CN216938577U - 一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，包括刃部和柄部，刃部的最前端设有钻尖，钻尖的后侧设有孔内倒角刃一、孔内倒角刃二、圆弧R成型刃一、孔内倒角阶梯组合刃、孔内倒角刃三、圆弧成型刃二、孔内倒角刃四、圆弧R成型刃三和孔口去毛刺刃；刀背从钻尖处倾斜延伸至刃部的尾部，排屑槽设置在刀背的两侧。本实用新型集钻尖、孔内倒角、孔内圆弧R成型、表面加工、孔口去毛刺多种功能于一体，一款刀具即可实现阀座内孔的加工，工作效率高，工件的加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻。
背景技术
不锈钢阀座的内孔进行钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差、弹性模量小、材质硬度高等因素，造成钻孔加工难度较高，而且在钻孔结束后，孔内壁还需要进行孔内圆弧成型、孔口倒角等工序的加工，对刀具的要求非常高，目前，现有的刀具功能单一，一款刀具通常只能实现一道工序的加工，在对不锈钢阀座内孔加工时，需要采用多款刀具分不同的工序完成，每一次更换刀具都要需要进行对刀，换刀对刀占用时间较长，工作量大，而且多把刀具用于一款工件的加工，加工效率低，且成本较高，已经不能满足现代化生产中对于工件的加工的高效准确的需求。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻。集钻尖、孔内倒角、孔内圆弧R成型、表面加工、孔口去毛刺多种功能于一体，一款刀具即可实现阀座内孔的加工，工作效率高，工件的加工成本低。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型提供了一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，包括刃部和柄部，所述刃部的最前端设有钻尖，钻尖的后侧设有孔内倒角刃一、孔内倒角刃二、圆弧R成型刃一、孔内倒角阶梯组合刃、孔内倒角刃三、圆弧成型刃二、孔内倒角刃四、圆弧R成型刃三和孔口去毛刺刃，所述孔内倒角刃二设置在圆弧R成型刃一与孔内倒角刃一之间，所述孔内倒角阶梯组合刃设置在孔内倒角刃二的后侧，孔内倒角刃三与孔内倒角阶梯组合刃相邻设置，圆弧R成型刃二设置在孔内倒角刃三和孔内倒角刃四之间，圆弧R成型刃三设置在孔内倒角刃四和孔口去毛刺刃之间；刀背从钻尖处倾斜延伸至刃部的尾部，排屑槽设置在刀背的两侧。
进一步地，所述钻尖的角度为120°。
进一步地，所述孔内倒角刃一与水平中心轴线所成夹角为65°。
进一步地，所述孔内倒角刃三与水平中心轴线所成夹角为7°。
进一步地，所述孔内倒角四与水平中心轴线所成夹角为25°。
进一步地，所述孔内倒角阶梯组合刃包括孔内倒角刃五、孔内倒角刃六和孔内倒角刃七，上述倒角刃成阶梯状分布。
进一步地，所述圆弧R成型刃一与孔内倒角刃五与之间构成刃长一，所述圆弧R成型刃一与孔内倒角刃六之间构成刃长二，所述圆弧R成型刃一与孔内倒角刃七之间设有刃长三，刃长一、刃长二和刃长三呈递增状态。
进一步地，所述孔内倒角刃五与水平中心轴线所成夹角为45°，所述孔内倒角刃六与水平中心轴线所成夹角为15°，所述孔内倒角刃七与水平中心轴线所成夹角为25°。
进一步地，所述刃部的刃径从钻尖处到孔口去毛刺刃处逐渐增加。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的集钻尖、孔内倒角、孔内圆弧R成型、表面加工、孔口倒角、孔口去毛刺多种功能于一体，一款刀具即可将阀座内孔的所有刃径、孔内圆弧R成型、孔内倒角及孔口去毛刺合并一起精加工，提高了刀具加工节拍，工作效率高，降低了工件的加工成本。
（2）本实用新型所述的一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型铰刀，在阀座内孔加工时，可对内孔和孔口进行倒角及去毛刺处理，保证了内孔加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的孔内倒角阶梯组合刃的放大图；
图3为本实用新型的孔内倒角刃三、圆弧成型刃二、孔内倒角刃四、圆弧R成型刃三和孔口去毛刺刃的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-3所示的一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，包括刃部1和柄部2，所述刃部1的最前端设有钻尖11，钻尖11的后侧设有孔内倒角刃一12、孔内倒角刃二13、圆弧R成型刃一14、孔内倒角阶梯组合刃15、孔内倒角刃三16、圆弧R成型刃二17、孔内倒角刃四18、圆弧R成型刃三19和孔口去毛刺刃110，所述孔内倒角刃二13设置在圆弧R成型刃一14与孔内倒角刃一12之间，所述孔内倒角阶梯组合刃15设置在孔内倒角刃二13的后侧，孔内倒角刃三16与孔内倒角阶梯组合刃15相邻设置，圆弧R成型刃二17设置在孔内倒角刃三16和孔内倒角刃四18之间，圆弧R成型刃三19设置在孔内倒角刃四18和孔口去毛刺刃110之间；刀背111从钻尖11处倾斜延伸至刃部1的尾部，排屑槽112设置在刀背111的两侧。
其中，所述钻尖11的角度为120°。
本实施例中所述孔内倒角刃一12与水平中心轴线所成夹角为65°。
本实施例中所述孔内倒角刃三16与水平中心轴线所成夹角为7°。
本实施例中所述孔内倒角四17与水平中心轴线所成夹角为25°。
本实施例中所述孔内倒角阶梯组合刃15包括孔内倒角刃五151、孔内倒角刃六152和孔内倒角刃七153，上述倒角刃成阶梯状分布。
本实施例中所述圆弧R成型刃一14与孔内倒角刃五151与之间构成刃长一a，所述圆弧R成型刃一14与孔内倒角刃六152之间构成刃长二b，所述圆弧R成型刃一14与孔内倒角刃七153之间设有刃长三c，刃长一a、刃长二b和刃长三c呈递增状态。
本实施例中所述孔内倒角刃五151与水平中心轴线所成夹角为45°，本实施例中所述孔内倒角刃六152与水平中心轴线所成夹角为15°，本实施例中所述孔内倒角刃七153与水平中心轴线所成夹角为25°。
本实施例中所述刃部1的刃径从钻尖11处到孔口去毛刺刃110处逐渐增加。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (9)
1.一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）的最前端设有钻尖（11），钻尖（11）的后侧设有孔内倒角刃一（12）、孔内倒角刃二（13）、圆弧R成型刃一（14）、孔内倒角阶梯组合刃（15）、孔内倒角刃三（16）、圆弧R成型刃二(17)、孔内倒角刃四(18)、圆弧R成型刃三(19)和孔口去毛刺刃（110），所述孔内倒角刃二（13）设置在圆弧R成型刃一（14）与孔内倒角刃一（12）之间，所述孔内倒角阶梯组合刃(15)设置在孔内倒角刃二(13)的后侧，孔内倒角刃三(16)与孔内倒角阶梯组合刃(15)相邻设置，圆弧R成型刃二(17)设置在孔内倒角刃三(16)和孔内倒角刃四(18)之间，圆弧R成型刃三(19)设置在孔内倒角刃四(18)和孔口去毛刺刃（110）之间；刀背(111)从钻尖(11)处倾斜延伸至刃部(1)的尾部，排屑槽(112)设置在刀背(111)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述钻尖(11)的角度为120°。
3.根据权利要求2所述的一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述孔内倒角刃一(12)与水平中心轴线所成夹角为65°。
4.根据权利要求3所述的一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述孔内倒角刃三(16)与水平中心轴线所成夹角为7°。
5.根据权利要求4所述的一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述孔内倒角刃四(18)与水平中心轴线所成夹角为25°。
6.根据权利要求5所述的一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述孔内倒角阶梯组合刃(15)包括孔内倒角刃五(151)、孔内倒角刃六(152)和孔内倒角刃七(153)，上述倒角刃成阶梯状分布。
7.根据权利要求6所述的一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述圆弧R成型刃一(14)与孔内倒角刃五(151)与之间构成刃长一(a)，所述圆弧R成型刃一(14)与孔内倒角刃六(152)之间构成刃长二(b)，所述圆弧R成型刃一(14)与孔内倒角刃七(153)之间设有刃长三(c)，刃长一(a)、刃长二(b)和刃长三(c)呈递增状态。
8.根据权利要求6所述的一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述孔内倒角刃五(151)与水平中心轴线所成夹角为45°，所述孔内倒角刃六(152)与水平中心轴线所成夹角为15°，所述孔内倒角刃七(153)与水平中心轴线所成夹角为25°。
9.根据权利要求8所述的一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻，其特征在于：所述刃部(1)的刃径从钻尖(11)处到孔口去毛刺刃(110)处逐渐增加。
Priority Applications (1)
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| CN202123133783.5U CN216938577U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=82307105
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| CN202123133783.5U Active CN216938577U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种加工不锈钢阀座内孔的内冷成型钻 |
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2021
- 2021-12-14 CN CN202123133783.5U patent/CN216938577U/zh active Active
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