CN210412744U - 一种方便更换刀头的铣刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便更换刀头的铣刀结构，属于铣刀制造技术领域，其技术方案要点包括刀头和刀柄，所述刀头的中心贯穿设置有连接孔，所述刀柄上设置有与连接孔连通的螺纹孔，所述连接孔内设置有与所述螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓；所述刀柄的下端延伸有刀座，所述刀座的下端边缘开设有若干缺口槽，所述刀柄上设置有置于所述缺口槽内的定位块，本实用新型具有方便更换刀头，适用于多种工件加工的效果。

Description

一种方便更换刀头的铣刀结构

技术领域

本实用新型属于铣刀制造技术领域，更具体地说它涉及一种方便更换刀头的铣刀结构。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

目前，对于切削类数控机床而言，现有铣刀的刀头和刀柄为一体式设计，仅能实现某一种表面结构的加工，工作起来较为不方便，因而还要待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便更换刀头的铣刀结构，其具有方便更换刀头，适用于多种工件加工的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便更换刀头的铣刀结构，包括刀头和刀柄，所述刀头的中心贯穿设置有连接孔，所述刀柄上设置有与连接孔连通的螺纹孔，所述连接孔内设置有与所述螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓；所述刀柄的下端延伸有刀座，所述刀座的下端边缘开设有若干缺口槽，所述刀柄上设置有置于所述缺口槽内的定位块。

通过采用上述技术方案，在安装刀头时，先使定位块置于缺口槽内，以限制刀头产生周向偏转，再将紧固螺栓穿过连接孔与螺纹孔螺纹连接，即可实现刀头的安装；在需要更换刀头时，只需先将刀头上的紧固螺栓拧出，再使定位块脱离缺口槽，即可实现刀头的拆卸。

综上，通过采用分体式的刀头和刀柄，可方便刀头的更换，适用于多种工件的加工。

本实用新型进一步设置为：所述刀头的上端开设有与所述连接孔同轴设置的环形槽，所述环形槽的外径大于所述连接孔，所述环形槽内设置有抵接块，所述连接孔开设于所述抵接块上。

通过采用上述技术方案，在安装刀头时，先将抵接块放置在环形槽内，再将紧固螺栓穿过抵接块上的连接孔与螺纹孔螺纹连接，即可实现刀头的固定。其中，通过抵接块可增加紧固螺栓对刀头的作用力，使得刀头的安装更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块的上表面与所述刀头的表面相持平。

通过采用上述技术方案，当抵接块完成安装后，抵接块的上表面与刀头的表面相持平，可使刀头的表面较为平整，提高整体的美观性。

本实用新型进一步设置为：所述刀头的形状为圆形，其周侧分布有若干具有倾斜面的排屑槽，所述倾斜面上固定有超出所述刀头外侧的刀片。

通过采用上述技术方案，在切削的过程中，产生的碎屑能够通过排屑槽排出，进而提高对圆弧面的加工质量。另外，由于切削的过程中仅是通过刀片的前端与工件接触，从而能够使整个铣刀的震动减小，进而降低铣刀震动对圆弧面加工质量的影响。

本实用新型进一步设置为：所述刀片的外侧边缘呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，圆弧过渡的设计，可避免刀片的表面过于锋利而对人体造成意外的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述刀片的表面涂覆有合金涂层。

通过采用上述技术方案，合金涂层可减少刀片加工时的振动纹，增加工件表面的粗糙度，有利于轮廓的加工。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的外表面与刀柄的外壁形成完整的一个圆。

通过采用上述技术方案，刀柄的外壁具有光滑的曲面，可提高工作人员手持刀柄时的舒适性。

本实用新型进一步设置为：所述定位块通过螺栓与所述刀柄固定。

通过采用上述技术方案，采用螺栓来固定定位块，可方便定位块的拆装。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、采用分体式的刀头和刀柄，可方便刀头的更换，适用于多种工件的加工；

2、通过抵接块的设置，可增加紧固螺栓对刀头的作用力，使得刀头的安装更加稳定；

3、通过合金涂层的设置，可减少刀片加工时的振动纹，增加工件表面的粗糙度，有利于轮廓的加工。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部爆炸结构示意图；

图3是本实施例中刀头的结构示意图。

附图标记说明：1、刀头；11、刀片；12、合金涂层；13、环形槽；14、抵接块；2、刀柄；3、连接孔；4、螺纹孔；5、紧固螺栓；6、刀座；7、缺口槽；8、定位块；9、排屑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种方便更换刀头1、2的铣刀结构，如图1所示，包括刀头1和刀柄2，刀头1的中心贯穿设置有连接孔3，刀柄2的上端开设有与连接孔3连通的螺纹孔4，连接孔3内设置有与螺纹孔4螺纹连接的紧固螺栓5；刀柄2的下端延伸有呈圆形的刀座6，刀座6的下端边缘开设有若干间隔设置的缺口槽7，刀柄2的外壁上通过螺栓固定有置于缺口槽7内的定位块8。在安装刀头1时，先使定位块8置于缺口槽7内，以限制刀头1产生周向偏转，再将紧固螺栓5穿过连接孔3与螺纹孔4螺纹连接，即可实现刀头1的安装。

如图2所示，刀头1的上端开设有与连接孔3同轴设置的环形槽13，环形槽13的外径大于连接孔3的外径，环形槽13内放置有抵接块14，连接孔3开设在抵接块14上。在安装刀头1时，通过将抵接块14放置在环形槽13内，并在紧固螺栓5作用下对刀头1产生向下的作用力，可在原有的基础上增加紧固螺栓5与刀头1接触面积，使得刀头1的安装更加稳定。

进一步地，抵接块14的上表面与刀头1的上表面相持平，即在抵接块14完成安装后，可使刀头1的表面较为平整，进而提高铣刀整体的美观性。

如图2所示，为了使刀柄2的外壁具有光滑的曲面，提高工作人员手持刀柄2时的舒适性，本实施例中定位块8的外表面与刀柄2的外壁形成完整的一个圆。

如图2、3所示，刀头1的形状为圆形，其周侧分布有若干具有倾斜面的排屑槽9，倾斜面上固定有超出刀头1外侧的刀片11，在切削的过程中产生的碎屑能够通过排屑槽9排出，进而提高对圆弧面的加工质量。另外，由于切削的过程中仅是通过刀片11的前端与工件接触，从而能够使整个铣刀的震动减小，进而降低铣刀震动对圆弧面加工质量的影响。

进一步地，为了避免刀片11的表面过于锋利而对人体造成意外的损伤，本实施例中刀片11的外侧边缘呈圆弧过渡。

如图3所示，刀片11的表面涂覆有合金涂层12，通过合金涂层12可减少刀片11加工时的振动纹，增加工件表面的粗糙度，方便轮廓的加工。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在安装刀头1时，先使定位块8置于缺口槽7内，以限制刀头1产生周向偏转，再将抵接块14放置在刀头1上端的环形槽13内，并使紧固螺栓5穿过连接孔3与螺纹孔4螺纹连接，即可实现刀头1的安装；在需要更换刀头1时，只需先将刀头1上的紧固螺栓5拧出，再使定位块8脱离缺口槽7，即可实现刀头1的拆卸。

综上，通过采用分体式的刀头1和刀柄2，可方便刀头1的更换，满足多种工件的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便更换刀头（1）的铣刀结构，包括刀头（1）和刀柄（2），其特征在于：所述刀头（1）的中心贯穿设置有连接孔（3），所述刀柄（2）上设置有与连接孔（3）连通的螺纹孔（4），所述连接孔（3）内设置有与所述螺纹孔（4）螺纹连接的紧固螺栓（5）；所述刀柄（2）的下端延伸有刀座（6），所述刀座（6）的下端边缘开设有若干缺口槽（7），所述刀柄（2）上设置有置于所述缺口槽（7）内的定位块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换刀头（1）的铣刀结构，其特征在于：所述刀头（1）的上端开设有与所述连接孔（3）同轴设置的环形槽（13），所述环形槽（13）的外径大于所述连接孔（3），所述环形槽（13）内设置有抵接块（14），所述连接孔（3）开设于所述抵接块（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种方便更换刀头（1）的铣刀结构，其特征在于：所述抵接块（14）的上表面与所述刀头（1）的表面相持平。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换刀头（1）的铣刀结构，其特征在于：所述刀头（1）的形状为圆形，其周侧分布有若干具有倾斜面的排屑槽（9），所述倾斜面上固定有超出所述刀头（1）外侧的刀片（11）。

5.根据权利要求4所述的一种方便更换刀头（1）的铣刀结构，其特征在于：所述刀片（11）的外侧边缘呈圆弧过渡。

6.根据权利要求4所述的一种方便更换刀头（1）的铣刀结构，其特征在于：所述刀片（11）的表面涂覆有合金涂层（12）。

7.根据权利要求1所述的一种方便更换刀头（1）的铣刀结构，其特征在于：所述定位块（8）的外表面与刀柄（2）的外壁形成完整的一个圆。

8.根据权利要求1所述的一种方便更换刀头（1）的铣刀结构，其特征在于：所述定位块（8）通过螺栓与所述刀柄（2）固定。

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