，由于铣槽部3的直径小于铰孔部2的直径，因此此时铣槽部3处于一个悬空的状态，铣槽部3上的铣槽刀刃31并未与孔壁接触，没有工作。通过铰孔部2对孔口4进行铰孔，铰孔时产生的碎屑从铰孔部排屑槽22排出，并且可通过铰孔部冲液孔23冲出切削液进行润滑、冷却以及将碎屑冲走。
在铰孔完成之后，退出刀具，使铣槽部3位于孔口4处，在机床主轴的带动下，铰孔部2在孔口4出做插补运动，铣出孔口环槽5，此时铰孔部2已经完全退到孔外，不与孔壁接触。铣槽过程中，由于铣槽刀刃31为错齿结构，因此在加工时，相邻的两个铣槽刀刃31分别完成对孔口环槽5两侧进行铣槽，即每个铣槽刀刃31只加工孔口环槽5的一半，两个铣槽刀刃31完成对整个孔口环槽5的加工，因此所产生的碎屑的宽度只有孔口环槽5的宽度一半，从而防止了削屑卡在孔口环槽5内的情况。铣槽时产生的碎屑从铣槽部排屑槽32排出，并且可通过铣槽部冲液孔33冲出切削液进行润滑、冷却以及将碎屑冲走。
本实用新型利用同一把刀具，便能够完成铰孔和铣槽，并且能够将铰孔和铣槽两道工具分开进行，避免了铰孔和铣槽同时进行时，与孔壁接触面积大，孔壁刚性差导致加工完成后，孔圆度差的情况，降低废品率，同时提高了加工效率。
以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种铣铰组合刀具，包括刀柄部和刀具部，所述刀柄部安装在机床主轴上，其特征在于：所述刀具部包括铣槽部和铰孔部，所述铰孔部一端与刀柄部连接，另一端与铣槽部连接，所述铣槽部的直径小于铰孔部的直径，且与铰孔部同轴心，所述铰孔部的周向上设有铰孔刀刃，所述铣槽部的周向上设有铣槽刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种铣铰组合刀具，其特征在于：所述铰孔刀刃设置有四个，均匀分布在铰孔部的周向上。
3.根据权利要求1所述的一种铣铰组合刀具，其特征在于：所述铣槽刀刃设置有四个，均匀分布在铣槽部的周向上。
4.根据权利要求3所述的一种铣铰组合刀具，其特征在于：所述铣槽刀刃采用错齿结构。
5.根据权利要求1所述的一种铣铰组合刀具，其特征在于：所述铣槽部和铰孔部上均开设有排屑槽。
6.根据权利要求1所述的一种铣铰组合刀具，其特征在于：所述刀具部还设有内冷孔，所述铣槽部和铰孔部均设有冲液孔，所述冲液孔与所述内冷孔连通。
7.根据权利要求1所述的一种铣铰组合刀具，其特征在于：所述铣槽部与刀柄部可拆卸连接。
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